蛇形管制造典型工艺 1.doc

蛇形管制造工艺流程图 21. 范围 32. 引用标准 33. 术语和定义 34. 蛇形管制造工艺流程 35. 蛇形管制造工艺要求 3-86』|动弯管线制造蛇形管工艺要求蛇形管制造工艺流程图1. 范围木典型工艺规定了锅炉蛇形管制造的丁•艺过穆及验收要求2. 引用标准JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T1611-1993《锅炉管了制造验收技术条件》JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T4730.1-6-2005《承压设备无损检测》《蒸汽锅炉安全技术监察规稈》19963. 术语和定义H：停止点 W：见证点4. 蛇形管制造工艺流稈见第2页《蛇形管制造工艺流稈示意图》5. 蛇形管手工弯制工艺要求5.1备料 5」」 制造蛇形管用的钢管应符合设计要求，且必须按JB/T3375-2002的规定进行检验，未经检验或检验不合格者不准用于生产材料代用应有完整的手续5.1.2 首次采用的钢材，按《蒸汽锅炉安全技术监察规稈》规定进行焊接工艺评定5.2钳工按图纸备齐合格的材料，核对材料检验编号，管材外表面不应有裂纹、重皮、腐蚀、坑及壁厚 超羌等缺陷。

5.3检验核实材质、规格是否符合设计图样要求5.4钳工清除管端两头10mm内外表面的锈、油、垢，见金属光泽5.5车工管端两头按焊接T•艺要求用专用倒角机倒角额定蒸汽压力为不大于3.82MPa,手T焊端瓯倾 斜度W0.8mm；白动焊端面倾斜度＜0.5mm0额定熬汽压力为大于3.82MPa,手工焊端血倾斜度 W0.5m；白动焊端血倾斜度W0.3m5.6钳工看图纸熟悉图样尺寸及技术要求5.7钳工准备场地、工装、工具5.8钳工放样：按产品图样在平板上按1： 1放大样5.9检验按产品图纸检杳放大样，要求划线Z间距离偏差Wlmm,大样对角线偏差W2mm,当大样边界线长＞ lm时，则对角线偏差W3mm5.10弯管确定弯制方法（见图1）,检查弯管模具，分别先弯制管头AB、CD段再按顺序首尾相接弯 BE-EF-FD 或 DF-FE-EB 段要求：1.每根（排）蛇形管，全长平均每4m允许有一个焊缝接头，拼接的长管了长度一般不小 于2500mm,最短长度不应小于500mm2. 管了由焊•接引起的弯折度每米不应大于2.5mm,全长内最大不应大于5mm3. 单根蛇形管偏差值规定如下：（见图1）a. 管端偏移Aa o当弯头育段长度I不大于400mm时为2mm；当弯头育•段I大于400mm 时，△ a W1 /200m m。

b. 管端长度偏并Z\1W +4mmo-2c. 最外边管了的管段沿宽度方向偏移Ac不大于5mmod. 相邻弯头沿长度方向偏羌不大于Dw/4oe. 弯头沿长度方向偏移Ab应符合表1的规定表1 单位：mm蛇形管长度LLW60006000 80()0弯头偏移AbW6810划线,试弯（包括首件产品）5.12检验对首件产品检去首检要求：1）弯头处的椭闘率、减薄最的检查a.椭圆率3按公式（1）进行计算，其值应符合表2的要求a = °n滅 _°血 X100% D(1)式中：Dinax< Dmin是弯头同一断面上的最大、最小外径，D是管子的公称外径表2 单位:mmR/D1.4

4） 管端长度偏差见5.10中的要求3.b5 ）通球检杏：弯管处通球直径心见表4表4 单位：mmR/D1.4WR/DV1.81.8WR/DV2.52.5WR/DV3.53.5WR/D>0.75d>0.80d^0.85d>0.90d注：d为管了•内径，mm5.13弯管成批弯制5.14检验抽检按工序号5.12首检要求,每10-15根抽检一根5.15钳工摆搭组装蛇形管（图1中的AB、CD段），切除重叠部分的管了，对接管端打磨坡口（按焊接 工艺要求），端血倾斜度W0.85.16钳工清除对接管端10mm范围内的内外表面及焊丝表面油、垢、铁锈，见金属光泽5.17焊工装配定位焊，按蛇形管组装作业指导书、焊接作业指导书进行，要求对接错边量5.18焊工按焊接作业指导书进行碱弧焊打底盖面并打焊工钢印5.19检验检杏焊缝外表面质量5.20检验对合金钢管及焊缝金属作光谱检查5.21钳/焊工对光谱检杏不合格部位切除重新弯制装焊，重复光谱检杏至合格5.22钳工按JBAT1613-1993的规定，每台取焊接接头试样5.23钳/焊工被取试样部位，按要求装焊插入管并打焊T钢印，对合金管重复光谱检查5.24钳工逐排通球试验，焊接接头的通球肓径见表5。

