工业园区环境污染事故应急处置预案.doc

. . . 环境污染事件应急救援预案目 录颁 布 令1第一节 总 则21.1编制目的21.2编制依据21.3编制原则21.4使用围21.5应急预案关系说明3第二节 基本情况31.1企业基本概况31.2环境污染事故危险源基本情况41.2.1主副产品与中间体、原材料、燃料名称与产量41.2.2生产工艺说明5（1）PSA提氢工艺说明5（2）原料预处理工艺说明6（3）异丁烯工艺说明12（4）MTBE工艺说明201.3危险废物的产生量、处置情况231.4周边环境状况241.5环境保护目标调查结果25第三节 环境风险评价271.1风险分析271.1.1 危险点源271.1.2突发环境事故种类风险分析28（一）对大气的污染28（二）对水体的污染29（三）对土壤的污染291.2 突发事故对环境的影响评价291.3突发环境污染事故分级30第四节 组织结构和职责321.1应急组织体系321.2指挥机构与职责321.3应急处理分队34第五节 预防与预警371.1环境污染事故危险源监控371.2预警行动38第六节 事故信息报告与通报391.1突发环境事故报告时限和程序391.2突发环境事故信息报告方式与容401.3突发环境事故报告与通知41第七节 污染事故现场应急响应与救援措施421.1分级响应机制421.2应急救援措施431.2．1污染事故现场应急救援措施说明431.2．2大气类污染事故保护目标的应急救援措施说明471.23水类污染事故保护目标的应急救援措施说明481.3受伤人员现场救护,救治与医院救治48第八节 应急监测50（一）监测组织机构与职责51（二）技术要求53（三）储备53（四）应急监测工作程序54（五）应急监测终止程序55（六）信息保存、发布55第九节 现场保护与现场洗消551.1现场保护551.2现场洗消551.3事故现场的保护措施与净化方式、方法561.4洗消后的二次污染防治方案56第十节 应急终止561.1应急终止的条件561.2应急终止程序571.3应急结束后续工作57第十一节 应急终止后的行动581.1环境应急设备维护、保养581.2应急评价581.3事故原因、损失调查和责任认定581.4环境应急总结581.5善后处置和保险58第十二节 事故现场的恢复和善后591.1撤点、撤离591.2受影响区域的连续环境监测591.3应急救援终止程序59第十三节 应急培训和演习591.1应急培训计划591.11应急救援人员的培训591.12员工、运输司机、检测人员的培训601.13外部公众环境应急知识的宣传与培训601.2演练601.21演练目的601.22演练围和频次61第十四节 奖励与责任追究611.1奖励611.2责任追究62第十五节 保障措施621.1通信与信息保障621.2应急队伍保障631.3应急物资装备保障641.4经费保障671.5其他保障671.6预案实施和生效的时间67第十六节 附则671.1名词术语定义671.2预案管理与更新70附：（见预案附件）701、《环境风险评价文件》（30万吨异丁烷脱氢环境影响报告）702、《危险废物意外事故应急预案》、《危险废物管理文件》703、《应急救援指挥部成员与联系方式》704、《外部救援联系方式》705、《重大危险源事故应急预案》706、《火灾爆炸事故应急救援预案》707、《危险化学品泄漏污染事件应急救援专项预案》708、《玉皇化工（工业园区）总平面排水图》709、《单位所处位置图,区域位置与周围环境保护目标分布,位置关系图》（见本预案24页）7010、《各装置现场应急处置预案》7011、《危险物资运输与人员撤离路线》7012、《本单位紧急救援路线》70 / 颁 布 令为了控制污染和事故；避免灭害扩大、减少损失、环境污染；明确各职能部门的应急工作职责，确保应急工作快速启动，高效运转；组织职工进行预防演练、安全处理和紧急撤离；快速组织群众安全疏散、消除危害后果、减少人员伤亡和财产损失。

根据《中华人民国环境保护法》、《报告环境污染与破坏事故暂行办法》，结合玉皇化工实际情况，特制定本环境应急预案编制原则：⑴ 安全第一，预防为主；⑵ 统一指挥，分级负责；相互配合，快速高效；⑶ 自救为主，外援为辅；以事故发生单位和发生地人民政府组织救援⑷ 尽量减少环境污染⑸ 任何单位和个人都必须支持，配合事故救援，并提供一切便利条件 批准人：第一节 总 则1.1编制目的 编制本预案的目的是：在发生物料泄漏或爆炸的紧急情况下，与时控制污染和事故，避免灾害扩大、减少损失、人员伤亡与环境污染；明确各职能部门的应急工作职责，确保应急工作快速启动，高效运转；组织职工进行预防训练、安全处理和紧急撤离；快速组织群众安全疏散、消除危害后果、减少人员伤亡和财产损失1.2编制依据根据《中华人民国环境保护法》、《国家突发公共事件总体应急预案》、《突发环境事件信息报告办法》、《危险化学品安全管理条例》、《报告环境污染与破坏事故暂行办法》、《废弃危险化学品污染环境防治办法》结合玉皇化工实际情况，为与时处理突发环境事故，保障企业职工与附近地区居民的生命安全与健康，尽量减少环境污染，特制定本预案1.3编制原则⑴ 安全第一，预防为主；⑵ 统一指挥，分级负责；相互配合，快速高效；⑶ 自救为主，外援为辅；以事故发生单位和发生地人民政府组织救援。

