高速公路收费站大棚工程施工组织设计方案.docx

o P Q-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案编带I」： 审核： 批准： XX X XXXXXXXX股份有限公司OPQ-60省界主线收费站人棚钢结构工程施工方案二OO二年四月十六日1. 编制说明本施工方案是我公司针对OPQ.60省界主线收费站大棚钢结构的制作、 安装工程而编制的，是指导施工和对施工过程的质量、进度、安全进行控制 和管理的主要文件其编制依据为以下资料：（1） OPQ—6 0省界主线收费站大棚工程的图纸；（2） 与本工程施工相关的国家标准和技术规范；（3 ）如有工程设计变更，我们将以工程设计变更洽商的形式报业主、设计 单位及监理审批.2、 施工依据2・1施工依据用于本工程制作、安装施工的依据是经业主组织会审认可的施工图纸、 由设计单位出具的并经业主和监理签证后的设计变更、材料代用和其他技术 文件GBJ 9 -8GBJ17—8GB50 2 0 5-92. 2施工引用标准（1 ）《建筑荷载规范》7（2） 《钢结构设计规范》8（3） 《钢结构工程施工及验收规范》（4） 《建筑钢结构焊接规程》-9 1（5） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》88（6） 《建筑地基基础设计规范》（7） 《低合金钢焊条》5118-85（8） 《焊接用钢丝》-77J G J 81GB 8 9 23—GBJ7—8 9G BGB 1 3003、工程概况0 P Q-60省界主线收费站大棚工程结构位于苏鲁主线上的。

钢柱在o\ac （O, A）轴、错误!未定义书签轴（1 3m）与错误味定义书签轴〜错误!未定义书签轴+1 7 00mm （计16. 4m）与错误!未定义书签轴-5950 mm、\ o \ a c (O, 9)轴+5 9 50 mm (1425m)区域间，面积约 2 3 37 m2,总重约15 Ot,由钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架等结构组成，其钢柱底标高 -lo 70m,钢架下端标高+6. 5 0 m,钢管斜柱顶标高+ 1 8结构所用材料的材质均为Q2 3 5o其中，钢管直柱为0 351X 1 6的钢管柱；钢管斜柱由①18 0X12无缝钢管、①100 X12无缝钢管及①102X10无缝钢管组焊 而成;钢管桁架由口100><100><8的方管、口80><80><3的方管与口80X8 0 X5的方管组焊而成钢管桁架间用①15 2 X 8钢管及①80X3钢管水平连 接钢架结构与钢柱顶板连接,连接部分的连接方式为围焊（焊角高为8mm）, 钢管桁架与钢管桁架间采用M30精制B级螺栓连接本工程的具体工作内容为:材料采购、构件预制、除锈、涂装、构件的运输与安装等.4、施工方案4・1总体安排简述（1）该工程由于属于交通要口，不便封闭，安装工作量大，工期短，在安 装过程中，需紧密配合。

为减少现场的施工用地、散拼和焊接的工作量、现 场高空作业量、及恶劣天气对施工的影响，故决定，在工厂内进行下料和制 作钢管斜柱、钢管柱、钢架，现场进行安装钢管斜柱、钢管柱、钢架结构的 安装工作应随着脚手架的搭设，在地面用5 0 t汽车吊进行钢管斜柱、用8t汽 车吊进行钢管柱结构的安装为确保施工工期的进度，钢管斜柱、钢管柱按 图纸尺寸进行制作2）脚手架搭设:钢管斜柱、钢管柱、钢架结构安装时需搭设临时操作脚手 架，以便于校正，临时固定用于钢管斜柱、钢管柱安装的临时操作脚手架 需按安装顺序、逐区域进行搭设将根据现场的施工进度、场地安排及搭设 要求，编制临时操作脚手架搭设方案3）采用50t汽车吊完成钢管斜柱的整体吊装安装时将厂内分段制作 的钢管斜柱按要求运至安装区域，将膜安装在钢管斜柱上，然后在连接钢管斜 柱,最后将斜柱整体吊装.50 t汽车吊吊装、就位示意参见附图一4）采用8 t汽车吊完成现场的构件吊装安装时，以错误!轴线为基准,安装分成两个作业面，从错误!轴逐段向错误!未定义书签轴、向错误!未定义书签轴方向进行安装，确保公路交通的畅通在安装钢管柱的同时进行 钢管桁架的安装.4. 2钢构件的制作4. 2。

1钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架制作安装工艺流程(1) 钢管柱釆用厂内制作，现场安装，其制作长度为8・2m,安装高度从承 台面一1.70m至+6. 50 m处钢管柱示意参见下图)46.500一 、/-丄・700zk \z(2) 钢管斜柱釆用厂内分成两段(从ACT〜A*O\ HCT〜HO，)制作，现场 组对拼装、安装,其制作高度为19.7m,安装高度从承台面一170m至+1 8 00m 处.(3) 根据图纸尺寸加工，在厂内将J4、J5加工成单片桁架，JI、J2、J3、 J 6加工成框体桁架，现场根据安装的顺序逐个进行安装4) 钢管斜柱分片、分段原则：分片：钢管斜柱体A轴两根斜杆为一预制单片，E轴两根斜杆为另一预 制单片分段：钢管斜柱体按高度分为两个分段，即由柱下端一1.70m至顶棚 膜面与斜柱交汇点上方约0.5m处(标高约8m)为下部分段，此标高处至斜柱 顶为上部分段4. 2. 2制作工艺流程(1) 钢管柱制作工艺流程：施工图一原材料复检一矫正一放线一精密气割第5页OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案 一钢管组对一坏缝焊接一附件焊接一构件出厂.（2）钢管斜柱制作工艺流程是：施工图一原材料复检一矫正一放线一精密 气割一钢管组对一环缝焊接〜胎模架组拼一焊接一验收一构件出厂。

3）钢桁架构件制作工艺流程：施工图一原材料复检一钢材表面处理f矫正 -放样一号料f断料一制孔一拼装f点焊f焊接f喷砂或抛丸除锈f涂装f 半成品、成品预检一复检f验收4o 2.3钢材表面处理（1） 钢材表面有明显锈蚀的，使用前（或下料后）应进行喷砂或抛丸除锈2） 进行防锈涂装前，必须对钢材产生的锈蚀及其余污物进行清理，干净后 方可施工.4 o 2 o 4矫正（1） 在下料前、后及拼焊前的超标变形构件应进行矫正处理2） 大型杆件宜采用调直机进行矫正，小型杆件宜采用手工矫正3） 型钢矫正后，表面不应有明显的凹坑和损伤.（4 ）钢材、杆和板件矫正后的弯曲矢高为〃 10 0 0,且小于50 mm.4.2 o 5放样、号料（1） 在平整的地坪上按施工图纸放1:1足尺大样2） 钢管斜柱在厂内地坪上整体制作，按安装高度进行分段3） 放样时应考虑焊接收缩余量，并按节间分布（约8mm）.（4） 号料应采用样板（或样杆），并在其板、杆件上注明图号、名称等内 容5） 放样、样板和样杆的允许偏差为 10mm o（6） 号料的允许偏差为20mmo4o 2. 6断料、边缘加工（1）型钢用手工气割或冲剪，板材厚度12mm以下用剪板机下料，厚度12mmOPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案 以上釆用自动切割机下料.(2) 切断后形成的熔渣、飞溅物、飞边、毛刺应打磨干净。

3 )下料的允许偏差为2. Omm4 )下料后应按照规格和尺寸分类堆放.42.7 坡 口(1 )钢管柱环缝坡口采用切割机成型2) 焊缝坡口形式采用方法：CO?保护焊打底,手工电弧焊盖面的坡口采用 双边V型坡口:坡口角度为6 0 0 5 .4. 2o 8管端部的加工(1) 钢管柱管端部的加工采用机械动力头进行.(2) 管端顶紧部不平度允许偏差0 .3mm,其余管端不平度允许偏差1.0mm.4. 2 o 9制孔(1) 采用钻床制孔，并用相应的钻模定位后制孔组内孔中心距允差为土1. 5mm,组间孔中心距允差为3. 0mm2 )制孔后的飞边、毛刺应打磨干净3) 将制孔后的板、杆件标注相应的图号或型号1 0预拼装(1) 杆件接长：杆件接长必须釆用施工图规定接头方式，先焊接接头，后 进行矫正采用型钢接头时，为保证型钢接头与杆件型钢紧贴，应按规定将 型钢接头去棱角2) 构件应在胎模上进行定位、紧固，施焊时以保证形位尺寸，防止焊接 产生变形.焊后的构件应须进行复校胎模示意如下图：第8页OPQ-60省界主线收费站人棚钢结构工程施工方案4. 2. 1 1钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架焊接(1) 钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架的环缝用C02或手工焊打底，清根后， 手工电弧焊盖面.(2 )焊接前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合焊接规 范，应进行修整处理合格后方可焊接，焊工焊接完毕后，应清除焊接残余物及 溶渣、金属飞溅物.(3) 焊接质量：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和溶合性飞溅,咬边深 度不得超过0.5mm,累计长度不得超过焊缝总长度的2 0%,连续出现不得大 于100mm。

