燕化炼油一厂常减压生产实习.docx

一、 燕山石化概况12.1简介12.2开展规模错误!未定义书签2.3产品与效劳2二、 本装置介绍32.1概况说明32.1.1装置的地位、作用与装置的改造背景32.1.2装置的主要构成42.1.3装置操作的技术数据42.1.4装置的主要原料、产品与用途52.2工艺路线52.2.1装置工艺路线的特点52.2.2根本原理72.2.3流程介绍82.3主要影响因素及因素变化调节方法132.3.1电脱盐局部132.3.2初馏系统152.3.3常压系统172.3.4减压系统20文章.2.3.5轻烃回收系统222.4工艺控制条件汇总表25三、 工艺计算263.1常减压物料平衡表263.2稳定局部物料平衡表28四、 实习心得体会29五、 工艺流程图305.1初馏塔流程图305.2常压塔流程图305.3减压塔流程图305.4稳定塔流程图30一、燕山石化概况2.1简介中国石油化工股份燕山分公司，简称燕山石化.坐落于市房山区，地处京广线 旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件公司于2000年4月25日随股份重 组设立，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的 研究、开发燕山分公司是中国特大型燃料-润滑油-化工原料型综合性炼油企业之一，拥 有30多套生产装置。

主要包括三大系统:⑴三套常减压蒸馏装置能力为850万吨/年⑵燃料油生产装置主要包括：三套重油催化裂化装置，加工能力为400万吨/ 年；中压加氢裂化装置，设计加工能力为130万吨/年；宽馏份重整装置，设计 加工能力为60万吨/年；销重整装置，设计能力为15万吨/年；天然气制氢装置， 设计能力为2万立方米/时；汽油加氢装置，设计能力22万吨/年；柴油加氢精 制装置，设计能力为100万吨/年；气体分馏装置，设计加工能力为40万吨/年 ⑶润滑油装置主要生产装置包括70万吨/年丙烷脱沥青装置、52万吨/年酮苯 脱蜡装置、两套糠醛精制装置、20万吨/年润滑油白土补充精制装置、6万吨/ 年石蜡加氢精制装置2.3产品与效劳燕山分公司每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品 种75个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热 油等产品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号， 产品畅销全国各地，石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚洲的国家和地区，在国 外用户中享有较高的声誉汽油全部实现了高标无铅化，汽油、柴油质量到达了 欧洲U号质量标准银催化剂产品在美国和欧盟等国家和地区获得了专利，其性 能居世界领先水平。

燕山分公司拥有橡塑新材料合成国家工程研究中心和合成树脂质量监视检 验中心两个国家级技术开发和鉴定机构；拥有一支从事情报调研、实验室研究、 中间实验、过程控制、设备开发以及工业化装置根底设计的科研开发队伍，在石 油化工催化剂、根本有机合成、高分子材料合成及应用、精细化工、水质处理、 分析测试等领域具备了雄厚的科研开发能力燕山分公司研究开发的YS系列银 催化剂在国现有全部环氧乙烷/乙二醇装置上得到工业应用，占国市场的85%以 上；锂系橡胶聚合成套技术实现了向国外的转让，水平均居国际先进水平燕山 分公司研究开发的SBS、溶聚丁苯橡胶SSBR、MTBE合成及裂解制异丁烯技术、 己烯-1等成套生产技术具备了工业化生产条件，已经或者正在实现工业化生产二、本装置介绍2.1概况说明2.1.1装置的地位、作用与装置的改造背景燕化公司一直加工原油，从原油资源供给情况看，燕化公司原油供给形势十 分紧迫，随着原油自然减产和中石油原油加工量的增加，供给中石化的原油量也 在逐年减少自2000年到2003年，油田平均每年减产153.67万吨，供给中石化 的原油数量平均每年下降117.67万吨，按照上述平均下降速度，到2006年供给 燕化公司的原油量不会高于500万吨/年，比之前减少180万吨/年左右。

