生产现场全面可视化管理5s管理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,FTF,生产管理培训咨询,No:,*,生产现场全面可视化与定置管理,FTF,首席培训教练刘立户,FTF,经典生产管理培训课程,本次培训课程提纲,生产现场,5S,与可视化管理,（简要讲）,生产现场可视化管理,生产现场定置管理,FTF生产管理培训咨询,生产现场5S与可视化管理,第一部分,生产现场5S和,可视化管理,FTF生产管理培训咨询,第一部分内容（简要讲）,整理及其整理检查专用表,整顿的十个要点与应用,寻找和清除现场六大“源”,FTF生产管理培训咨询,什么是5S？,5S,日文,英文,定义,例子,整理,seiri,Organization,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品,长期不用的物品放到仓库,整顿,Seiton,Neatness,将寻找必需品的时间减少为零,30秒就可以找到想要的东西,清扫,Seiso,Cleaning,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,谁使用，谁清洁,清洁,Seiketsu,Standardization,将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化,管理公开化与透明化,修养,shitsuke,Discipline and training,对于规定了的事情，大家都要执行,严格遵守标准，培养团队精神,FTF生产管理培训咨询,整理及其整理检查专用表,类别,使用频度,处理方法,备注,必需物品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放（工作台附近）,每周,现场存放,非必需物品,每月,仓库存储,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,两年,仓库存储（封存）,定期检查,未定,有用,仓库存储,定期检查,不需要用,变卖/废弃,定期清理,不能用,废弃/变卖,立刻废弃,FTF生产管理培训咨询,整理阶段的核心工作,制作“整理检查专用表”并予以严格的执行,制定整理管理制度,整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定,废品处理规定,对于制度，要求员工认真学习并严格执行,采取灵活、有效的方式进行培训教育,FTF生产管理培训咨询,整顿的十个要点与应用,整顿的对象,让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。

把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理整顿的要求,已经整理后留下来有用的东西整顿的目的,FTF生产管理培训咨询,常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置清楚什么物品，在哪里、有多少在需要的时候能立即找到需要的物品要点一：依据使用频率决定放置场所,整顿的十个要点,FTF生产管理培训咨询,要点二：划线定位，规定区域,通道线,斑马线,止步线,停放线,隔离栏,FTF生产管理培训咨询,按工序顺序流动,关键工序先行,避免往复迂回运输,先进先出,要点三：调整位置，单向流动,FTF生产管理培训咨询,要点四：定置管理,定置,定位,定量,定点,箱、柜、框、桌、椅位置不动,周转箱车、工件、材料位置固定,不多不少、按规定数量盛放,货架上、箱柜内物品定点放置,FTF生产管理培训咨询,要点五：行迹管理,形迹管理，取之明白，归之了然按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然,清扫用具吊、挂、架，用完容易复位FTF生产管理培训咨询,库存物资按,库、架、层,、,位,或,区、场、堆、点,四位编号；,物资摆放尽可能做到,五五成方、五五成堆,；,带孔的,五五成串,，带腿的,五五成捆,。

取用时可按,编号找寻，过目知数要点六：四号定位 五五码放,FTF生产管理培训咨询,主 通 道：,暗 红 色,废 品 区：,大 红 色,运输设施：,桔黄色,起重设施：,黄黑,相间,自来水管,：,黑色色环,煤气管道：,中黄色环,蒸气管道：,大红色环,暖气管道：,银灰色环,要点七：色彩管理 直观透明,FTF生产管理培训咨询,愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好要点八：工具物料拿取方便,FTF生产管理培训咨询,让所有人一看就知道怎样做,要点九：看板管理,公示类：,岗位职责、人员配置、安全规程,作业类：,工艺流程、交货期限、生产进程,设备类：,平面布置、点检要求、维修计划,品质类：,质量统计、不良处理、成品等级,事务类：,去向显示、通知通告、文体娱乐,FTF生产管理培训咨询,部门 人员 状态 区位 限位,要点十：标示管理与目视管理,指向 警示 流向 音响,容量 油位 水位指示,透明化,标识,提示,透明化,FTF生产管理培训咨询,正确理解清扫,所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源,去除导致大问题发生的基本点,培养发现问题的习惯,深入了解活动物（活动主体）,目的有三：,FTF生产管理培训咨询,寻找和清除现场六大“源”,寻找和清除“六源”,污染源,故障源,危险源,清扫困难源,浪费源,缺陷源,FTF生产管理培训咨询,清扫检查专用表设计与应用,通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”,严格执行清扫检查专用制度,对员工进行“六大源”知识的培训,FTF生产管理培训咨询,让员工和上级明白什么是清扫,清扫是工作,清扫不是大扫除,大扫除是搞突击，是一阵子,清扫是“工作中的一个组成部分”,而且是“每天要做的一个组成部分”,FTF生产管理培训咨询,5S专刊,5S演讲会,5S征文比赛,5S知识竞赛,5S文艺会演,5S总结表彰,5S专题黑板报,举行5S专题活动,FTF生产管理培训咨询,1、落实前面的3S工作；,2、目视管理与制订5S实施办法；,3、制订奖惩制度，加强执行；,4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动,警示：,5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正清洁:程序化的巩固措施,FTF生产管理培训咨询,素质与生产现场管理,要求,人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神目的,全体员工,对象,提高个人修养 营造团队精神,FTF生产管理培训咨询,生产现场的5S活动表,区分,活动内容,五分钟5S活动,1,检查你的着装状况和清洁度,2,检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他,3,用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方,4,擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污,5,重新放置那些放错位置的物品,6,将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰,7,确保所有工具都放在应该放置的地方,8,处理所有非必需品,十分钟5S活动,1,实施五分钟5S活动的所有内容,2,用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置,3,固定可能脱落的标签,4,清洁地面,5,扔掉废料箱内的废料,6,检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错,FTF生产管理培训咨询,高效管理班组生产现场,修养,企业文化,整顿,清扫,整理,整顿,清扫,整理,清洁,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,FTF生产管理培训咨询,第一部分内容回顾,整理及其整理检查专用表,整顿的十个要点与应用,寻找和清除现场六大“源”,FTF生产管理培训咨询,生产现场看板管理与目视管理,第二部分,生产现场,可视化管理,FTF生产管理培训咨询,第二部分内容,全面可视化管理,可视化管理的范围,可视化管理的五类道具,六大步进行可视化管理,可视化管理检查的十个要点,FTF生产管理培训咨询,全面可视化管理,全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。