钢管柱管、管对接焊缝应达到二级焊缝要求,将焊接好的部位进行 打磨，对焊缝的质量进行超声波检测，超声波检测依据《钢结构工程施工和验 收规范》GB50205-9 54) 焊缝余高为0.5〜2. 5 mm,错边不得大于2 mm,缺陷部分手工电弧 焊进行补焊，焊后需进行打磨平整4o 3钢构件安装4. 31测量与放线在施工的各个阶段，根据土建提供的基准轴线、标高，在地坪上测量并 且弹放出各部位埋件定位轴线、标高线，并在错误!未定义书签轴线和错误! 未定义书签轴线的两端留下永久标记，便于测量和验收;在地坪上测量并弹放 出钢柱双向定位轴线及标高线;在钢管柱上测量并弹放出侧壁水平杆件定位 轴线及标高线;在钢管柱顶端测量并弹放出钢架主、次梁定位轴线及标高线 4・3 o 2埋件安装(1) 埋件安装流程：施工图一确认基准轴线、基准标高一弹放各部分埋件轴 线、标高线〜安放埋件、校正〜与钢筋主体连接.(2) 各部位埋件安装与土建相关部位钢筋工程同步进行3) 埋件应与钢筋结构牢固联接，必要时增设水平及横向定位钢筋，防止浇栓 时跑位4o 3. 3钢管柱安装(1) 钢管柱安装流程:施工图一弹放各柱定位轴线、标高线〜钢管柱就位一 初校、临时固定一复校、与埋件施焊连接(2) 钢管柱垂直度用经纬仪和钢管柱底板下的可调螺母进行校正,标高用 水平仪进行测量。

可调螺母示意参见下图：(3) 钢管柱中心与定位轴线允差：5o 0mm；柱基准点标高允差：+5,— 8 mm；柱垂直度允差沮/ 1 0 0 0,且W2 5 mm4o 34钢管斜柱安装(1)钢管斜柱釆用整体吊装法进行施工，将厂内分段、分片制作的构件在现 场进行拼装，并预穿顶膜拉索，然后用5 0t汽车吊进行整体吊装2) 钢管斜柱安装工艺流程:施工图一钢管斜柱整体卧式拼装预就位一穿 膜、拉索一钢管斜柱管体对接焊一整体吊装就位〜校正、紧固整体吊装示意图参见附图二整体拼装示意图参见下图衬管 斜钢柱4)180X12-4o 35钢管桁架安装(1)钢管桁架的安装根据现场钢管柱安装的进度进行，错误!轴线的钢管 柱安装的同时安装两柱间的J2,在安装错误!轴线钢管柱的同时依然安装J2 钢管桁架，然后安装错误!轴至错误!轴间的J 4和钢管柱外侧的J1及两个 J1间的J 3钢管桁架，其余的依此顺序进行安装2) 钢管桁架安装工艺流程：施工图一安装⑤轴上的J2-安装④轴上的J2 -连接④轴和⑤轴间的J4-安装④轴和⑤轴钢管柱外侧的J 1-连接④轴和 ⑤轴J 1间的J3-其余依次进行一安装①轴上钢管柱外侧的JI、J3-安装① 轴外侧的J6-连接J 6与①轴间的J5钢管桁架。

3) ⑤轴至⑨轴的安装步骤与⑤轴至①轴的安装步骤。