燕山分公司炼油厂原加工能力为800万吨/年，主要以原油为原料设计，加 工原油以外油种的适应性差，主要表现为：轻质原油多，蒸馏装置难以加工；重 质原油多，重油处理能力缺乏，并且不能加工含硫原油，同时一次加工能力也偏 低为了进一步改善的环境质量，迎接2008年奥运会的召开，市已执行符合欧 III排放的汽柴油质量的新标准燕化公司作为有股份在华北地区的桥头堡，担 负着供给首都市场清洁燃料的重任同时为改善重油加工和转化能力的缺乏，适 应加工进口原油，以及优化乙烯原料，中石化确立了以500万吨/年常减压蒸馏装置异地建立、新建140万吨/年焦化装置、200万吨/年加氢裂化装置为核心的1000万吨/年加工能力改造总体方案2004年12月，股份公司为了燕山公司的 长远开展及考虑增强燕化公司对未来原油变化的适应性，决定将异地建立的常减 压蒸馏装置的规模由500万吨/年改为800万吨/年〔简称常减压蒸馏I装置又称 新区蒸馏装置〕常减压蒸馏I装置作为1000万吨/年改扩建工程的主要装置，担负着今后全 场含硫原油一次加工的的重要任务其生产任务的完成情况、产品质量的好坏直 接影响着后续装置的运行2.1.2装置的主要构成参照目前国外常减压蒸馏工艺过程的现状和开展，根据所加工的混合原油特 点、全厂总加工流程规划要求的产品方案和下游装置对原油的要求，本装置采用 电脱盐-初馏塔-常压塔-减压塔的工艺路线。

改造后的常减压装置由电脱盐局部、 初馏局部、常压局部、减压局部、原油换热网络局部、轻烃回收局部等六局部组 成2.1.3装置操作的技术数据常减压蒸馏I装置是由建立工程公司〔SEI〕设计，燕山建安公司承建，加 工能力为800万吨/年装置于2005年12月建成装置操作的技术数据：1、 保持减压塔顶真空度的稳定，真空度指标为木12mmHg,波动围＞5mmHg；2、 控制减压塔顶温度＞70^，波动±3°C,减顶回流量＜90t/h;3、保持电脱盐罐脱盐压力的平稳，一般一级罐的压力为1.6MPa左右，二级罐4、压力为1.4MPa左右，保持拖延操作温度为110〜140°C；5、 根据原油进料量调节脱盐注水量，注入量控制为原油量的3〜6%；6、 电脱盐罐的界位一般控制在20〜50%;7、 控制蒸汽发生器的液面平稳，一般维持在50〜60%左右2.1.4装置的主要原料、产品与用途常减压蒸馏I装置按照加工俄罗斯原油、阿曼原油和沙特轻质原油的混合原 油〔混合比例为3:4:3〕设计，原油硫含量1.17wt%经常减压分流后的常一线去 航煤加氢装置进展加氢，常二线去柴油加氢罐区作为柴油加氢原料，常三线和减 顶油、减一线合并去加氢改质罐区，减二、三线蜡油作为加氢原料去加氢裂化罐 区以及新建200万吨/年新区加氢裂化装置，减底渣油去新区焦化装置以及焦化 罐区作为焦化原料。

2.2工艺路线2.2.1装置工艺路线的特点〔1〕本装置加工的几种进口原油含盐量一般不超过60mgNacl/L，装置设计采用 吸收国外先进技术开发的二级高速电脱盐技术，确保原油脱后含盐不大于 3mgNacl/L，含水不大于0.2%，排水含油不大于100ppm；〔2〕初馏塔共有26层塔板，初侧与常一中返塔一起进常压塔34层，初馏塔采 用提压方案，将原油中的轻烃在稍加压力的条件下溶于初顶油，初顶油经泵升压 后去稳定塔回收其中的轻烃，石脑油去做重整原料，干气、液化气去焦化装置脱 硫；〔3〕常压塔选用板式塔，板件采用国先进高效导向浮阀塔盘常压塔设50层塔 盘，抽出3条侧线，承当石脑油、航空煤油，柴油的别离任务，设计常压拔出率 为 50.99%；〔4〕根据生产方案要求，减压塔选用全填料件减压塔设5段填料及相应的气 液分布器以及气体分布器为满足加氢裂化装置对原料中重金属含量、残炭、 C7不溶物等指标的限制要求，优化了洗涤段液体分布器，洗涤油的喷淋量，洗 涤段集油箱的设计减一线坐柴油加氢料或与减二、三线合并去蜡油加氢减压 塔顶采用高效喷射式蒸汽抽空器加上机械抽真空混合真空系统，在保证减顶真空 度的前提下，降低装置能耗。