通球试验时通球的直径应选择表4、表5中的较小 值表5 单位：mmddW25250.80dN0.85d&0.90d5.25探伤按JBrri613-1993及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第85条及X7条的规定进行X射线探伤检 杏5.26钳工准备合格管夹、防磨板5.27钳/焊工按产品图纸要求装焊管夹（省煤器管夹做好定位端标记）、防磨板，清理焊渣，打悍工钢印5.28检验检查焊缝质量5.29校正逐排校正要求：除保证工序号5.12的要求外，还应达到下列几条：1） 最外边管子宽度方向偏移△cW7mm （图1）2） 相邻弯头沿长度方向偏移△ e^Dw/4mm （图1）3） 管了弯折度W2.5mm/m （图3）4） 蛇形管的平血度不大于6mm （图4）<6mm图45.30检验对大样,每15排抽查1排5.31钳工按JBfT1612-1994和图纸要求，逐排进行水压试验5.32钳工/焊如果水压试验不合格，则切除不合格部位，按T序号5.23, 5.29, 5.31等重复进行肓至合格5.33钳工用压缩空气吹干管内积水5.34漆、包汕漆、包装按JB/T1615-1991规定进行。

5.35检验检杳油漆和包装质量，入成品库6.自动弯管线制造蛇形管工艺要求6.1备料6」」 制造蛇形管用的钢管应符合设计要求且必须按JBfT3375-2002的规定进行检验，未检验合格或检验不合格者不准用于生产材料代用应有完整的手续6.1.2 首次采用的钢材，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定进行焊接工艺评定6.2钳工按图纸备齐合格的材料，核对材料检验编号,管材外表面不应有裂纹、重皮、腐蚀、坑及壁厚 超滋等缺陷6.3检验核实材质、规定是否符合设计图样要求6.4编程看图熟悉图样尺寸及技术要求，编制程序，输入数控微机6.5选材白动测长机测长，符合要求的管子进入下道工序，不符合要求的管子留下次复测6.6端面加工将合格管了车两端面，且10mm内外表面除汕、铁锈，见金属光泽，送入下一道工序6.7接长将端面加工好的管子依次序白动焊接长（详见焊接作业指导书）6.8探伤逐条焊缝探伤，不符合要求的不得进入下道丁序，由毓弧焊工磨除缺陷后补焊,再返冋探伤直 至合格（返修不得超过3次）6.9钳工安装与图纸要求相应的弯管模具6.10弯管将探伤合格的管了送入弯管机，逐个弯头按图纸弯制6.11检验对管子弯头处椭圆度、波浪度进行检查，检查标准见5.12条。

6.12钳工对因展开长度超过料架而分两段的弯管进行组装6.12.1钳工对接处外倒角1X35° ,打磨边缘10mm见金属光泽6」2.2焊接按手工弑弧焊工艺指导书进行对接焊，打焊工钢印6.12.3钳工校正对接弯折度以满足5.29条6.13探伤在对接部位，按JB门'1613-1993中规定的比例进行X射线探伤6.14钳工准备合格管夹、防磨板、焊条6.15钳/焊工按图样装焊管夹、防磨板，清理焊渣6.16检验对大样进行检验，每15排抽检1排6.17钳工按JB/T1612-1994.《水压试验工艺守则》和图样要求逐排进行水压试验6.18钳/焊工如果水压试验不合格，则切除不合格部位，按要求装焊插入管，打焊T钢印，直至合格为止6.19钳工用压缩空气排干管了内积水6.20钳工逐排通球检查，检查要求见5.24条6.21漆、包油漆、包装按JB/T1615-1991规定进行6.22检验检查汕漆、包装质量入成品库。