可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性全面可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容,FTF生产管理培训咨询,全面可视化管理的要求,吸引眼球,及时更新,图形化,FTF生产管理培训咨询,可视化管理的目的和原则,可视化管理的目的,明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；,防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；,通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费可视化管理的原则,视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；,透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；,界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然FTF生产管理培训咨询,可视化管理的范围,人的范围；,厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；,设备、装备的状态；,材料及备品的良,/,不良、数量、位置、品名、用途；,器工具的良,/,不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；,制造方法、条件的标准；,生产的进行状态、显示看板；,文件的保管取拿方法；,其他情报,/,管理信息FTF生产管理培训咨询,可视化管理的五类道具,油漆、胶带、,看板,、颜色等颜色；,文字、数字、线条、箭头等线条；,一览表、图表、照片、风车等图表；,感温纸、灯信号、有声信号等信号；,特殊设施、,FOOL-PROOF,傻瓜装置等装置。

FTF生产管理培训咨询,六大步进行可视化管理,先明确可视化管理的目的；,确定实现目的的管理要害部位；,准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料；,制作并设置；,做成正式道具并维持管理；,持续改善FTF生产管理培训咨询,可视化管理检查的十个要点,在远处也清楚可见吗？,需要加强管理的部位标示了没有？,好坏状态任何人都能指正吗？,任何人都能使用并使用方便吗？,任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？,使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？,是否按“（模拟）道具设置,(,模拟,),使用”顺序进行,?,有不足点时是否进行改善,直到,(,模拟,),道具符合要求位置,?,没有不足点时耐久性材料制作,/,设置,/,使用了吗,?,可视化与公司标准一致吗,?,FTF生产管理培训咨询,十大类的可视化管理,可视化管理种类,适用事例,颜色线条,工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序,空间地名,建筑编号、房间命名、区域名牌,地面通道,通行线、地面导向、门管理,设备电器,流体管道、物流方向、仪表阀门,物品材料,物品原位置、保管柜、定量标示,工具器具,各类工具、手套、绳索、搬运车辆,安全警示,消防设施、安全护栏、危险品,外围环境,车库、市政设施、道路路沿,办公部门,办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料,管理看板,方针指标、公告栏、红牌,FTF生产管理培训咨询,可视化管理的应用范围,FTF生产管理培训咨询,第二部分内容回顾,全面可视化管理,可视化管理的范围,可视化管理的五类道具,六大步进行可视化管理,可视化管理检查的十个要点,FTF生产管理培训咨询,生产现场定置管理,第四部分,生产现场,定置管理,FTF生产管理培训咨询,第三部分内容,建立生产现场定置管理系统,高效应用定置管理,FTF生产管理培训咨询,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。

进行工艺研究,对人、物结合,的状态分析,开展对信息流,的分析,定置管理设计,定置实施,定置检查与考核,整顿的发展定置管理学科,FTF生产管理培训咨询,定置管理,合理、充分地利用空间和场地要点,三定原则：定位置、定数量、定区域,设置管理看板,画线标识,经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正,目的,定位置：,规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）场地位置定数量：,对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制定区域：,对产品堆放区可划分为合格品区、不合格品区、待检区等三定”原则,FTF生产管理培训咨询,对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路。