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联合预粉磨水泥磨系统优化增产降耗显著 CLF170/100辊压机+N300V型选粉机+Φ4.2m13m水泥磨+N3500O-Sepa选粉机组成的两套联合预粉磨水泥磨系统，主要生产PC32.5和P.O42.5的水泥系统经不断调试和优化，磨机台时产量得以稳步提高   1系统介绍 笔者公司有CLF170/100辊压机+N300V型选粉机+Φ4.2m13m水泥磨+N3500  O-Sepa选粉机组成的两套联合预粉磨水泥磨系统(其系统工艺流程见图1，主要设备见表1)，主要生产PC32.5和PO42.5的水泥系统经不断调试和优化，磨机台时产量得以稳步提高 2系统调整和优化主要措施 水泥磨系统开机以来，电耗总体较高，水泥颗粒级配也不是很好，并未发挥双循环系统的优势为此对水泥磨系统进行一系列的改进，目标是降低电耗，并取得良好的水泥颗粒级配   2.1加强辊压机和V选的维护和管理   保持良好的辊面条纹，保证物料顺当“咬”入辊压机;并将辊压机工作压力由原设计的7.5MPa提高到目前的8.0MPa加强侧挡板的检查和更换，以削减漏料另外对V  型选粉机各级风板进行调整，以其保持较佳的运行状态。

通过以上优化措施，使入磨物料的0.08筛余由32%～35%降为27%～30%改善了入磨物料的易磨性，为提高磨机粉磨效率创造条件   2.2优化O-Sepa选粉机的用风   原外接在二次风管上的许多除尘风管全部割除，并恢复了手动调整板进行调整，这样削减了外界风管对二次风的影响，以改善选粉机的工作条件  对选粉机的一二次风风道进行彻底清理，更换了选粉机内挡风环，削减窜风经过对O-Sepa选粉机的用风优化后，降低循环负荷，提高选粉效率(见表2)其中选粉效率由36.41%提高到43.77%，循环负荷由250.0%下降至154.5% 2.3调整磨机的研磨体级配 改进前，生产PO42.5水泥的颗粒级配中，3～32μm细粉含量46.79%偏低，大于45μm物料的含量是  33.36%，偏高这说明一、二仓研磨体尺寸偏大，细磨能力太弱，因此需要大大增加研磨体对物料细磨和超细磨的能力所以，一仓中Φ40mm的钢球从12.5t降至4t(即由占一仓总重的21.93%下降到6.06%)，Φ20mm的钢球由12.5t提高到28.0t(即由占一仓总重的21.93%提高到42.12%)，由此使一仓的平均球径从30mm降到26.36mm。

二仓则取消Φ30mm钢球，而增加了Φ17mm的钢球研磨体调整前后详细级配见表3，调整前后生产PO42.5水泥的颗粒组成见表4从表4可知，改进后水泥颗粒级配3～32μm细粉含量达到64.66%，大于45μm的含量下降到7.66%，从而使PO42.5水泥的颗粒级配得到较大的改善，使水泥的比表面积提高了37m2/kg，3d抗压强度提高2.9MPa(见表5) 另操作中，准时清理一、二仓隔仓板和出口篦板的堵料，以保证物流畅通和前后仓能力平衡，以利磨内通风，降低磨机温度，提高粉磨效率   3进一步提产的措施探讨 3.1提高辊压机预粉磨功能的优化措施   (1)提高辊压机能力影响辊压机能力主要因素是辊压大小、辊逢大小、下料溜子的料柱密实程度与料柱压力、侧挡板的挡料能力等  CLF170/100辊压机是大直径窄辊面的辊压机，在生产过程中当入磨物料筛余尚可而比表面积偏低时，主要是辊压机压力过低造成的，可以适当提高辊压机的工作压力但考虑保护辊面、延长其使用寿命，可适当掌握辊压机压力由8MPa再提高至9.0～10.0MPa (2)削减辊压机的漏料因辊压机运行中使用的辊压相对较高，所以会造成其侧挡板与辊压机端面不平行， 继而造成辊压机大量漏料而大大降低其辊压效率。

因此，必需设法保持侧挡板与辊压机端面的平行度 (3)提高入辊压机物料料柱的密实度和料压值，从而提高其对物料辊压效率在辊压机上使用成都利君的新一代入料装置，用两侧的插板可对下料点进行调整，用以保持良好的料柱和料压 通过采取上述三方面措施后，有望使入磨物料0.08mm筛余由目前的27%～30%(仍旧偏大)降到20%～25%范围，从而可大大提高球磨机粉磨效率 3.2球磨机研磨体级配的进一步优化分析   (1)目前入磨物料中，粒径大于1.0mm约1.0%，大于0.2mm的约2.0%～2.5%依据笔者经验，Φ40mm钢球对0.2～2.0mm的物料细碎效果好所以，一仓级配中Φ40mm球的质量占一仓钢球总质量的比例可掌握在4%～8%，这样对一仓物料进行充分细碎和细磨，能为二仓进行有效的细磨创造条件 (2)从表2可知，经改进后出磨物料0.08mm筛余达到10.6%，仍旧偏大，应掌握在4.0%～6.0%为好所以，仍需进一步提高球磨机的细磨和超细磨的能力依据笔者经验，一仓使用Φ25mm的钢球对物料的细磨效果比Φ30mm的钢球好，因此采用部分Φ25mm代替Φ30mm的球是可行的;另二仓研磨体则视出磨物料0.2mm和0.08mm筛余的变化进行适当的微调，若二仓物料中0.2mm偏大时，二仓可配Φ25mm的钢球，其量掌握为二仓钢球总量的3.0%～5.0%。

(3)若物料的易磨性差，或物料筛余合适而比表面积偏低时，可适当的增加一点大一级或更大一级的球量一仓可少量使用Φ40mm，二仓少量增加Φ25  mm，其效果是明显的 3.3其他方面的进一步优化措施   (1)从表2可知，O-Sepa 选粉机的选粉效率仍偏低，调整后仅达到43.77%对此，可对三次风和一次风进行补风改进，增加和改善用风状况，可使O-Sepa选粉机的选粉效率提高到50% (2)从表3可知，目前磨内钢球填充率未达到30%，因此可进一步提高其研磨体的填充率，将有利于提高磨机产量   (3)辊压机入料粒度尤其是破裂煤矸石粒度过大，如大于60mm的块料比较多且不匀称时，将影响辊压机的正常稳定、高产低耗运行因此生产中应严格掌握破裂后的物料粒度 (4)大布袋的清灰周期过长(12min)，拉风不够，应优化大布袋收尘器的操作运行     4改后的效果 经过一系列措施改进实施后，磨机产量、电耗、水泥的质量都有提高，见表5其中磨机产量提高 14.96%，电耗下降9.73%，水泥3d抗压强度提高2.9MPa，从而使水泥中混合材掺加量提高3.8%。

假如文中进一步的优化措施全面实施后，磨机台时产量达185t/h是完全有可能的 - 5 -。