制动器设计FEMA.docx

底盘 系统潜在失效模式及后果FMEA编号 液压制动 子系统部件 制动器 车型年/车辆类型 共—6—页，第—1—页编制人 FEMA日期（编制）—（修订）（设计FMEA）设计责任 关键日期 核心小组项目/ /功能潜在 失效模式潜在 失效后果严重度S级 别潜在失效起因/机理频度O现行 设计控制探 测 度 DR P N建议措施责任及目标 完成日期措施结果采取的 措施SODPRN制动器进油口漏 油制动不灵6供油管路安装不 到位4进行性能检测372完善作业指导书增加抽检数量活塞密封圈磨 损漏油、密封性不 良，使用性能下 降5材料耐磨性不 高5进行耐久性试验4100选用抗磨性能较 好的材料活塞密封圈老化 失效漏油、密封性不 良，使用性能下 降5材料性能达不到 使用要求5进行耐老化试验4100选用抗老化的材 料活塞失圆与轮缸配合不紧 密，漏油、制动性 能下降5制作加工工艺不 良3进行可靠性试验， 以验证工作稳定 性575提高NC加工精度，增加产品抽检数量底盘 系统 潜在失效模式及后果 FMEA编号液压制动 子系统 （设计FMEA） 共—6—页，第——页部件 设计责任 编制人车型年/车辆类型 关键日期, FEMA日期（编制）.（修订）核心小组 项目/ /功能潜在 失效模式潜在 失效后果严重度S级 别潜在失效起因/机理频度O现行 设计控制探 测 度DR P N建议措施责任及目标 完成日期措施结果采取的 措施SODPRN轮缸内径失圆。

与活塞配合不紧 密，漏油、制动性 能下降5制作加工工艺不 良3进行可靠性试验， 以验证工作稳定 性575提高NC加工精度，增加产品抽检数量紧固螺栓松动使用性能下降4螺栓安装不到 位4目视检查使用扭 力扳手进行检测348完善作业指导书， 设定紧固扭矩增 加产品检验数量螺栓没有防松措 施2进行振动试验324增加防松装置4螺栓安装不到 位4目视检查使用扭 力扳手进行检测348完善作业指导书， 设定紧固扭矩增 加产品检验数量螺栓没有防松措 施2进行振动试验324增加防松装置底盘 系统潜在失效模式及后果FMEA编号 液压制动 子系统 （设计FMEA） 共—6—页，第—3—页部件 设计责任 编制人车型年/车辆类型 关键日期, FEMA日期（编制）.（修订）核心小组 项目/ /功能潜在 失效模式潜在 失效后果严重度S级 别潜在失效起因/机理频度O现行 设计控制探 测 度DR P N建议措施责任及目标 完成日期措施结果采取的 措施SODPRN紧固螺栓锈蚀维修操作不方便4材料耐腐蚀性能 差3进行盐雾试验560选用耐腐蚀性较 好的材料防锈处理工艺不 良4进行盐雾试验464提高防锈镀层深 度，改善防锈能 力。

螺栓使用寿命下 降3材料耐腐蚀性能 差3进行盐雾试验545选用耐腐蚀性较 好的材料防锈处理工艺不 良4进行盐雾试验448提高防锈镀层深 度，改善防锈能 力制动盘工作面磨 损，凹凸不平制动有噪声4工作面制作加工 工艺不良3进行性能测试448提高加工精度底盘 系统潜在失效模式及后果FMEA编号 液压制动 子系统部件 制动器 车型年/车辆类型 共—6—页，第—4—页编制人 FEMA日期（编制）—（修订）（设计FMEA）设计责任 关键日期 核心小组项目/ /功能潜在 失效模式潜在 失效后果严重度S级 别潜在失效起因/机理频度O现行 设计控制探 测 度 DR P N建议措施责任及目标 完成日期措施结果采取的 措施SODPRN材料强度不足， 不耐磨6进行耐久性试验496选用高强度、耐磨 性材料制动性能下降5工作面制作加工 工艺不良3进行性能测试460提高加工精度材料强度不足， 不耐磨6进行耐久性试验4120选用高强度、耐磨 性材料防尘罩老化防尘能力下降，易 进入杂质3材料不耐老化4进行老化试验336选用抗老化试验导向销磨损制动钳制动时晃 动，有噪声、制动 性能下降5导向销材料不 良，不耐磨4进行耐久性试验。

480选用耐磨性材料底盘 系统潜在失效模式及后果FMEA编号 液压制动 子系统部件 制动器 车型年/车辆类型 共—6—页，第—5—页编制人 FEMA日期（编制）—（修订）（设计FMEA）设计责任 关键日期 核心小组项目/ /功能潜在 失效模式潜在 失效后果严重度S级 别潜在失效起因/机理频度O现行 设计控制探 测 度 DR P N建议措施责任及目标 完成日期措施结果采取的 措施SODPRN导向销与制动钳 配合不良3进行可靠性试验575提高加工精度折叠防护套老化导向销与制动钳 易发生磨损4材料不耐老化4进行老化试验348选用抗老化试验摩擦块与钢质背 板脱落制动失效7铆接工艺不良3进行可靠性试验484改善组装工艺，提 高铆接质量粘接剂粘度不 足5进行粘接力测试4140选用粘接力强的 粘接剂，加强粘接 剂的时料检验摩擦块易磨损产品使用寿命降 低5材料不耐磨5进行耐磨性试验4100选用抗磨性较好 的材料液压制动 子系统 （设计FMEA） 共—6—页，第—6—页部件 设计责任 编制人车型年/车辆类型 关键日期, FEMA日期（编制）.（修订）核心小组 项目/ /功能潜在 失效模式潜在 失效后果严重度S级 别潜在失效起因/机理频度O现行 设计控制探 测 度DR P N建议措施责任及目标 完成日期措施结果采取的 措施SODPRN制动盘锈蚀。

影响制动性能，制 动盘使用寿命下 降4材料防锈处理不 好4进行盐雾试验348提高防锈镀层深 度，改善防锈能 力材料耐腐蚀性 差5进行盐雾试验360选用耐腐蚀性较 好的材料制动钳锈蚀制动钳使用寿命 下降4材料防锈处理不 好4进行盐雾试验348提高防锈镀层深 度，改善防锈能 力材料耐腐蚀性 差5进行盐雾试验360选用耐腐蚀性较 好的材料底盘 系统潜在失效模式及后果FMEA编号 。