绝缘油介质损耗测试仪说明书(共13页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上绝缘油介质损耗测试仪说明书由于输入输出端子、测试柱等均有可能带电压，在插拔测试线、电源插座时，会产生电火花，小心电击，避免触电危险，注意人身安全！ u 安全要求请阅读下列安全注意事项，以免人身伤害，为了避免可能发生的危险，只可在规定的范围内使用—防止火灾或人身伤害正确地连接和断开当测试导线与带电端子连接时，请勿随意连接或断开测试导线注意所有终端的额定值为了防止火灾或电击危险，请注意所有额定值和标记请勿在潮湿环境下操作请勿在易爆环境中操作－安全术语警告：警告字句指出可能造成人身伤亡的状况或做法目　　录一、概述…………………………………………………5二、控制面板……………………………………………6三、油杯简介……………………………………………7四、工作原理……………………………………………9五、主要技术指标………………………………………11六、操作…………………………………………………12一、概述HTYJS-H绝缘油介质损耗测试仪是用于绝缘油等液体绝缘介质的介质损耗角及体积电阻率的高精密仪器一体化结构内部集成了介损油杯、温控仪、温度传感器、介损测试电桥、交流试验电源、标准电容器、高阻计、直流高压源等主要部件。

其中加热部分采用了当前最为先进的高频感应加热方式，该加热方式具备油杯与加热体非接触、加热均匀、速度快、控制方便等优点交流试验电源采用AC-DC-AC转换方式，有效避免市电电压及频率波动对介损测试准确性影响，即便是发电机发电，该仪器也能正确运行内部标准电容器为SF6充气三极式电容，该电容的介损及电容量不受环境温度、湿度等影响，保证仪器长时间使用后仍然精度一致仪器内部采用全数字技术，全部智能自动化测量，配备了大屏幕（240×180）液晶显示器，全中文菜单，每一步骤都有中文提示，测试结果可以打印输出，操作人员不需专业培训就能熟练使用在使用本仪器之前，务必先仔细阅读本使用说明书！二、控制面板图一 控制面板图1. 键盘区a) 背光： 控制液晶屏背光灯的开关；b) 复位： 初始化整机的全部控制；c) ↑ ： 菜单操作时向上移动菜单条；设置操作时为数字“加”；d) ↓ ： 菜单操作时向下移动菜单条；设置操作时为数字“减”；e) 取消： 取消当前的操作，并返回上一菜单；f) 确认： 确认当前的操作，并进入下一菜单或开始执行操作；2．状态指示区a) 高压： 如果灯亮，表示油杯上已经带高压电；b) 加热： 如果灯亮，表示加热炉正在加热；并不表示油杯上的温度，灭灯时同样要注意油杯上的高温；3．液晶显示屏4．微型打印机5．总电源开关6．电源插座7．总保险座（内置10A保险管）8．接地钮三、油杯简介1． 油杯结构图二 油杯结构图① 油杯杯体，测量加压极 ② 油隙③ 油杯内电极，测量测试极 ④ 内电极固定钮⑤ 油杯内电极，测量屏蔽极 ⑥ 测试端 ⑦ 温度接口2．油杯技术标准油杯采用三极式结构，完全符合GB5654-85标准，极间间距2mm，可消除杂散电容及泻漏对介损测试结果的影响。

3．拆装油杯a) 装入油杯：将油杯平稳放入仪器加热炉内，保证油杯底部接触良好，以便有良好的电接触和热接触，装入后应将测试线夹好，红夹子连测试极，黑夹子连屏蔽极b) 取出油杯：取下测试线后向上直接将油杯取出4．拆装油杯电极将内电极固定钮④旋松后可将内电极全部取出；同样，装入内电极后应将内电极固定钮④旋紧注意：内电极系非常精密部件，取出、装入时一定动作缓慢，平稳，内外电极间不要碰撞，以防破坏表面，导致整个油杯报废；5．装入油样：将内电极取出，往油杯内倒入油样40ml，注意尽可能不要在油中夹入气泡，然后将内电极装入油杯，且需静止15分钟以上，让气泡全部排出后方可进行测试6．油杯清洗：测量前，应对油杯进行的清洗，这一步骤非常重要因为绝缘油对极微小的污染都有极为敏感的反应因此必须严格按照下述方法要点进行a. 完全拆卸油杯电极；b. 用中性擦皂或洗涤剂清洗磨料颗粒和磨擦动作不应损伤电极表面；c. 用清水将电极清洗几次；d. 用无水酒精浸泡各零件；e. 电极清洗后，要用丝绸类织物将电极各部件的表面擦拭干净（别的布料可能会有绒毛粘在电极上），并注意将零件放置在清洁的容器内，不要使其表面受灰尘及潮气的污染；f. 将各零部件放入100℃左右的烘箱内，将其烘干。

有时由于油样很多，所以在测量中往往会一个接一个油样进行测量此时电极的清洗可简化具体做法如下：a. 将仪器关闭，将整个油杯都从加热器中拿出，同时将内电极从油杯中取出；b. 将油杯中的油倒入废油容器内，用新油样冲洗油杯几次；c. 装入新油样；d. 用新油样冲洗油杯内电极几次，然后将内电极装入油杯这种以油洗油的方式可大大提高了测量速度，但如遇到特别脏的油样或长时间不用时，应使用前面一种方式7．油杯主要技术参数⑴ 高低压之间距离 2mm⑵ 空杯电容量 60±2PF⑶ 最大测试电压 工频2000V⑷ 空杯介损 tgδ＜1×10-4⑸ 液体容量 约40ml⑹ 电极材料 不锈钢⑺ 体积 70mm(D)×120mm（H）四、工作原理1．仪器内部功能构造框图图三 仪器内部功能构造框图2、介损测量原理图图四、介损测量原理图3．工作原理A．加热仪器采用高频感应炉加热，启动加热后，温控CPU发出加热命令，同时采集油杯内部温度传感器的温度值，加热采用变功率控制和PWM控制两者相结合的控制方式。

