装配式结构安装方案.pdf

1 装配式结构安装方案 在结构安装过程中，为了充分发挥机械效率，加快工程进度，确保四天完成一层，以甲乙单元作为一个流水段，有关工序搭接穿插进行 (1)构件运输 柱的运输，采用 3~5t 汽车，一次 5～8 根 I 楼板运输，用 8t 汽车平运，每次 3 块；墙板运输，采用 st 汽车改装的专用挂车立运，每次装檐墙板 4 块，山墙板 2 块 I 石膏板、碳化板、用 2.5～3t 汽车，用专门架子（图 2-50）装运，每架 10 块，每车四架，运到现场，由塔吊堆放到每层楼面，各个房间均匀堆放，下垫方木，吊架随放随脱标准层四天一层，施工进度见表 2-84 (2)柱子安装 1)准备工作：在下层柱顶楼面上，根据角柱定出上层的位置，弹好线，用 1:1 超早强水泥砂浆做好十字垫层(图 2-51)检查柱子型号、预 2 埋件位鼍、浆锚孔的贯通，弹气，好柱的中心线，每根柱上套好临时固定用四天一层施工进度表 表 2-48 的柱箍 2)柱子就位：将柱子吊装在十字垫层上（图 2-52） ，浆锚孔对准四根插筋， 校正平面位置，用两根钢管校正器给予临时固定。

校正器上端与桂箍销子连接，下端扁铁插入楼板缝中，用术楔敲紧校正器两端为丝杠，钢管两端有内螺纹 3)校正固定：角柱位置的准确性极为重要，其它柱均以角柱为准进行定位因此，施工中要十分重视角柱的校正用两台经纬仪，在两侧测最，使上下柱中心线重合每层角柱的中心线都必须从底层引出，避免误差积累调整时，旋转校正器钢管，使柱产生位移其他各柱根据角柱中心线，用弦线拉直，钢卷尺测量，定出位置柱子的垂直 度用线锤测量，校正器调整 检查无误后，即对柱的每个浆锚孔采用 1t1 超早强水泥砂浆压浆以桂下面溢浆、 进浆口回浆为准 为防止砂浆过分外溢影响浆锚的质量，用木制直角尺拦住超早强水泥砂浆在 iomin 左右即凝结，故要随用随拌水质比以 0,4 左右为宜 (3)外墙板安装 1)准备工作：检查墙板型号、浆锚插筋及预埋件位置，清理下层墙 3 板浆锚孔，并灌好砂浆准备好预埋件连接铁板，在下层墙板接缝区铺lll.8 水泥砂浆坐浆 2)墙板就位：将墙板嵌入两柱中间，要使墙面与柱面相平_墙面要垂直，两侧竖缝大小要均匀调整无误后，即用连接铁板使柱与墙板预埋件焊接注意为使吊机尽快脱勾，此时仅作临时固定，不满焊。

3)校正固定：墙板全部安装后，检查每块板的位置，垂直度、缝的大小合格后，再对每个连接点进行满焊 待全部墙板安装后， 在墙板插筋处浆锚连接 单元拼接墙架在外墙板安装后进行，用焊接与柱子连接，上下墙架接处浆锚 (4)楼板安装 1)准备工作：用水准仪测出柱顶标高，做好砂浆找平， 弹好桂顶面中心线，检查楼板型号及预埋件位置 2)楼板就位：将楼板安装在柱顶上，板角浆锚孔与柱顶浆锚孔对准，板缝尽量均匀要使相邻楼板在同一水平面上 3) 校正固定：楼板安装后，进行检查调整，无误后即可固定焊接先把楼板与柱连接的浆锚筋插好，灌筑 1：1 超早强水泥砂浆为保证插筋位置正确， 应先在楼板面上弹好柱子的位置线四块楼板支承在同一柱面上的中柱节点区，接缝浇灌 C50 超早强细石混凝土，板四角预埋件用一块连接铁件焊接（图 2-53） 边柱节点区只有两块楼板支承在柱上，角柱节点区只有一块楼板支承在柱面上但都有相邻两块墙板上肋四根φ8 钢筋伸入节点因此，必须在支模后，才能浇灌 C50 超早强混凝土  4 (5)阳台板安装 阳台板在楼板全部安装完毕后进行， 吊装方法与楼板基本相同,但安装中要注意. 1)阳台板就位后，要用两根钢管顶撑，临时固定在下层阳台板的两个外角上，此时吊机才能脱钩（图 2-54） 。

