水电厂计算机监控系统安装调试报告.doc

石泉水电厂计算机监控系统安装调试报告石泉水电厂计算机监控系统改造工程，经石泉水电厂和水科院自动化所双方人员团结一致、奋勇拼搏、一丝不苟、协同攻关，主体工程基本完毕，系统已投入试运行三个多月现将该系统安装调试过程进行总结报告为确保石泉水电厂计算机监控系统的设备质量、安装调试质量、系统功能和相关性能指标满足各项要求，在石泉水电厂计算机监控系统改造工程安装调试过程中，严格遵循了以下技术标准和技术文件：① 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 578-95 《水电厂计算机监控系统基本技术条件》② 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 5065-1996《水力发电厂计算机监控系统设计规定》③ 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 619-1997 《水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程》④ 《石泉水电厂计算机监控系统合同书》⑤ 《石泉水电厂计算机监控系统实施方案》１　电源系统１.1　电源配置 为保证监控系统供电的可靠性和稳定性，监控系统主供电源分别取自我厂厂用400vⅠ、Ⅱ段母线上监控系统Ⅰ、Ⅱ段电源互为备用,当某段电源故障时,另一段电源可瞬时自动投入运行。

主电源以下设五个供电单元，分别为：1FLCU、 2FLCU、 3FLCU 、公用LCU、上位机及网络设备电源系统详见《石泉水电厂计算机监控系统电源结构图》）　 （１）１F、2F、3F单元分别由每单元安全隔离变压器（置于上位机房）经３KVA式UPS供电给：机组LCU工控机、PLC工作电源、DC24V主备电源、LCU盘风扇；机组SID-２V同期装置、水车控制回路41ZSJ、机组备用PLC、变送器及部分自动化元件工作电源机组3KVA UPS安装于各台机组的转接柜内　 （２）公用系统LCU由3KVA式UPS（置于上位机房）供电给公用LCU工控机、PLC 工作电源、DC24V主备电源 、LCU盘风扇安装时从上位机房到保护室公用LCU盘之间敷设一条电缆　 （３）上位机及网络设备供电：由一台隔离变压器经一台3KVA式UPS（均置于上位机房）供电给：操作员A站、操作员B站及其打印机；通讯工作站、语音报警站、工程师站及网络打印机；DEC HUB90网络设备工作电源；BSS标准校时装置工作电源1.2　安装调试1.2.1　开箱检查　 （１）UPS内含有电源，故即使不接电源其输出端仍可能有电压存在，因此在搬运、安装调试过程中必须注意安全。

　 （２）开箱时检查外观无碰撞、破损痕迹，检查所附资料及配件与装箱清单一致1.2.2 安装与调试　　（１）GES－UPS使用外接式电池组，该电池组为免保养，免加水，但是为确保电池寿命，不能放置在高温、潮湿的环境中，本系统UPS的使用环境符合上述要求　　（２）GES－UPS长期停用时，务必每三个月插上电源８小时以上，以确保电池寿命　　（３）为确保UPS及电池通风散热顺畅，UPS后盖与墙壁距离应大于１０cm不应在UPS及电池上方放置任何物品，尤其禁止任何水容器　　（４）用500V摇表测电源电缆的对地绝缘、相间绝缘符合要求　　（５）加电之前检查交流输入电压应在176－264V之间，电源频率在47.5－52.5HZ之间　　（６）电源系统之熔断器，插座均使用合格的产品及规格　　（７）加入交流输入电源，UPS风扇运转良好，UPS无过热，无异常，无异味　　（８）切除UPS交流输入电源，此时由UPS蓄电池组向外提供电源，同时UPS发出报警声音，以提示尽快恢复交流电源输入　　（９）UPS装置本身具有稳压功能，输出电压范围在220士 2%范围以内　　（10）各盘、柜外壳均已良好接地2　三号机组现地控制单元（３FLCU）2.1　功能　　（１）数据采集：对我厂主要是采集开关量（中断开入量，扫查开入量）、模拟量、温度量。

　　（２）机组的控制与调节、现地控制　　（３）数据处理　　（４）安全运行监视，事故及故障报警　　（５）通讯功能　　　 ① 网络通讯（上位机与下位机之间的通讯）　　　　 ②　串行口通讯（LCU与数据采集装置）　　（６）故障诊断（通道、I/O、通讯口等）2.2　配置2.2.1　硬件配置　　（１）工控机　　日本CONTEC 586/233 CPU ： Pentium MMX 233MHZ 内存： ３２MB SDRAM 硬盘 ： 2.1GB Seagate 网络适配器：3Com 509　 2D2X14 显示器 ： 13.8英寸 LCD　　　　 扩展槽 ： PCI/ISA，内置光电转换器　　（２）PLC：美国GE（通用电气公司）GE 90 －30　详见PLC各模块示意图　　（３）开出继电器：DC24V 无源接点输出．　　（４）八串口通讯卡　　（５）DC24V电源模块： AC220/DC24V（两套，主／备工作方式）2.2.2 软件配置　１ 操作系统：Microsoft Windows NT Server 4.0　２ 基本软件：H9000计算机监控系统现地控制单元　３ 集成开发工具：Microsoft Visual C/ C++5.02.3 安装　 此次改造将原3F可编程控制器屏整盘拔掉。