在油样温度较低时，用大功率加热方式，这有利于缩短油样加热时间；待温度升至接近预设温度时，采用较小功率PWM加热方式，这样有利于油样加热均匀高频感应炉加热避免了发热块加热不均匀的现象B．控温在实测温度接近预设温度时，温控CPU采用小功率PWM方式加热，采样温度值经PID运算，分析出最佳PWM控制占空比，使温度严格控制在预设温度误差范围以内C．介损测量试验电压同时加在仪器内部标准电容器及油杯加压极上，测量电路对这两路信号进行PGA等控制后对两通道信号进行同步AD采样，将数字信号送DSP（数字信号处理器），DSP对其进行滤波、FFT等运算后计算出tgδ、C x 、ε等参数，送主控CPUD．体积电阻率测量直流高压试验电压加在油杯加压极上，经过测试回路，产生一微弱电流信号，该微弱电流信号经测量电路放大后送进AD采样，将数字信号送DSP（数字信号处理器），DSP对其信号进行处理，计算出Rx、ρ等参数，送主控CPU4．名词解释tgδ : 油样介质损耗角正切值；Cx ：油样油杯的电容值；εr ：相对介电常数，它是根据电容值换算而得到的；上述三参数所用的试验源为交流电压源Rx ：油样的绝缘电阻；ρ ：油样的体积电阻率，它是根据绝缘电阻换算而得到的；上述二参数所用的试验源为直流电压源基于上述两种不同的试验电源对油样有不同的极化效应，因而重复测试时，中间必须有足够的放电时间！否则数据不可靠！五、主要技术指标1使用条件-5℃∽40℃ RH＜80%2电 源AC 220V±10% 频率无限制3高压输出1000V∽2200V 每隔200V精 度2%容 量50VA 输出电流25mA4温控感应炉最大功率500W5温度控制范围<100℃6温度测量误差±0.5℃7控温误差±1℃8控温时间室温到90℃ 小于20min9测量范围tgδ 无限制C x 15PF-300PFRx 10M-10T10精 度△ tgδ：△ Cx ：△ Rx ：±(读数*1.0%+0.020%)±(读数*1.0%+0.5PF)±读数 * 10%11相对介电常数εr 自动计算12体积电阻率ρ 自动计算13外形尺寸450（L）×310（W）×360（H）14重 量18Kg六、操作1、菜单说明图五 主菜单图① 主功能菜单菜单1：<直接测试>　功能：不加热直接进行介损测试。

用途：主要用于测试空杯介损及室温时油样介损菜单2：<加热测试>功能：加热，直到达到设定温度后恒温，任何时候启动测试时对介损进行测试用途：主要用于需要掌握中间某温度段的介损值菜单3：<自动测试>功能：加热，直到设定温度后恒温，在油样温度达到设定温度后自动启动介损测试用途：主要用于自动测试设定温度的介损值菜单4：<参数设置>功能：用于设置恒温温度及介损测试电压菜单5：<数据查询>功能：用于查询以前实验的存储数据结果菜单6：<时间设置> 功能：用于校准时钟、日历，此时钟在停电后会继续运行② 日历③ 状态提示框④ 设置电压⑤ 当前油杯温度、设置加热温度2、仪器操作说明及注意事项a) 仪器接地端接地，电源入口引入AC220V电源；b) 打开箱盖，可将油杯取出，加热及测试介损时，应将箱盖关上；c) 箱盖内有一根测量线，其芯线应连油杯测量极，屏蔽层应连油杯屏蔽极；d) 启动加热后，油杯上会有高温，如要取出油杯等物，应小心操作，以免灼伤；e) 启动测试后，油杯上会带高压电，如要取出油杯应小心操作，以免触电；f) 箱盖具有合盖保护，打开盒盖时，会中断加热及中断高压g) 搬运仪器时应将油杯取出单独包装，以防止从中掉出打坏油杯。

3、菜单操作详细说明1、确认“直接测试”菜单进入菜单图一2、按上下键可以移动需要操作的菜单3、光标移动到开始测试时按确认键将启动测试4、光标移动到下面两菜单按确认键开/关该功能5、开：测试该项参数，关：不测试该项参数菜单图一1、确认“加热测试”菜单进入菜单图二2、按上下键可以移动需要操作的菜单3、光标移动到开始加热时按确认键将启动加热4、光标移动到下面两菜单按确认键开/关该功能5、开：测试该项参数，关：不测试该项参数菜单图二1、在菜单图二中确认“开始加热”后进入菜单图三2、按确认键随时可以启动测试菜单图三1、确认“自动测试”菜单进入菜单图四2、按上下键可以移动需要操作的菜单3、光标移动到开始自动测试时按确认键将启动加热4、光标移动到下面两菜单按确认键开/关该功能菜单图四 5、开：测试该项参数，关：不测试该项参数1、确认“参数设置”菜单进入菜单。