纺织工序操作技术培训丛书-梳棉工序.doc

纺织工序操作技术培训丛书梳棉挡车工分册梳棉挡车工技术标准（应知部分）一、 本工序的主要任务为满足后道工序加工的要求，还应使纤维纺成均匀的条状半制品（梳棉条俗称生条）梳棉工序的主要任务是：（一）梳理作用梳理通过刺辊、锡林和盖板的分梳，将棉束进行细致地梳理，使其分离成单纤维状态二）除杂作用除杂通过机后部分等的落杂区域和机中部分的分梳，继续清除棉卷中残留的细小杂质，如软籽表皮、粘附性杂质等有害疵点，由刺辊及除尘刀盖板来完成三）混和作用混和通过盖板区的梳理和道夫的凝集作用，使纤维继续得到混和混和作用于锡林和盖板之间四）均匀作用梳理机件具有一定的“吸”、“放”纤维的作用，使生条条干比较均匀五）成形作用成条通过对棉网的集束和圈条器的作用，制成符合一定规格和质量要求的棉条，并有规律地圈放在棉条桶内二、 小组个人的生产指标生产指标是对生产任务完成与否的一种考核标准，因此必须做到个人保小组、小组保轮班、轮班包车间、车间保全厂。

一）产量：公斤/台时，一般以道夫每分钟转数和梳棉条定量来标志梳棉机生产率的二）质量：1、重量不匀率：指生条长片段不匀程度，即梳棉条每5米平均重量的克数差异2、棉卷搭头合格率：要求达到90%3、疵点条：如粗细条、油污条、绒板条、色条等三）劳动：看台定额根据所纺品种的号数、机型和排列等条件的不同而定公司老式梳棉机为12台/人，新梳棉机为14台/人四）节约：用棉（减少回话、回条）、用料、用电等五）安全：严格执行安全操作规程，不出任何事故三、 本工种操作法的基本内容及操作技术分级标准详细内容见应会部分四、 所纺品种的有关工艺规定（一）生条定量生条的定量是指每5米长度的生条重量，定量的决定是根据所纺号数和机械牵伸条件的不同而定的二）锡林速度锡林是梳棉机最主要的机件，速度快慢直接影响梳理的好坏，其速度一般在280-360转/分三）道夫速度道夫速度的快慢直接影响生条的产量和质量，速度快产量高，但会影响棉网质量A186型梳棉机一般掌握在20-25转/分四）轻重牙齿数按梳棉机牵伸倍数和生条定量而定，齿数大，定量重；齿数小，定量轻；（五）主要隔距1、刺辊与小漏底隔距刺辊至小漏底入口和第四点隔距是调节后车肚落棉的主要隔距，是控制梳棉落棉指标的主要关键。

入口隔距大，落棉少，反之则多第四点隔距大落棉多，反之则少当棉卷含杂高，落棉要求多时，入口隔距应适当收小，第四点隔距适当放大另外，此处隔距的决定要与小漏底弧长和除尘刀位置高低结合考虑，小漏底弧长，落棉少，除尘刀位置高，落棉少，反之则多一般小漏底入口隔距为4.7-9.5毫米，小漏底第四点隔距为0.4-1.6毫米2、锡林与盖板隔距此处隔距大小对梳棉条质量关系极大，作为梳棉机的主要分梳区，在机器条件许可下，可以采用较小的隔距，以增加分梳作用，对质量有利，一般为0.125-0.25毫米采用紧隔距、强分梳工艺，必须有良好的机械状态，锡林、盖板针布要求平正、锋利、光洁，已取得较好效果3、锡林与刺辊、锡林与道夫隔距这两处隔距的大小影响纤维的转移隔距小，转移好，返花少，棉网清晰、质量好隔距偏大时，棉网中会出现云斑，增加棉结，一般锡林与刺辊的隔距采用0.175毫米，锡林至道夫隔距采用0.125毫米五、 前工序疵品类型，本工序疵品的产生原因，预防方法及对后部的影响（一）前工序疵品类型油污卷、野杂卷、束丝卷、粘卷、破洞卷、大小头卷、轻重卷及大肚皮卷等二）本工序疵品的产生原因预防方法及对后部的影响疵品名称产生原因预防方法对后部影响棉网棉结多1、机械状态不良，针布锋利度差，主要隔距松动或偏大（锡林-道夫，锡林-盖板），分梳部件平整度差2、锡林和刺辊速比不适当，返花多。

