建筑分项工程施工工艺标准--钢结构手工电弧焊焊接工艺标准(501-1996).doc

范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧 焊焊接工程施工准备2. 1材料及主要机具：2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书按要求施焊 前经过烘焙严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构 钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）按说明书的要求烘焙 后，放入保温桶内，随用随取酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用2. 1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相 同2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊 条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等2. 2作业条件2. 2. 1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底2. 2. 2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工 作2. 2.3现场供电应符合焊接用电要求2. 2.4环境温度低于0C,对预热，后热温度应根据工艺试验确定操作工艺3. 1工艺流程作业准备-*电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）-> 焊缝检查3. 2钢结构电弧焊接：3. 2. 1平焊3. 2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电 弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3. 2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否 牢固，焊缝周围不得有油污、锈物3. 2. 1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在 焊条保温桶内，随用随取3. 2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟 练程度等因素，选择适宜的焊接电流3. 2. 1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打 弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2〜4mm间隙 产生电弧对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必 须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15〜20mm处 打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度 后，方可向前施焊3. 2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面 罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2〜3mm）为宜3. 2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳 定不变，酸性焊条一般为3〜4mm,碱性焊条一般为2〜3mm为宜3. 2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是 焊条与焊接前进方向的夹角为60〜75 ；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况, 当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45 ；当焊件厚度不等时，焊条与较 厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3. 2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的 方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉焊接完毕，应采用气割切除弧 板，并修磨平整，不许用锤击落3. 2. 1. 10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝 尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接3. 2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3. 2. 2. 1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%〜15%3. 2. 2. 2采用短弧焊接，弧长一般为2〜3mm3. 2. 2. 3焊条角度根据焊件厚度确定两焊件厚度相等，焊条与焊条左右 方向夹角均为45 ；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较 薄一侧的夹角焊条应与垂直面形成60〜80角，使电弧略向上，吹向熔池 中心3. 2. 2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中 央停弧严禁使弧坑甩在一边为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊 条与焊件垂直或由弧稍向下吹3. 2. 3横烙 基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%〜15%, 电弧长2〜4mm焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70〜80。

防止铁水下坠根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进 方向为70〜903. 2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有 关，焊条与焊接方向成70〜80角，宜用小电流、短弧焊接3.3冬期低温焊接：3. 3. 1在环境温度低于0C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关 规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却风力超过4级，应 采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪3. 3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度当工作地 点温度在0C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度质量标准4.1保证项目4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检杳质量证明书及 烘焙记录4. 1. 2焊工必须经考试合格，检杳焊工相应施焊条件的合格证及考核日期4. 1.3 I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规 范的规定，检查焊缝探伤报告4.1.4焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷II 级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得 有咬边、未焊满等缺陷4.2基本项目4. 2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡 平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4. 2.2表面气孔：1、11级焊缝不允许；III级焊缝每50mm长度焊缝内允许 直径W0.4t；且W3mni气孔2个；气孔间距W6倍孔径4. 2. 3咬边：I级焊缝不允许II级焊缝：咬边深度<0. 05t,且<0. 5mm,连续长度< 100mm,且两侧咬边 总长W10%焊缝长度III级焊缝：咬边深度W0.lt,且Wlmm注；t为连接处较薄的板厚4.3允许偏斧项目，见表5-1表5-1项允许偏差（mm）检验 次I级II级III级方法焊缝余高 b<20 0. 5~2 0. 5〜2. 5 0. 5〜3. 51 对接焊缝（mm） b220 0. 5~3 0. 5-3. 5 0-3. 5 用<0. It 且〈0. It 且〈0. It 且 焊 不大于2. 0不大于2. 0不大于3. 0 焊角尺寸 hfW6 0〜+1.5缝2 角焊缝（mm） hf>6 0~+3 量 焊缝余高hfW6 0〜+1. 5规 （mm） hf>6 0~+3 检3组合焊缝T形接头，十字接头、角接头>t/4查 焊角尺寸 起重量250t,中级工作制吊车梁T形接头t/2且》10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

成品保护5. 1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水低温下应采取缓冷 措施5.2不准随意在焊缝外母材上引弧5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造 成构件尺寸偏差隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐 蔽工序5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行应注意的质量问题6.1尺寸超出允许偏斧：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯 折等偏斧，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心 操作6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序, 避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15™，焊接中木允许搬动、 敲击焊件6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干 净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧 长适当注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1焊接材料质量证明书7.2焊工合格证及编号7.3焊接工艺试验报告7.4焊接质量检验报告、探伤报告。

7. 5设计变更、洽商记录7. 6隐蔽工程验收记录7.7其它技术文件。