模切版制作及工艺要求集合.pdf

模切版制作及工艺质量控制 一、模切： 模切压痕工艺是利用钢刀、钢线排列成模版;在压力作用下;将印刷品轧切成型的工艺;其加工效果是：印刷品表面既有形变;又有断裂.. 二、模切版制作的流程： 绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样 三、模切版的制作 1.制版底材 a、模切一般产品用 18mm 厚的木板; b、模切瓦楞纸或海绵产品;则用 15mm 厚的木板; c、20mm 木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版; d、常用的清废版为 12mm 或 8mm 的木板.. 2、选用刀、线 ①钢刀：钢刀在模切压痕中用做模切线用..一般高 23.8mm;厚 0.7mm.. a 钢刀的材质有硬性、中硬性、软性三种.. b 硬性钢刀的硬度及耐磨性高;但弹性小;成型弯曲性小;故适于加工量大;纸板厚而形状较简单的产品的加工； c 软性钢刀硬度低;但弹性好;成型的弯曲度可大;故适于加工小批量;纸张薄、 形状复杂的产品； d 中硬度钢刀则介于两者之间.. ②钢线：钢线在模切压痕加工中用做压痕线用.. 常用钢线高度为 22～23.8mm;厚度为 0.7mm、1.42mm、2.13mm. 3、排刀 a 卡纸类模切连点宽度一般为 0.4mm； b 瓦楞纸板连点宽度为瓦楞纸板实际厚度加 0.2mm;约 1～3mm.. 4、装版垫版 a 一般来说;海绵胶条应高出模切刀 3～5mm.. b 模切刀间的距离如果小于 8mm;则应选硬度为 HS600 的海绵胶条.. c 模切刀之间的距离如果大于 10mm;则应选择硬度为 HS250 瓦楞纸板或 350 卡纸板的海绵胶条.. d 模切刀与钢线的距离如果小于 10mm;则应选择硬度为 HS700 的拱型海绵胶条；如果大于 10mm;则应选择硬度为 HS350 的海绵胶条.. e 模切刀的打口位置使用硬度为 HS700 的拱型海绵胶条;用于保护连点不被拉断.. f 模切胶条距离刀线的理想距离为 1～2mm.. 5、粘贴压痕模 a 压痕模主要由压痕底模、定位塑料条、强力底胶片、保扩胶贴构成.. b 压痕模的型号以“槽深×槽宽”表示 c 压痕模的常用类型 压痕模按使用位置不同主要可分为四种不同的类型即： 标准型——用于工作中压痕线两侧距离较宽的位置;该类型号为普通型.. 超窄型——用于压痕线与模切刀距离较近的位置.. 单边狭窄型——用于压痕线与压痕线距离较近的位置.. 连坑型——用于配合两条或两条以上距离在 4mm 以下的压痕线使用.. 6．模切压痕 a 准备好需模切压痕的卡纸瓦楞纸板;装入输纸台.. b 首先进行试压;将压力调到 80%穿透；  c 再利用 0.05mm 厚的纸板粘贴在模切版底部;对模切刀进行整体高度补偿.. d 当整体垫版后;仍有个别地方模切不透时;就要进行局部位置垫板.. e 经自检/首检合格后;进行正式生产.. f 生产中随时检查产品质量;发现问题及时处理.. 7．压痕钢线选用计算公式： a 卡纸类 压痕钢线厚度≥纸厚 压痕钢线高度=钢刀高度-纸厚-修正值 0.05～0.10mm 注：当卡纸克重﹤350克时;修正值为 0.05mm； 当卡纸克重≥ 350 克时;修正值为 0.10mm； b 瓦楞类 压痕钢线厚度≥瓦楞纸板压实的厚度 压痕钢线高度=钢刀高度-瓦楞纸板压实的厚度 8．压痕底模选用计算公式： a 卡纸类 槽深≥纸厚 槽宽=纸厚 1.5+压痕钢线厚度 b 瓦楞类 槽深≥瓦楞纸压实的纸厚 槽宽=瓦楞纸压实的纸厚 2+压痕钢线厚度 。