2)在浆锚前用水平尺测阳台板的水平，不能向里泛水，如不平可旋转钢管顶撑予以调整 ． 3)顶撑必须在上层墙板安装后才能拆除 (6)其他构件安装 1)楼梯平台板吊装方法与楼板相同，施工前应在柱面上弹好平台板的位置线，板安装时不能超过规定误差 2)楼梯在乎台板安装后即可进行安装梯段上下端兰个浆锚孔分别插入平台板横肋预留筋上然后用砂浆灌入固定，预埋件焊接 3)垃圾箱每层 3 节、每节高 1 m布置在楼梯间西端安装时上下套接，四角突出榫头在楼板水平缝中加箍筋 φ 8—根，并伸出弯钩与柱、板节点混凝土浇灌连接 4)预制钢丝网水泥板卫生间由四块板组合而成，自重 1.2t／间， 5 最大件重 0.32t，拼缝用螺栓连接和焊接在外墙板和拼接墙架安装完毕后，即可进行安装应先在地面拼接好，然后整间吊装 5) st 预制钢丝网水泥薄壳水箱，用 C40 水泥砂浆制成，支承在预制支架上支架用 C30 混凝土制成安装前先将桂顶四根插筋用 1:1 超早强水泥砂浆浆锚固定，将水箱支架安装在柱顶上，四孔对入插筋，支架两翼用托木托住，校正水平，用 1:1 超早强水泥砂浆囱定。

水箱底部与支架翼面的预埋件用铁板焊接 四、装修工程 结构安装进入四层时，地坪、立门窗框等装修工序即可插入屋面吊装结束后，装修随之全面展开其施工内容及顺序如下： 立木门窗框一地坪一屋面三油,---毡一外墙嵌缝_安装木纤维板吊顶_+安装石膏（碳化）板-+内墙面抹灰一安装木门窗扇_+安装楼梯及阳台栏杆叶内墙面、平顶涂料及油漆- 地面漆及踢脚板.叶外墙饰面 在施工过程中，油漆、木装修、抹灰三个专业队平行、立体交叉施工 1、内隔墙安装 本工程底层内隔墙为石灰碳化板，二层以上采用石膏条板 1)准备工作：先在楼地面及楼顶板肋底部定出墙板位置线，在石膏板上端孔内填塞废纸，填时应注意留出空隙，同时按尺寸配好拼板，在板上端及两侧面刷 107 稀胶（胶:水=0.1：1）一遍，作为基层粘结剂板缝粘结剂采用 107 胶水泥砂浆，其配合比为 107 胶：水泥：砂=1：1 t 3粘结 l 应随 用随拌，2h 内必须用完气温低于 10℃时要加热使用  6 2)安装方法：一般是从木门樘边开始，最后拼缝在柱边因板已堆放在每个房间内，操作时就近搬运，将板竖放在位置线上。

板上端和相邻板侧抹好粘结剂用带角铁的撬棍将板轻轻撬起，并顺板方向敲紧木楔，使板固定，再进行平直度的调整石膏板底有 50mm 空隙，墙面安装后用 C30 细石混凝土填实，同时将楼板缝灌实，并有部分混凝土进入下层石膏板的上孔，增强隔墙强度及整体性（图 2-55） 2、复合板内墙面抹灰 复合外墙板内表面是粗糙的粉煤灰加气块，要进行涂料饰面必须事先抹光 因此采用水泥： 石灰膏： 砂=1： 3： 9 的混合砂浆抹面， 分=次． ． 法，即先刮糙， 隔天粉光，使墙面平整光滑 3、内墙饰面 复合板内墙面和碳化板、 石膏板墙面， 全部采用湖蓝色“106， ， 涂料，厨房墙裙刷氯偏防水涂料 由于石膏板及碳化板表面有气泡孔， 安装过程中墙面难于完全平整，需要满刮腻子一遍腻子采用冲调后的化学浆糊与老粉拌和，隔天即可喷刷“106， ，涂料为了易于喷涂， “106”涂料中应加入 20%的石灰膏水，用普通喷浆机喷涂，两遍成活复合板墙面及乎顶也采用此法喷涂氯偏涂料要用排笔均匀涂刷，两遍成活  7 上述涂料都是水溶性的，如在 10℃以下施工时，加热后才能使用 4、外墙饰面 采用奶黄色醋酸乙烯乳胶漆。