减压塔顶的操作压力设计值为12mmHg〔绝〕；〔5〕通过系统化的减压蒸馏技术，使装置在生产高质量馏分油的同时，到达深 拔节能的目的采用“窄点〃技术，对原油换热网络进展优化设计，充分利用装 置余热，使原油换热终温到达295°C，并在不影响换热终温的前提下，利用适宜 温位的物流发生蒸汽装置供装置自用，会受低温余热，降低能耗在初馏塔顶、 常压塔顶和减压塔顶设置了注氨、注水、住缓蚀剂等防腐措施加热炉采用热管 式空气预热器，尽量降低加热炉排烟温度，使加热炉温度到达90%以上采用大 直径低速转油线以及100%炉管吸收转油线热膨胀技术，减小减压转油线的压降 和温降，从而降低低压炉的出口温度，延长减压炉的操作周期；〔6〕本装置能耗为407MJ/t原油，国常减压装置的平均能耗在461-502MJ/t左右 国外常减压装置从文献上得到的资料来看最先进的能耗大约在440MJ/t左右因 此本装置的能耗较低，在国外处于领先水平2.2.2根本原理2.2.2.1脱水脱盐原理电脱盐是通过在原油中注水，使原油中的盐分溶于水中，再通过注破乳剂， 破坏油水界面和油中固体盐颗粒外表的吸附膜，然后借助高压电场的作用，使水 滴感应极化而带电，通过高压电场的作用，带不同电荷的水滴才目互吸收，融合成 较大的水滴，原油和水的别离是靠油水两种互不相容的液体密度不同的沉降别 离，他们的别离根本上符合球形粒子在静止流体中自由沉降斯托克斯公式。

2.2.2.2精馏原理和条件加热混合物使其沸点较低的轻组分气化和冷凝，进展粗略别离的操作称为蒸 馅同时并屡次运用局部气化和局部冷凝，使各组分到达准确别离的操作成为精 馅精馅的依据是液体混合物中各组分的挥发度有明显差异，即各组分的沸点不 同精馅的实质是气相屡次冷凝，液相屡次气化进展传热传质精馅过程必须具备的条件是：a、 必须有气液两组份充分接触的场所，即塔板或填料；b、 必须提供给精馅塔气相回流和液相回流；c、 接触的气液两相必须存在温度差和浓度差及液相必须温度低，轻组分 含量高；气才目必须温度高，重组分含量高；d、 每层塔板上气液两才目必须同时存在，而且充分接触2.2.2.3减压蒸馏原理液体沸腾的必要条件是蒸汽压必须等于或者大于外界压力，因此，降低外界 压力就相当于降低液体沸腾时所需要的蒸汽压，也就是降低了液体的沸点，压力 越低，沸点降的越低如果采用抽真空的方法使整流过程在压力低于大气压条件 下进展，降低油品的沸点，把原油中的较高沸点组分，在低于其裂解温度的条件 下，其气化分馏出来，这就叫减压蒸馏2.2.2.4传质传热原理气液两相充分接触时，高温气相中的重组分被冷凝放热，而下降的液相回流 中的轻组分被加热气化，结果上升的气才目被下降的液相冷却，气才目中重组分不断 被冷凝除去，液才目轻组分不断气化而提浓，这就是传质传热过程。

2.2.2.5注剂的原理原油中主要含有碳、氢两种元素，约占原有的95-99%，还有局部氧、硫、 氮以及一些微量金属元素和非元素金属，如氯、碑，他们是以化合物形式存在于 原料中的原油中的氯化物和硫化物在原油被蒸馏过程中受热分解或水解，产生硫化氢 和氯化氢，还有有机酸等腐蚀介质，造成设备和管线的腐蚀在常减压蒸馏装置 中，腐蚀可以产生在高温的重油局部，如：减压炉管、塔底等；也可以发生在低 温轻油局部，如常减压塔顶冷凝冷却系统的腐蚀，目前炼厂普遍采用“一脱三注'’ 的防腐措施其中“一脱〃是指脱盐脱水，即原油电脱盐又叫原油蒸馏前预处理；“三注〃就是原油塔顶挥发线注氨、注缓蚀剂和注水氨、缓蚀剂、破乳剂、脱 盐剂统称为常减压的辅助。