单级离心泵维护规程.doc

单级离心泵维护规程 1 总则 适用范围 本规程适用于国产或从国外引进的各种用于输送化工物料、冷却水、密封液等单级悬臂式离心泵和单级双吸水平剖分式离心泵(以下均简称为“离心泵〞或“泵〞)的维护和检修 本规程与制造厂的技术文件相抵触时,应遵循制造厂技术文件中的一切规定 结构简述 单级离心泵(如图1)主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴封(填料密封或机械密封)、轴承和托架以及联轴器等部件组成单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式, 轴线端面进水,排出口与泵的轴线垂直目前单级离心泵普遍采纳“后拉式〞结构，修理时不必拆卸进出口管路甚至电机，整个转子部件(叶轮、轴封组件、轴承支架部件等)可以从后部位出双吸泵的泵体为水平剖分式,叶轮采纳双吸式叶轮，由两端轴承支承，吸入口与排出口均成水平方向与泵体垂直一般状况下离心泵由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带轮传动或其它传动方式驱动联轴器一般为膜片式联轴器和柱销式联轴器，近年来大部分泵都选用膜片式联轴器 2 完好标准 零、部件 泵体及各零、部件完整齐全 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固 安全防护装置齐全、稳固 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定定期校验定期校验。

各部位安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志显然 基础及底座完整、牢固 运行性能 润滑油位符合规定，润滑合格，能严格执行润滑制度的“五定〞、“三级过滤〞等规定 运转正常，无异常振动、杂音等现象 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定 能达到铭牌出力或查定能力 技术资料 操作规程、维护检修规程齐全 设备档案齐全，数据准确可靠档案内容包括： 离心泵的装配图、易损件图以及主要零部件图； 离心泵出厂使用说明书、质量证实书； 离心泵的安装、试车、验收记录； 离心泵的设备履历卡片和运行、检测、检修、事故等记录 设备及环境 设备清洁，外表无灰尘、油垢 基础及底座整洁，表面及四周无积水、废液，环境整齐清洁 进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏 轴封处泄漏量： 填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴 机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不得超过5滴 3 单级离心泵的维护 离心泵及其附件应完整、可靠，材质符合制定要求；压力表应按规定定期进行校验 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂〞“三会〞(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录 离心泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求, 按时、定点、定线进行巡回检查, 每小时至少一次, 发现问题应及时处理检查内容为： 离心泵运行是否平稳，有无异常振动、噪声和泄漏； 离心泵运行中各项参数如压力、温度、流量及电机电流等是否正常； 冷却水、密封冲洗液等供应是否正常； 润滑油的油位和供油状况 设备检测人员定期进行巡回检测离心泵的运行状态 严格定人、定点、定质、定量、按时添加或改换润滑油(脂)新泵或新轴承运行100小时后应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次；润滑脂每运行2000～2400小时应予以改换添加或改换润滑油时必必须经过三级过滤 保持泵及四周环境整洁；密封符合要求，及时消除跑、冒、滴、漏 冬天泵停用时，应排尽泵内剩液，以防冻裂机壳及零件 备用泵天天盘车一次(8～10圈)，每周启动一次，运行五分钟左右 3.1.10 有以下状况之一时，操作人员必必须采纳紧急措施停止泵的运行，并及时报告有关部门 3.2.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录 3.2.2 严格执行“设备润滑管理制度〞，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应改换润滑油。

检查泵运行中的温度、流量等参数超过规定指标 检查泵的填料或机械密封以及其它部位 3.2.5 检查泵内有无发出异常声响； 检查泵的振动状况； 检查电机电流是否正常； 3.2.8随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃发现超温要查找原因，及时处理 常见故障及处理方法 单级离心泵的常见故障及处理方法如下表故障现象故 障 原 因排 除 方 法泵不能排送液体1.抽吸管道和泵壳不够畅通或灌液不正常泵没有注满液体 2.吸入或排出管道上阀门关闭 3.泵或吸入管内存气或漏气 4.吸入高度过大 5.被输送液体温度太高 6.泵体或吸入管(阀)有杂物堵塞 7.转向错误1.清理管道和泵壳使其畅通，把泵全部灌满流体 2.打开阀门 3.排除空气及消除泄漏处重新灌泵 4.降低吸入高度 5.降低液体温度 6.检查清理，排除杂物 7.改变转向流量不够1.抽吸侧或排放侧阀门未完全打开 2.吸入阀、叶轮或管道被堵塞 3.抽吸侧管道或泵的填料等部位漏入空气 4.口环密封处磨损过大 5.叶轮堵塞或磨损腐蚀 6.吸入高度过大1.打开阀门 2.检查, 清扫吸入阀及管路 3.检查, 消除泄漏 4.改换口环 5.清理或改换叶轮 6.降低吸入高度输出压力不够1.介质中有空气 2.叶轮腐蚀或严重损坏 3.口环磨损, 与泵体间隙过大1.排除气体 2.改换叶轮 3.改换口环或泵体泵排量过大泵的排出压头小于泵的额定压头1.关闭排出阀调整操作压头 2.将叶轮直径改小电机过载1.装配不好,或泵体上有应力 2.填料函的填料太紧1.重新装配,无应力地连接管道 障 原 因排 除 方 法电机过载3.输送介质的比重或粘度高于原设 4.转子轴向窜动较大叶轮抵住口环 5.零件卡住3.改换一个功率较大的电机 4.调整轴窜动量 5.检查处理泵体过热1.泵内无介质 2.出口阀未打开 3.泵容量大,实际用量小1.检查处理 2.打开出口阀 3.改换泵轴承过热1.中心偏移 2.缺油或油不干净 3.油环转动不灵活 4.轴承损坏1.矫正轴心线 2.加油或清冼轴承及换油 3.检查处理 。