棉卷结构不良回潮率过高回花、再用棉混用不匀等1、挡车工应及时反映，必要时，关车检查2、合理工艺设计，调整锡林和刺辊速度，改善棉卷结构合理使用会花、再用棉，控制回潮率不能过高 影响成纱外观疵点，增加染色困难棉网杂质多1、棉卷含杂多或湿度过高2、锡林盖板嵌破籽，抄针不按时进行或抄针不彻底3、回、再用棉混用过多或混和不均匀4、后车肚及刺毛辊的低压吸风管堵塞5、刺毛辊的锯齿锋利度差，转速过慢，除杂效果差6、小漏底弦长过长，除尘刀与刺毛辊隔距过大7、后落棉盖板花过少8、锡林盖板隔距过大，前上罩板上口隔距不适当改进后车肚工艺如除尘刀-刺辊隔距隔紧，放大第一落杂区，小漏底进口收小，合理小漏底弦长改进盖板型号，增加盖板速度等影响成纱外观质量棉网剥取不良剥棉结构不光洁，卷棉网或温湿度控制不适当提高剥棉部件质量，温湿度控制要适当影响梳棉条粗细不匀和成纱的质量棉条成形不良1、喇叭口集聚棉蜡或破损挂花2、圈条斜管不光洁或圈条盘底平面与圈条座底平面不平齐，卡毛棉条3、棉条桶不圆整或未放正位置4、圈条底盘回转不平稳，打顿现象严重5、圈条斜管齿轮中心圈条底盘中心偏心距不适当，造成棉条桶内壁间隙过大或过小，产生棉条成形不良加强圈条部分检修，保持通道光洁，随时剔除不合格棉条桶，加强温湿度管理增加并条机后断头，产生毛棉条，影响条干油污棉条1、刺毛辊和锡林的轴承漏油，由轴渗延到外齿，斩刀油箱漏油或加油过多溢出2、圈条斜管齿轮和小压辊加油过多溢出沾污棉条3、油花加入棉卷、棉网和棉条4、平揩车后通道机件上油污未揩清5、用油手生头或包卷接头6、棉条落地时沾到油污不用油手接头包卷，注意操作。

加油适量，捉清棉卷内油花造成油污棉条粗细棉条1、棉卷接头不良，卷尾未撕掉或搭头过长或过短2、棉卷一段厚一段薄，有大破洞或粘卷严重3、抄针后轻条未拉净或棉条接头不良4、张立牵伸不适当，棉网下坠破裂，不定时附入5、大小喇叭口积花或棉蜡集聚严重改善棉卷均匀度，调整张力牵伸倍数，改善剥棉部件，严格执行操作法影响熟条重量不匀和成纱条干棉网云斑1、给棉罗拉弯曲或加压不良2、给棉板圆弧表面口不平或鼻尖损伤3、给棉板与刺辊、锡林与刺辊及道夫、盖板、后罩板下口等隔距过大或左右不一致4、刺辊有偏心或锯齿不锐利以及锯齿损伤而绕花5、小漏底网眼堵塞严重，大漏底挂花后不定时带入6、针布损伤严重及针齿锋利度差7、棉卷粘卷或横向均匀度差8、刺辊的低压吸风管堵塞提高机后部件质量和安装工艺，改善锡林、道夫三角区光洁度及前吸效果影响条干质量棉网中夹有小棉球1、大漏底积花太多，不定时带入棉网2、道夫两侧积花严重，不定时的被道夫带入棉网内3、曲轨、短轨积塞花衣过多4、剥棉、转移罗拉绕花，回转时滚成棉球，带入棉网合理漏底弦长，提高大漏底平直度，及时修理导卷装置和针布影响熟条重量不匀和成纱条干六、 有关的主要规章制度（一）质量责任制 质量责任制是质量管理的核心。