更换为水科院自动化所H9000水电站计算机监控系统的LCU单元　 盘尺寸内：800×600×2360 颜色:艳绿盘面布置简图如下: DC24V主备电源灯 GE90-30 PLC主机架一体化工控机CONTEC586/200 GE90-30 PLC扩展机架工控机键盘、鼠标DC24V开出继电器（无源接点）4×8在盘面背后还有以下设备： （１） 光纤固定盒 （２） 八串口通讯卡（RS-232通讯口） （３） 两个AC220/ DC24V电源模块 （４） 散热风扇　 在安装固定盘体时,为防止盘体倾斜及永久性受力变形,对盘体进行了水平找正,并用底角螺栓对盘体进行固定　　盘体及盘内设备在开箱时检查装箱配件与装箱清单相符，并外观检查设备无破损，无碰撞痕迹　　接地同原系统，接地电阻符合要求　　现场开入电缆未变动，去水车控制盘的开出电缆未变动　　新接入部分电量和非电量模拟量　　DAS－Ⅱ型多功能温度巡检仪通过八串口通讯卡上的RS－232串口向LCU工控机传送采集的温度数据2.4 调试2.4.1 调试前检查　（１）现场条件　　① 电缆及盘体接地可靠良好，交直流电源接线确认正确无误，用500V兆欧表测交直流电源回路绝缘合格。

　　② 用500V摇表测LCU盘开入、开出回路电缆对地绝缘良好（原“上导油位异常”开入电缆摇绝缘不合格，现场无元件，现已甩开）　　③ 下位机UPS工作正常　　④ 投入LCU盘PLC工作电源，DC24V主备电源，工控机工作电源　　⑤ 检查CONTEC一体化工控机运行良好，监控系统软件运行正常　　⑥ 校验DC24V开出继电器合格，校验记录详见3F计算机监控系统大修记录　　⑦ 检查PLC主机架，扩展机架各模块指示灯正常　（２） 检查内容：　　① 中断开关量，扫查开关量通道及数据检测　　② 温度量数据检测　　③ 模拟量通道及数据检测：首先在LCU中设置数据量程的上限值和下限值，然后依照LCU端子表对模拟量通道进行检查，对数据进行率定　　④ 开出量通道检测　　以上通道及数据检测均按照《石泉水电厂计算机监控系统３＃机组LCU端子表》和现场施工图纸进行，检测结果符合《石泉水电厂计算机监控系统实施方案》的要求　　⑤ 顺控流程检查：包括机组自动开机，机组正常停机，机组事故停机，机组紧急事故停机，发电转调相，调相转发电等控制流程　　⑥ 光字牌及报警音响信号检查　　⑦ 水机事故和水机故障复归信号检查。

　　⑧ UPS测试：交流输入电源中断UPS可维持系统在设定时间内正常工作，而且能够向LCU发出报警信号2.4.2 机组充水前模拟试验2.4.2.1 试验条件　　① 调试前检查已完成，开入、开出、模入、温度量输入各通道及数据检测均正常　　② 机组油、水、气系统正常　　③ 机组调速系统正常　　④ 水车控制回路及LCU DC24V开出继电器经校验并全部回装，各元件已恢复正常　　⑤ 投入LCU盘PLC工作电源、工控机工作电源、DC24V主备电源　　⑥ 投入三号机组交流电源；水车控制电源401RD、402RD 、41DK投入；三号机组48V信号电源投入；快速门控制电源81DK切2.4.2.2 水力机械故障模拟试验　　１ 试验目的：模拟各种水力机械故障情况下，机组LCU均能准确、可靠地动作和反映故障性质　　２ 试验项目：　　（１）机组总冷却水水压过低　　（２）集油箱油位异常　　（３）备用压油泵投入　　　（４）上导油位过高　　（５）上导油位过低　　（６）推力油位过高　　（７）推力油位过低　　（８）水导油位异常　　（９）漏油箱油位异常　　（10）空冷器温度升高　　（11）上导轴承温度升高 （12）推力轴承温度升高 （13）水导轴承温度升高 （14）剪断销剪断 （15）过速限制器动作 （16）DC220V水车控制电源消失 （17）上导冷却水中断 （18）推力冷却水中断 （19）水导冷却水中断 （20）DC24V操作电源消失 （21）压油罐油位过高　　（22）压油罐油位过低 （23）空冷器冷却水中断 （24）主变油枕油位异常 （25）主变冷却水中断 （26）高压气压力异常 （27）低压气压力异常 （28）下位机UPS电源故障 （29）机组事故出口继电器（41SCJ）动作2.4.2.3 水力机械事故模拟试验 1、试验应具备条件 ① 调速器电气部分工作正常，快速门控制电源81DK切。

电调切“手动”，接力器锁锭投入　　② 压油系统已恢复正常，42DP、43DP等具备动作条件　　２、试验目的：模拟各种事故情况下，机组LCU部分均能准确、可靠地动作，并发出声、光信号　　３、试验项目：　 （１）事故停机按钮试验　　（２）紧急事故停机按钮试验　　（３）上导轴承过热　　（４）水导轴承过热　　（５）推力轴承过热　　（６）事故低油压　　（７）电气主保护（IZJ）动作试验　　（８）事故停机中剪断销剪断　　（９）机组过速115％遇主配发卡　　（10）机组过速140％ne　　（11）事故及故障复归：包括事故及故障信号总复归　　（12）主PLC故障后投备用PLC试验　　４、退出机组LCU（DC24V主、备电源切；PLC工作电源切），其他措施不变，用备用PLC做以下水力机械事故模拟试验：　　　① 上导轴承过热　　　② 水导轴承过热　　　③ 推力轴承过热　　　④ 事故低油压。