施工前、先用硬刷子刷掉墙面上的浮浆，再用喷浆 I 机由上而下进行喷涂此时涂料要调得稀一些若用手工刷涂，涂料可调得稠一些第一遍不粘手时，即可喷涂第二遍，两遍成活 施工时不搭外脚手架，南檐墙利用阳台搭脚手板施工，北檐墙及山墙均用移动式吊篮脚手（图 2-56）施工吊篮移动车架放在屋面上，可根据需要移动 5、屋面施工 采用柔性防水三油=毡屋面，隔热层用 500×500×30mm 的素混凝土隔热板 6、外墙板缝防水处理 水平缝处理是先用刷子清除缝内浮灰及碎屑， 然后刷一道冷底子油，再嵌入沥青防水油膏，外表用 1:1.8 白水泥砂浆勾缝竖缝处理是先将双羼油毡管塞入缝内，刷一道冷底子油，再嵌入沥青防水油膏，外表用1:1.8 白水泥砂浆勾缝缝内部用普通砂浆嵌实  8 五、施工技术方案和措施 1、构件吊装实施方案 （1） 、一般规定 ①参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员 ②起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、纲丝绳及索具的设计选用、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

③起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试确认检测条例要求方可使用 ④起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收 ⑤起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求 ⑥起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项 ⑦吊装作业时通信方式要彩用对讲机、指令清晰后方可动作  9 ⑧起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品 （2） 、索具设备 ①起重吊装钢丝绳应符合下列规定： a 计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途选用安全系数 b 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的 80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的 15 倍，且不应小于 300mm c 钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳 ②应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索水平夹角宜在 45°—60°之间。

③吊具（铁扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀 ④应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度 10%时应报废 ⑤应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑车，滑车直径与钢丝绳直径比值不得小于 15 ⑥手搬葫芦使用应符合下列规定： a 手搬葫芦钢丝绳应选用钢芯钢丝绳，不得有扭结、接头； b 不得采用长搬把手柄的方法操作；  10 c 当使用牵拉重物的手搬葫芦用于载人的员篮时，其载重能力必须降为额客荷的 1/3，且应加装自锁夹钳装置 2、外墙板吊装实施方案 1） 、根据外墙板吊装顺序图，按顺序对外墙板进行就位箭头所指方向为正面 2） 、外墙板起吊就位： a、外墙板起吊前，检查钢丝绳，用卡环销紧外挂板上吊环 b、吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位就位前先在外墙板缝处放置一块 20mm 厚的垫块，控制墙板的拼缝宽度墙板就位时，以外墙内边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致 5） 、外墙板临时固定，垂直度校正：外墙板就位后，每个构件用两根支撑临时固定，墙板上部支撑点距离构件底部的距离不宜小于高度的2/3。

斜支撑上端用 M16*30 螺栓，下端用 M10*75 的水泥自攻钉固定固 11 定后同时旋转支撑对构件垂直度进行微调 6） 、安装连接件：外墙校正后，用连接件将相邻墙板接成一体安装连接时，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度安装完毕后用点焊固定 7） 、注意事项： A、起吊时吊爪开口凹槽正对钢丝绳受力方向，凹槽与钢丝绳平行 B、取钩、固定斜支撑人员必须系好安全带，并与防坠器相连防附器有可靠的固定措施操作人员所用的梯子必须牢固  12 C、外墙板就位后必须严格检查横向、竖向拼缝宽度是否一致 D、外墙板吊装完后，应拉通线对外墙板的标高、外墙面平整度进行校核 E、外墙板吊装时，外墙板底部无需座浆， F、外墙板校核完毕后，绑扎剪力墙、柱钢筋前，需用发泡剂对外墙板内侧拼缝进行封堵防止浇灌混凝土时漏浆 3、叠合梁的吊装实施方案 1）根据叠合梁吊装顺序图，按顺序对叠合梁进行就位 1）弹线：将叠合梁底标高控制线、梁端面控制线弹在外墙板上叠合梁锚入柱、剪力墙 15mm 2）叠合梁支撑架的搭设：将每根叠合梁底不少于两根直支撑，支撑顶面标高差不大于 3mm  13 3）叠合梁挂钩：用吊钩或卸扣穿过框架梁箍筋（2 根）进行固定；或在叠合梁内预埋专用吊钉，用于叠合梁起吊。

