优秀毕业设计论文：盘类零件成组加工工艺及其夹具的设计.docx

目 录 11绪论 21.1弓I言 21.2设计的目的 错误！未定义书签1.3设计任务及要求 22成组技术 32」成组技术的概念 32.2成组技术的特点 32.3盘类零件成组加工方法 33样件工艺规程制定 63」零样件图工艺性分析 63丄1样件的结构功能分析 63」.2样件技术条件分析 63」・3零件结构工艺性分析 63.2毛坯选择 7321确定毛坯类型 73.2.2确定毛坯余量 7323毛坯草图 73.3机加工工艺路线确定 7331加工方法分析确定 73.3.2加工顺序的安排 73.3.3定位基准选择 93.3.4加工阶段的划分说明 93.3.5主要机加工工序简图 93.4工序尺寸及其公差确定 153.5设备及其工艺装备确定 183.6切削用量及工时定额确定 184成组夹具设计 224」成组夹貝的结构及特点 224.1.1成组夹具的结构 224.12成组夹具的特点 224.2成组夹具的结构设计 224.2.1定位基准与定位元件的选择 234.2.2夹紧元件与夹紧力的选择 234.2.3夹具体的设计 234.3成组夹具的谋差分析 23结 论 25参考文献 26附录1： 英文翻译 27译文 35致 谢 401绪论1.1引言成组技术是近年来在国内外机械制造领域内得到迅速发展的一种新的作 业方式。

而成组夹具则是按成组技术原理，在零件分组的基础上，针对-组（或 几组）相似零件的一道（或几道）：工序而设计的夹具它具有专用夹具的若干 特点，又貝有对工件特征在一定范同内变化的适应性，它能使产品多品种、中 小批量生产达到大批量生产的效果，因此，成组夹具在产品不断更新换代的今 天，有着不可比拟的优势1.本次设计主要是盘类零件成组加工工艺及其夹具的设计根据生产纲领为 1000台，为中批量生产，由于盘类零件结构类似，加工方法雷同，因此使用成 组技术进行加工，提高生产率降低劳动成木在设计过程中全面、综合运用所 学知识和技能，能独立分析和制订该零件的机械加工工艺规程，掌握盘类零件 成组加工工艺及其夹具设计的内容和基本方法通过理论联系实际过程，培养 分析和解决工程实际问题的独立工作能力1.3设计任务及要求制作成批量生产（1000台）盘类零件（成组加工）的机械加工工艺规程和 成组夹具的设计设计任务要求：1.绘制二维和三维零件图2. 零件的工艺性分析，绘制毛坯图3. 设计加工工艺过程卡片及工序卡片4. 绘制夹具装配图、三维造型图、数个零件图5. 完成工艺设计说明书2成组技术2.1成组技术的概念成组技术(group tech no logy assumption)成组技术是指建立在以相似性原理基础上合理组织生产技术准备和产品 生产过程的一种方法成组技术:也称群组技术。

是将企业的多种产品、部件和零件，按照一定的 相似性准则(如形状、结构、加工工艺等相似)分类编组，合理地组织生产各个环 节的一种组织管理技术成组技术不以单一产品为生产对象，而是按照若干产品 零件结构和加工工艺的相似性组织生产因此也可以把这种应用于企业生产全过程的综合性技术称为成组技术•成 组技术的基础是相似性•相似性是指不同类型、不同层次的系统之间存在某些 共有的物理、化学、几何、生物学或功能等方而的具体屈性或特征2.2成组技术的特点1. 事物的集中处理把具有相似性和重复性的事物集中起來处理，以免总是频繁的有一种事物转换到与Z无联系或联系少的另一事 物时所必须花费的时间，要求摒弃“单打一”的工作方式2. 事物的标准化、规范化把具有一定和似性和重复性的事物汇集起来，并使之标准化、规范化，rti此可集中精力解决各种事物中属 于个性的问题，从而避免重复性劳动，要求对具有相似性的一组 事物提出统一的最优解决方案3. 细心的重复使用把具有一定相似性和重复性的有关事物的信息进行合理化处理，使Z更有效的存储和重复使用这些信息2.3盘类零件成组加工方法通过对五个零件的集中化处理，综合假想出一个综合样件五个要加工的 法兰盘为一个盘类零件族，如图1-1至图1-5O图1-6为综合样件，它包含零 件族内的所有工件的相似性特征要索。