本工序所产生的疵点应按岗位经济责任制落实到个人，梳棉挡车工质量责任制具体内容如下：1、棉卷标记应与所访号数相符，不得用错2、翻改号数时，及时调整号数牌和棉条桶3、不同品种号数的回花、回条要严格分清4、严格执行固定供应制度，不得摆错桶号5、按规定写好棉条桶上的责任粉记6、拉清粗细棉条，捉清疵点二）质量守关制质量守关工作应掌握预防为主，防捉结合的原则，认真收好质量事故关，纱疵关、机械关1、守好纱疵关①勤巡回，细检查，捉清厚薄卷和棉卷内夹杂物经常检查三吸风管是否接好②严禁油污手接头，发现棉卷、棉条不良及时拉清③做清洁工作不准拍打，防止飞花落入棉网喇叭口及挡板积花要及时拿清认真查看棉网质量，发现问题，应及时关车，通知修理，不解决不得开车④回花、回条号数不搞错，按规定存放在容器内，不同品种一定要严格分清⑤操作技术过硬，包卷无倒包头、无硬头，勿脱头，粗细均匀2、守好机械关良好的机械状态是优质、高产、低耗的基本条件，由于梳棉机速度高，气流急，隔距小，容易产生通道排花、棉网不良、损伤针布等事故因此梳棉挡车工必须做到：①加强巡回工作，防止棉卷脱卷、搭头过厚、道夫返花等，以免损伤机件，影响质量②大小漏底按规定刷清，前后车肚按规定出清（有三吸装置的例外）。

三）岗位责任制岗位责任制是每个工人在自己生产岗位上应该做到的基本职责其主要内容：1、认真做好交接班工作，做到四交清，五检查，正常轮班间生产秩序2、不断提高操作技术水平，全面完成生产任务①认真执行操作法，做到七个坚持坚持巡回路线不跑错，坚持包卷操作法，保证后道不脱头；坚持清洁工作五固定；坚持轻揩勤抹；坚持防疵捉疵；坚持质量第一，如遇泻棉网，要拉清轻条，落卷斜搭头，卷尾不落地，坚持随时关心棉网质量②认真守好质量关，注意棉网质量及圈条成形，棉卷不用错，做到预防为主，发现厚薄卷及野杂卷要及时捉出③清梳联机台应注意管道送花情况，如有不正常应立即关车，及时发出信号与清花间联系，不得拖延时间，以免影响正常生产3、爱护公物，厉行节约操作时注意不损伤设备（如道夫、盖板针布、大小漏底等）、工器具，保证经常处于完好状态注意节约工具回卷回条、斩刀抄针、前后车肚等应分好分类分清，便于分别处理回用4、认真执行安全操作规程，保证安全生产，做好文明生产机器未停止转动，严禁刷漏底、开抄针门，发现异响或异常情况，立即汇报，必要时应积极停车，防止发生任何事故四）交接班制（详见应会部分） （五）回花、下脚管理制度1、本工序产生的回花、卷头、回条应扯断，按所访号数严格分清，过磅后分号分类送清棉间，打包供本号回用。

2、抄针花、盖板花按规定过磅，经处理后降号回用3、各类下脚：车肚花按规定重量打包后入库绒辊花、绒板花、墙板花、地脚花等分类送拣花间过磅，打包出售六）节假日停开车制度每逢节假日关车（一天以上），应按节假日停开车规定，严格执行，以保证开车后能迅速恢复正常生产规定事项如下：1、关车规定事项①车面做清洁，回花、抄斩花收清，生条送清②切断电源③花卷架不上备卷，花卷钎收清送清棉间，放在规定地方④盖板、道夫、龙头喇叭头用斩刀花遮好⑤生条满桶用纸或尼龙布遮好⑥卸下锡林、刺辊皮带⑦滤尘袋抖清，滤尘箱全部出清⑧门窗关闭好，水龙头、照明灯关好2、开车规定事项①收清所有遮车布和遮车上的斩刀花②做好机台、地面清整洁工作③检查公用工具是否齐全④认真检查机台各部件是否齐全、正常，严防杂物遗留在车上⑤检查棉卷、桶号、号数牌是否相符⑥检查各安全装置是否完好，电气作用是否良好⑦打空车检查机械运转状态，检查针布状态⑧开车顺序（A186）：先启动吸尘风机，然后按看管机台逐台开动电动机开慢车检查锡林针布有否轧伤，待锡林运转正常后，再逐台开道夫慢速，检查道夫针布有否轧伤，然后将头生好，约15-30秒，再开道夫快档，使机械正常运转。

挡车工必须严格按规定的开车顺序进行操作七、 纺部生产技术的基本知识（一）原料的一般常识1、原料的种类原料分天然纤维和化学纤维两大类天然纤维包括植物纤维（棉、麻）、动物纤维化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、晴纶、维纶、绵纶）2、原料的性能 （1）原棉：主要是可纺性能有长度、成熟。