⑷ 尽量减少环境污染⑸ 任何单位和个人都必须支持，配合事故救援，并提供一切便利条件1.4使用围 使用本项目围的原料预处理装置、异丁烷脱氢装置、MTBE装置、储罐区、装卸站、锅炉等作业围因储存、装卸过程中造成的漏油、火灾、爆炸等事故可能引起污染河流、道路、大气等污染事故的预防与控制1.5应急预案关系说明异丁烷脱氢装置现场处置方案原料预处理装置现场处置方案MTBE装置现场处置方案废弃危险化学品突发环境事件应急预案备案锅炉现场处置方案储运车间现场处置方案火灾爆炸事故应急救援专项预案重大危险源事故应急救援预案大气、水源突发性环境污染事故应急预案危险化学品泄漏污染事故专项救援预案环境污染事故综合应急救援第二节 基本情况1.1企业基本概况公司占地面积86.5万平方米公司现有C4液化气综合利用一期联合装置一套包括：50万吨/年MTBE装置一套，以与与其相配套的储罐区、装卸站、锅炉、水、电、气、消防、污水处理等完善的化工装置配套设施生产车间主要设备有塔、反应器、换热器、离心泵、工业炉、储罐、压缩机、管道等公司现有员工500人，公司设总经理1人，副总经理5人，工程技术人员和管理人员40余人，并成立了安全环保部，配备了专职管理人员6人，全面负责全厂的安全环保管理工作。

目前车间定员工人585人，其他附属人员35人，生产装置操作天数为300天 公司本着“以人为本，保护环境”的方针保证救援力量与装备齐全1.2环境污染事故危险源基本情况1.2.1主副产品与中间体、原材料、燃料名称与产量序号产品名称储存地点危险性类别储存方式规格单位产量原料1甲醇罐区第3.2类 中闪点液体罐装2液化石油气罐区第2.1类 低闪点液体罐装3DMDS甲类仓库第3.2类 中闪点液体桶装4丙烯装置区第2.1类 低闪点液体罐装产品1丙烷罐区第2.1类 低闪点液体罐装2甲基叔丁基醚罐区第3.2类 中闪点液体罐装3异丁烯罐区第2.1类 低闪点液体罐装4液化石油气罐区第2.1类 低闪点液体罐装5氢气不存储第2.1类 易燃气体不存储1.2.2生产工艺说明（1）PSA提氢工艺说明（上图）PSA提氢生产工艺流程简图 压力3.5MPa（G）、温度38℃的原料气首先经气液分离器除去原料气中夹带的少量液态后，再进入主要由10台吸附塔与2台解吸气罐组成的PSA－H2系统，采用10-1-6/P常压冲洗再生工艺流程在变压吸附系统中，任意时刻总有1台吸附塔处于吸附步骤，原料气从塔底进入，在塔顶出口获得产品氢气。

每台吸附塔在不同时间依次经历吸附(A)、i次均压降（Eid）、逆向放压(D)、i次均压升(Eir)和最终升压(FR)等步骤，采用多次均压的目的是尽可能的回收有效组分逆放步骤排出了吸附塔中吸附的部分杂质组分，剩余的杂质通过冲洗步骤完全解吸产品气在≥3.4MPa（G）的压力下送至装置外，解吸气经过解吸气缓冲罐和混合罐稳压后送至解吸气升压部分2）原料预处理工艺说明（上图）原料预处理生产工艺流程简图工艺流程简述 装置主要由原料液化气水洗部分，脱丙烷部分，C4原料水洗部分，C4原料处理部分，选择性加氢（SHU）部分，催化精馏加氢脱异丁烷（CD DeIB) 部分，丁烯装载以与处理器再生系统等几部分组成1、液化气水洗部分自罐区来的液化气首先进入碳四罐 V-1001，由碳四泵P-1001A/B升压，进入萃取塔T-1001底部，自下而上穿过萃取塔填料床层萃取剂脱盐水由T-1001塔顶加入，向下流动原料液化气与脱盐水经过逆相接触，原料液化气中的甲醇溶解到脱盐水中被萃取脱除萃取后液化气自塔T-1001顶部离开，自压进入脱丙烷塔部分含有甲醇的萃取水自塔底抽出，进入萃取水净化器，经甲醇塔进料换热器E-1002由甲醇塔T-1002塔釜产品加热后，自30块塔板进入甲醇塔T-1002。

甲醇塔T-1002为精馏塔，分离出脱盐水中萃取的甲醇，然后循环回用塔顶产品主要为分馏出的甲醇，经甲醇塔冷凝器E-1003A/B由循环水冷凝后，进入甲醇塔顶回流罐V-1002，塔顶不凝气从罐顶离开，排放至火炬，冷凝液甲醇由甲醇塔回流泵P-1003A/B抽出，一部分返回T-1002塔顶作为回流，另一部分送至MTBE装置塔顶产品主要为水，经过甲醇塔进料换热器E-1002与进料换热冷却后，然后由萃取水泵P-1002A/B升压，经萃取水冷却器E-1001冷却到40℃后，进入萃取塔T-1001顶部作为萃取剂循环使用外补充的脱盐水自泵P-1002A/B入口加入甲醇塔T-1002塔底采用1.0MPa蒸汽为热源2、脱丙烷塔部分 自液化气水洗部分来的脱除甲醇的原料液化石油气，首先进入脱丙烷塔进料罐V-1011，经脱丙烷塔进料泵P-1011A/B升压，经脱丙烷塔进料与碳四换热器E-1014由脱丙烷塔T-1011塔釜产品加热后，自第27层塔板进入脱丙烷塔T-1011塔顶产品主要为碳三馏分，经脱丙烷塔顶冷凝器E-1013A/D全部冷凝，进入脱丙烷塔回流罐V-1012，冷凝液由脱丙烷塔回流泵P-1012A/B从。