通过给各个工位、工序编号处理，对零 件族内的零件的要求，进行选择性加工从而达到成组加工图1-1零件一图1-2零件二图1-2零件三图1-4零件四图1-5零件五图1-6综合样件3样件工艺规程制定3.1零样件图工艺性分析3.1.1样件的结构功能分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零 件本法兰盘是回转面和平面的结合，内部出阶梯孔和螺纹孔组成，其要 求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性3.1.2样件技术条件分析1) 法兰盘木身精度：外圆4)70k6尺寸公差等级IT11,表面粗糙度呛为12.5 pm, 4>1201尺寸公差等级TT14,表面粗糙度Ra为12.5Lini,内孔600.015公差等级 为IT7, 30H7尺寸公差等级IT6, 4)60表面粗糙度Ra为6. 3um, 4)30 表面粗糙度Ra为3.2um,2) 位置精度，右端而相对于基准A的平行度要求为0.02,相对于基准B的垂宜度要求为0. 04, 0 7Ok6的圆相对于基准B的同轴度要求为00. 04o3) 加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利 于保证零件的加工精度3.1.3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简 单，但零件精度要求高，零件选用材料HT200,该材料用于强度要求不高 的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。

对法兰盘的 基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加 工过程应考虑到这些特点3.2毛坯选择3.2.1确定毛坯类型1、 根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，3-d）ll和3-18的内孔 不铸出，均在钻床上钻出后加工2. 出于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属 型铸造（杳机械加工工艺设计资料P4表1.2-1）,铸造的毛坯尺寸公差等 级为8级（查机械加工工艺设计资料P6表1. 2-5）,选择错型值为0. 7 （查 机械加工工艺设计资料P6表1.2-4） o3.2.2确定毛坯余量对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料P7表1. 2-7）,初步将本零件的加工余量定为5mm,毛坯尺寸偏差由表1. 2-2 查得为1.83.2.3毛坯草图X3.3机加工工艺路线确定3.3.1加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产由于此零件较为简单，但精度要求较 高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定 位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的 加工方法冇车、铳、磨、锐、钻等3.3.2加工顺序的安排本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序’逐步提高加工精度，先以左夕卜圆帖0_；.：9为粗基准粗车。

0.0170-0029的外圆、长度方向为20的右端面、长度方向为45的右端面 和4）1201的外圆，调头装夹以右070_0・1的外圆、长度方向为20 一 0.029的右端面为基准粗车70 +的外圆、长度方向为45的左端面和长 —0.19+ 0度方向为15的左端面，再以粗车后的左外圆e70--19为精基准半精-0.01+ 0.02车”70一・29的右外圆、和4）120 + 1的外圆粗镯，半精镯4）30- 的-0.01内孑L,以*70--029的右外圆、长度方向为20的右端面为基准粗锂“62、"60、及2x0.5的槽，继续半精锐"62、"60、A 2x0. 5的槽，+ 0.02以*30- 的内孔、*60内孔和长度为45的右端而定位钻3-（1）11+ 0和3-（1）18的孔，然后扩3-<1）18的孔，然后磨（1）70一・19的左外圆和长-0.01度为45和20的左端面，磨4）70一・29的右外圆、长度方向为20的右-0.01端面并切出2X0.5的槽然后倒角，以”70一・29的右外圆、长度方向+ 0为20的右端面为基准精锤"60的孔，，以*70--19的左外圆为基准+ 0.02 +0.02糟铎（1）30 "） 的内孔，然后用浮动铎刀块糟偉（］）30-。

的内孔3.3.3定位基准选择+ 0 -0.01先以(1)70 一 19左外圆为基准加工(1)70 - 0 029的右外圆、长度方向为-0.0120的右端面和4)1201的外圆,再以4)70-*029的右外圆、长度方向为20+ 0.02 的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔，以4)30-0 的 内孔、长度为45的右端面定位钻孔、扩孔3.3.4加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段3.3.5主要机加工工序简图1、 铸 铸造、清理2、 热处理 止火-0.013、 粗车4)70~0*029的右外圆、长度方向为20的右端面、长度为45的 右端面、4)1201的外圆的左端而02的内-0.015、半精车（1）70一・29的右外圆和＜|）1201的外圆、粗丝"30吒+ 0.02孔、半精镣"30-0 的内孔3工6、粗镇4>60、4)4x62 的内孔、半精镇4>60、4x62O0 一 一 $0627、钻11的孔、扩18的孔8、 热处理：退火9、 去毛刺(在所冇侧而去除机械加工所留下的毛刺)10、 清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗吋间不 少于3min,清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹 净零件，并用擦布擦净表面。

11、 检验12、 表面淬火-0.0113、磨4)70一」9的左外圆和长度为45和20的左端面、磨4)70"0 029的右外圆、长度方向为20的右端而并切出C2的槽然后倒角15、精镇60的孔B90//////,卜 2x0.5//////⑦45。