4）叠合梁就位：叠合梁就位时，需注意钢筋弯起方向 5）夹具临时固定：叠合梁就位后用夹具进行临时固定，且不少于 2个夹具距梁端不少于 300mm 6）模板支设完毕后，需有专人校核叠合梁的垂直度 4、内墙板的吊装实施方案 1）根据内墙板吊装顺序图，按顺序对墙板进行就位 2）内墙板吊装前需用垫块抄平标高，无需座浆 3）挂钩起吊：构件 4 个吊点起吊时用两根钢丝绳吊具钩于 PC 构件平面上 4 个吊钉使其均匀受力； 4）卸车：将内墙板卸至地面上（地面需平整）并用两根木方垫平如场地较大可将一车内墙板全部卸至地面上后再进行吊装，如场地不够时可卸一块吊装一块 5）就位：吊起时注意吊钩与构件垂直，注意按图纸编号进行就位就位时需注意构件正反方向，箭头所指方向为墙板的正面 5、内隔墙板的吊装方案 1）根据隔墙板吊装顺序图，按顺序对墙板进行就位隔墙板箭头所指方向为正面 2）内隔墙板吊装前需用垫块抄平，吊装时需用砂浆座实 3）内隔墙板吊装时应先编好吊装顺序图，不宜在两侧墙板吊装完后再插入中间墙板 （因隔墙板安装时墙两端各留设了 10mm 安装间隙，如 14 起吊时构件不水平则很难落位） 4）内隔墙板吊装就位时，需优先确保卫间生的净空尺寸，以便于整体浴室的安装。

5）隔墙板与叠合楼板的连接：在隔墙板上预留出直径 50mm 的孔洞，叠合板相应位置预留出直径 75mm 的孔洞 叠合板吊装完后在孔内插入直径 12mm 的短钢筋，现浇时将孔内灌注砼，使叠合板与隔墙板牢固相连 6、叠合楼板的吊装实施方案 1） 根据叠合楼板吊装顺序图， 按顺序对叠合板进行就位严格按箭头方向落位 2） 搭设支撑架： 支撑架宜采用碗扣式或轮扣式脚手架，立杆间距不大于1500*1500mm立杆距叠合板端不应大于500mm，且立杆与立杆必须有可靠的连接，设置不少于一道双向连接杆钢管上端设置顶托，顶托上放置60*80mm 的木枋 木枋与顶托用铁丝绑扎牢固木枋铺设方向与叠合板 15 拼缝垂直 3）叠合楼板板底标高复核：木枋铺设完成后必须拉通线校核木枋上表面标高，通过调节顶托丝杆使木枋上表面与叠合板底标高一致 4）叠合楼板挂钩起吊就位：叠合板长≤4m 时采用 4 点挂钩，＞6m 时采用 8 点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定于桁架纵向与腹筋的焊接位置挂钩时应确保各吊点均匀受力 5）落位：根据构件编号及构件标识方向进行落位 （同时参照构件制作详图及构件上预留孔洞） 。

叠合板短边支承于梁/剪力墙上 15mm6）叠合板底接缝高低差校核：叠合板吊装完后必须有专人对叠合板底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于 3mm 7）叠合板施工操作人员必须系好安全带  16 7、楼梯梯段的吊装实施方案 1）梯段上下支承面标高复核：梯段支承于上下层叠合板上，吊装前先用水准仪对支承面标高及上下叠合板高差进行复核 2）梯段挂钩：梯段吊装时用 3 根钢丝绳 4 点起吊，楼梯梯段底部用2 根钢丝绳分别固定两个吊钉楼梯梯段上部由 1 根钢丝绳穿过吊耳固定在两个吊钉上上部钢丝绳长度应除以 2 加上下吊点高差应等于下部钢丝绳长度） 3）梯段起吊就位：根据构件编号进行落位，楼梯落位前休息平台板必须安装调节完成，因平台板需支承梯段荷载因此下部支撑必须牢固并形成整体 4）梯段位置校核：楼梯梯段上、下部支承休息平台长度为 90mm设计时楼梯梯段两侧各留 20mm 的安装间隙， 安装时可将梯段紧贴墙板将安装空隙留在梯井内  17 8、墙柱钢筋绑扎及安装附加钢筋实施方案 在墙板安装调整完毕后，按照施工图纸同时进行墙柱钢筋的绑扎及附加钢筋的安装 竖向钢筋采用绑扎连接错开距离符合规范要求。

