关键过程管理规定范例.docx

关键过程管理规定 关键过程管理规定 编号：SH/QW-01-11-2022 版本： A / 0 编制：军标小组 审核：陈励军 批准：方世良 发布日期：2022年11月10日实施日期： 2022年11月15日 更改记录 改正编 改正内容日期编制审核批准 号 前言 本准则根据GJB 9001B— 关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等实施重点控制 一.识别并确定过程 1.确定形成产品质量起决定作用的过程 a)生产过程 b)检验过程 2.确定形成关键、重要特性的过程 a)关键特性是指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性 b)重要特性是指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性 3.确定关键件和重要件 a)关键件是指含有关键特性的单元件 b)重要件是指不含关键特性，但含有重要特性的单元件 二.设置控制点 ??? 控制点是：“为保证工序处于受控状态，在一定的时间和一定的条件下，在产品制造过程中需重点控制的质量特性、关键部件或薄弱环节”。

1.通过加工形成关键特性和重要特性（即加工关键件、重要件）的过程，加工质量不稳定的过程（即薄弱环节） 2.验收关键、重要外购件的过程，“为确保过程处于受控状态，在一定的时间和一定的条件下，在生产、检验过程中需重点控制的关键件（特性）、重要件（特性）或薄弱环节”有些检验过程对成品质量起决定性作用，也应确定为关键过程 3.对于关键、重要外购件的验收过程，影响成品质量的检验和试验过程，也需建立控制点，予以重点控制 三.关键过程的重点控制 科学的质量管理的特点之一是“突出重点，抓好关键”关键过程是客观存在的一种过程，应予以确定，并建立控制点，实施重点控制 1.对产品进行特性分析，识别关键过程; 2.编制关键件和重要件项目明细表，编制关键过程明细表； 3.编制并执行关键过程控制的文件 4.在流程图和文件上对关键过程进行标识； 5.设置控制点，对过程参数和产品关键或重要特性进行监视和控制； 6.对首件产品进行自检和专检，并作实测记录； 7.可行时，对关键或重要特性实施百分之百检验； 8.适用时，运用统计技术； 9.填写质量记录，保持可追溯性。

关键过程明细表 产品名称：450M同异频收发一体化模块 序号 过程名 称 涉及的材料名称放置地点操作人员备注 1 产品调试 （滤波器）调试线缆装配车间调试员 测试设备为：稳压电源 信号发生器 频谱仪 负载设备 专用工具箱 产品名称：开关电源 序号 过程名 称 涉及的材料名称放置地点操作人员备注 1 产品调试 （变压器）调试线缆装配车间调试员 测试设备为： 接触调压器 负载设备 专用工具箱 产品名称：开关电源 序号 过程名 称 涉及的材料名称放置地点操作人员备注 1 产品调试 （变压器）调试线缆装配车间调试员 测试设备为： 接触调压器 负载设备 专用工具箱 编制：审核： 。