第五讲 制造资源计划企业资源计划.doc

一、MRPII的产生与发展 二、MRPII的基本处理逻辑 三、MRPII的基本特征 四、 ERP的基本思想与功能五、ERP系统的应用理念六、ERP系统实施方法论第五 讲 制造资源计划/企业资源计划 一、MRPII的产生与发展 物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)源于美国60年代初，最初是针对当吋制造企业生产管 理中存在的普遍问题以及传统库存控制方法的不足而提出的一种库存管理技术 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning, MRP II)是在物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)的基础上发展起来的一种生产计划与控制技术，它代表 了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式一、MRPII的产生与发 展1、订货点法的缺陷是传统的库存计划与控制方法；基本思想：根据过去的 经验预测未來的需求；根据物料的需求情况來确定订货点和订货批量一、MRPII 的产生与发展订货点法的基本假设点：对各种物料的需求是相互独立的；物料 的需求是稳定、连续的；订货提前期是已知的、固定的。

订货点法适合于需求 比较稳定的物料 一、MRPII的产生与发展 然而，在实际生产中，随着市场环境发 生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一 些明显的缺陷一、MRPII的产生与发展1)盲H性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求 这样盲H地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费 如下表，假定定货批量为50 一、MRPH的产生与发展2)高库存与低服务水平传统的订货点 方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得服务水平越高则库存越高，还常常造 成零件积压与短缺共存的局面一、MRPII的产生与发展3)形成“块状”需求 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一 批在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材 料的需求率不均匀，呈“块状二“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平儿 乎提高一倍，因而占用更多的资金一、MRPII的产生与发展 订货点法之所以有 这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的吋间來确定订货口期于是， 人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消 除盲H性，实现低库存与高服务水平。

一、MRPH的产生与发展2、MRP的产生 即物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP) ； MRP是半吋库存管 理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产 生的一、MRPII的产生与发展1)要解决的问题 要根据产甜的需求來确定其 组成物料的需求时间和计划库存量，必须知道下列数据： 销售计划或客户订单情况； 各种产品的组成结构； 物料的现有库存；材料消耗定额； 自制零部件的生产周期； 外购件和原材料的采购周期等一、MRPII的产生与发展必须缩短计划编制吋间 只有缩短计划编制时间，才能及时调整计划，更好地适应市场的变化一、MRPII的产生与发 展2) MRP的起源MRP源于美国60年代初，最初是针对半时制造企业生产管理中 存在的普遍问题以及订货点法的不足而提出的一利库存管理技术美国IBM公司 的Dr. J.A. OrlickytW士在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统 一、MRPII的 产生与发展 其主要思想是： 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中 所涉及的所有产詁、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把 所有物料分成独立需求(independent demand)和相关需求(dependent demand)两种类型；根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种 物料的需求。

一、MRPH的产生与发展3、MRP的基本原理根据产品的需求时 间和需求数量进行展开，按吋间段确定不同吋段各种物料的需求如果要求按一 定的交货吋间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定吋间加工所需数量的各种 零件；要加工各种零件，就必须提前一定吋间准备所需数量的各种毛坯，直至提前 一定时间准备各种原材料一、MRPII的产生与发展围绕物料转化组织制造资源, 实现按需要准时生产一、MRPH的产生与发展 如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的 准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想 进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动 因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式一、MRPII的产生与发展以物料 为中心组织生产 以物料为中心组织生产，体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的 思想以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，前 一生产阶段应该为后一生产阶段服务，各道工序做到既不提前完工，也不误期完工, 因而是最经济的生产方式MRP正是按这样的方式來完成各种生产作业计划的编 制的。

一、MRPII的产生与发展MRP处理的是相关需求在MRP系统中，“物料” 是一个广义的概念，泛指原材料、在制殆、外购件以及产殆把所有物料分成独 立需求(independent demand)和相关需求(dependent demand)两种类型 一、 MRPII的产生与发展独立需求：若某种需求与对其它产品或零部件的需求无关， 则称之为独立需求它來自企业外部，其需求量和需求吋间由企业外部的需求來决 定，如客户订购的产品、售后用的备品备件等其需求数据一般通过预测和订单来 确定，可按订货点方法处理一、MRPH的产生与发展 相关需求：对某些项H的 需求若取决于对另一些项H的需求，则这种需求为相关需求它发生在制造过程中, 可以通过计算得到对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相关 需求，MRP处理的正是这类相关需求 需要注意的是，一个物料有时可能既是相关需求又是独立需求一、MRPII的产生与发展将产品制造过程看作是从成 殆到原材料的一系列订货过程 MRPIT的产生与发展 要装配产殆，必须向其前一阶段发出订货，提出需要什么样的零部件，需要多少，何吋需要；同样，要加 工零件，必须向前一阶段发出订货，提出需要什么样的毛坯，需要多少，何时需要; 要制造毛坯，就需要对原材料订货。