9、墙柱支模实施方案 待现浇墙柱钢筋和附加连接钢筋安装完成并经检查验收后，开始进行模板安装 （1）现浇部位的模板应采用事先配制好的钢模，安装时要达到精准的标准，以保证现浇部位的表面质量及与预制墙板的接茬质量 10、剪力墙、柱浇筑混凝土实施方案 （1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行剪力墙、柱混凝土浇筑 （2）本工程的混凝土墙柱先行浇筑，叠合楼板、框架梁后此浇筑 （3）混凝土浇筑前，清理叠合墙板的内部空腔，并洒水湿润，保证叠合板内表面充分湿润 （4）本工程剪力墙、柱采用自密实细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量因采用自密实细石混凝土，因此，竖向构件浇筑无需振捣 11、预制楼板底部拼缝处理 （1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理 （2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量 5%的防水粉  18 采用预制装配化的施工重点及处理措施 一、施工重点 本工程结构为全装配体系除柱基及底层地坪为现浇混凝土外，其余构配件均在工厂预制，现场机械装配施工。

构件连接主要采用焊接；框架节点除焊接外，主要采用超早强水泥配制混凝土和砂浆，进行浇筑和压力浆锚工艺混凝土和砂浆 12h 强度可达 25MPa，因此结构安装可连续进行其主要预制构配件有： 1．钢筋混凝土外方内圆空心柱，用离心法生产一层一柱，柱端四角预设螺纹浆锚孔，作上下柱与楼板浆锚节点连接用外柱侧面有预埋铁板，与墙板连接用 2．钢筋混凝土双向预应力楼板采用模上张拉、风动振荡、真空吸水、进池养护工艺生产一间一整块 3．阳台板细石混凝土非预应力板，平面尺寸为 3270 x1210mm板的主肋面上有四个浆锚孔，两角支承在柱顶上 4．复合外墙板由钢筋混凝土板与加气块填充复合而成一间墙面-块 每块板上下肋面留有 2—4 个浆锚孔， 板侧有预堙铁件， 与柱连接用 5．单元拼揍架为 C30 钢筋混凝土剪力框架墙板，中间填充粉煤灰加气块，用于单元拼接处内墙外形尺寸见图 2-46边框两侧各有三块预埋件，与柱连接用框四角留有浆锚孔，用于上下拼接架浆锚连接 6．石灰碳化空心板用于底层内隔墙， 二层以上是磷石膏空心板碳化板规格为 2700x500×90mmi 石膏板规格为 2700×500(600)×80mm。

其它如楼梯、楼梯平台板、垃圾箱、钢丝网水箱、钢丝网卫生间及 19 木门窗等构配件；也都在厂内预制，现场装配 二、处理措施 1、原则 保证工程顺利开工并有序拓展是一项涉及各个部门、各专业工种、各相关单位的综合复杂工作，项目领导班子必须高度重视，认真研究统一部署，作好每一项准备工作 工程中标后，立即组织队伍进场，全力以赴，采取增加人力、车辆，缩短准备周期的做法在布设平面测量控制网、基础定位放线的同时，迅速将暂设、围挡、大门建立起来，并做好水、电源引进接通，道路及 20 场地硬化，机械与材料进场等项工作 2、技术准备 1） 项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸， 领会设计意图，做好图纸会审 2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施 3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工 4）做模板设计图，进行模板加工 5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作 6）编制施工预算，提出主要材料用量计划 3、劳动力及物质、设备准备 1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

2）落实各组室人员，制定相应的管理制度 3） 根据预算提出材料供应计划， 编制施工使用计划， 落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划 4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作 4、施工现场准备 1） 、清除现场障碍物进行场地平整，保证“三通一平” ，并对现场周 21 边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况时行检查，做好有关情况记录，制定保护措施，对于业主提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识 2） 、立平面控制网：根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立场区控制桩位，并做好保护措施 3） 、临设准备（详见施工现场平面布置图）严格按施工平面布置图布置临设，提前报有关部门审批 4） 、加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌 5） 、加强现场通讯联络：施工时为各相关部门配置无线对讲系统以随时掌握工程现状，便于生产组织 5、季节性施工准备 冬、雨季及高温天气施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施 6、施工水电准备 在工地形成网状回路施工场地排水沿建筑四周做排水沟或坑，排放城市下水管道。

进场总线及支线要严格按照有关规程进行地埋，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。