于是，可以用生产作业计划的形式來规定每一生产阶段、每一道工序在什么时间，生产什么和生产多少这就是MRP能够实 现按需要准吋生产的原因一、MRPII的产生与发展 MRP思想的提出解决了物 料转化过程中的几个关键问题：何吋需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上 解决了缺料问题，更关键的是从吋间上来解决缺料问题一、MRPII的产生与发 展4、MRP的几个发展阶段1) MRP阶段六十年代初发展起來的MRP仅是一种 物料需求计算器它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物 料的需求，将产殆出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划, 从而解决了生产过程中需要什么，何吋需要，需要多少的问题它是开环的，没 有信息反馈，也谈不上控制一、MRPII的产生与发展2)闭环MRP (Closed-loop MRP)阶段闭环MRP是一种计划与控制系统它在初期MRP的基础上补充了以下 功能：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功 能一、MRPII的产生与发展3) MRPH阶段MRPII在80年代初开始发展起来, 是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。

它把生产活动与财务活动 联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可 靠的计划控制工具它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生 产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等一、MRPII 的产生与发展 4) ERP (Enterprise Resource Planning)阶段 进入90年代，MRPTI得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、 电子等行业，也能用于化工、食品等行业随着信息技术的发展，MRPII系统的功 能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划(ERP)发展一??MRPII的产 生与发展 订货点法 MRP闭环MRP MRPII ERP 一、MRPII的产生与发展 小 结60年代，市场与客户需求和对稳定，企业主要解决资金占用与资金周转问题 故而出现MRP,通过对物料的计划管理，优化库存，降低成木70年代，市场需 求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展到对生产过程的资源(人、物料、机器) 进行计划与控制，闭环MRP随即出现 一、MRP1I的产生与发展 小结80年代， 市场竞争激烈程度加剧，企业要求对物料、人力、设备、资金等所有资源进行有效 管理，并对超出生产活动之外的各项活动，如经营决策、销售、财务等进行一体化 集成管理。

从而出现MRPIIo 90年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩大， 企业管理从面向内部资源管理转向面向社会一切市场资源的有效利用从而促进了 ERP的出现ERP ??? 一、MRPII的产生与发展 总的來说，MRPII/ERP具有广泛的适用性它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅 适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业不过，MRPII的长处在多品种中小 批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥二、MRPH的基本处理逻辑 MRPII的核心部分是基木MRP系统，也就是计算物料需求量和需求时间的部分下 面将介绍：MRP的处理逻辑 MRP的输入信息 MRP的处理过程 MRP的输出信 息 二、MRPII的基本处理逻辑 k MRP的处理逻辑 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度H程与原材料、外购件的需求数量和需求H期, 即将产殆出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息二、 MRPII的基木处理逻辑 其主要功能及运算依据为： 二、MRPII的基本处理逻辑 其基本处理逻辑为：二、MRPII的基本处理逻辑2、MRP的输入信息 MRP的 输入有3个部分： ?主生产计划(产品出产计划，MPS) ?物料清单(产品结构文件，BOM) ?库存状态文件 二、MRPH的基本处理逻辑1)主生产计 划(MPS) MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动 力量。

如下表二、 MRPII的基木处理逻辑 MPS的计划对象MPS'P所列出的是企业向外界提供的东 西，它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产占h 独立 需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件MPS中规定的岀产 数量一般为净需要量，即需生产的数量；二、MRPII的基本处理逻辑MPS的几个 吋间概念 计划期：或称为计划展望期、计划水平期，它说明主生产计划能够看多 远通常，计划期应不短于最长的产品生产周期计划期取得长一些，可以提高计 划的预见性时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时段是周，也可以是口吋段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产计划中允许采用变长时段，如近期的时段细分为Fl或周，中远期为月或季二、MRPII的基本处理逻辑 注意点 主生产计划与我国的产品出产进度计划类似，但两者在计划的吋间单位上略有不同, 前者为周，后者为月所以，在实际应用中应将以月为单位的产品出产计划调整为 以周为单位的主生产计划主生产计划的滚动期应该同MRP的运行周期一致MPS'I'产詁出产时间的约定：一般指计划周的结束吋间二、MRPI。