彩色电泳技术流程配制以及常见故障.pdf

彩色电泳技术流程配制以及常见彩色电泳技术流程配制以及常见故障故障彩色电泳彩电泳涂料装是一种新奇外表处理新工艺它是采纳电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上，形成透明或各种颜色的有机涂覆层依据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同，可分为阳极电泳〔树脂粒子电离后成负离子〕及阴极电泳〔树脂粒子电离后成正离子〕阴极电泳是70 年代开展起来的新工艺它与阳极电泳相对比，具有更多的优点，因此在国内开展迅速，尤其在外表装饰方面获得更广泛的应用本章重点将介绍阴极电泳涂装有关咨询题电泳涂覆层的耐蚀性能极其优良 〔能通过中性盐雾试验 400H以上〕、抗变色性能强；与基体金属的结合好，可进行各种机械加工；涂覆层色彩鲜艳，依据用户的要求能够配制成各种颜色，常见的有金色、咖啡色、枪色、黑色等；与油漆工艺相比，施工性能好、对环境的污染和危害显著减少，被广泛应用在各个生产部门，如汽车外壳及各种配件，自行车车把及配件，各种日用小五金配件、家具、工艺品等第一节阴极电泳涂装工作原理阴极电泳涂装是一个复杂的电化学和胶体化学过程电泳漆本身是一个胶体和悬浮体的多组分体系，存在着弥散相〔树脂、颜料微粒〕和连续相〔水〕二种组分。

在阴极电泳中，一般存在下述四种过程：〔1〕电泳带正电的水溶性树树脂粒子及其吸附的颜料，向阴极移动〔2〕电沉积带正电的树脂粒子到达零件〔阴极〕外表形成不溶于水的沉积层，经烘烤后形成漆膜〔3〕电渗水份从沉积层渗析而出，当含水量下落至今5%~15%时，即可烘烤〔4〕电解水被直流电电解，放出氢与氧，由于电解导致渗透力下落，妨碍漆膜外看，落低漆膜附着力，增加电耗，因此，应尽量减弱水的电解阴极电泳过程反响机理如下：阴极：(1)2H2O＋2E→H2↑＋2OH－产生的 OH－累积于阴极外表，当 OH－浓度增加到一定数值时，便在阴极外表产生电沉积2)R=NH3＋OH 一→R=NH2〔析出〕＋H2O阳极〔不锈钢或石墨本阳极〕：2H2O→4H＋02↑＋4E第二节阴极电泳涂装工艺流程依据零件的基体材料不同以及所需电泳的颜色不同，应采取不同的涂装工艺流程常用的阴极电泳工艺流程，如表 4-3-1 所列表 4-3-1 常用阴极电泳工艺流程电泳金色 电泳咖啡 电泳青铜 电泳黑色电泳其它色色铁前处理一 前处理一 前处理一 前处理一前处理一镀镍-镀薄银- 磷化-透明透明金色 金色电泳电泳漆漆色电泳漆镀锌-青铜磷化-黑色电泳漆明电泳漆-着色铝及铝前处理一 前处理一 前处理一 前处理一前处理一无合金透明金色电泳漆色电泳漆锌合金前处理一硷铜-酸铜-亮镍-透明金色电泳漆透明咖啡青铜色电泳漆漆黑色电泳色透明电泳漆-着色镍-无色透前处理前处理一 前处理一 前处理`一透明咖啡色电泳漆青铜色电泳漆黑色电泳漆硷铜-酸铜-亮镍-无色透明电泳漆-着色铜及铜 黄铜件： 抛 前处理一 抛光一无 前处理一前处理一亮合金光-无色透 前处理-着 色透明电 黑色电泳 镍-无色透明电泳漆 咖啡色-无 泳漆〔青铜件： 前处 色透明电理-亮镍-镀薄银-透明金金电泳漆黑青铜件： 前处理-红色电泳漆泳漆铜件〕漆明电泳漆-着色一、电泳漆液的配制〔一〕透明电泳漆的配制：1.将计算量的树脂液倒进配制槽中在强烈搅拌下， 缓慢参加计算量的色浆，并接着搅拌 20 一 30min。

2.将计算量的 1/2 高纯往离子水〔电导率〈5μS/cm 〉在不断搅拌20 一 30min3.将配制好的电泳漆工作液移至电泳漆槽中， 并启动连续循环过滤装置，不间断地循环搅拌 24 一 48h 后试镀〔二〕黑色电泳漆的配制：1.在配制槽中参加 1/10 计算量的纯往离子水电导率 〈5μS/cm -1〉 2.在强烈搅拌下分批参加计算量的电泳漆浓缩液3.在强烈搅拌下分批参加场 2/5 计算量的高纯往离子水，并边续搅拌 0.5 一 1h4.将上述溶液移至电泳漆中，启动连续循环装置，并分批参加余量的高纯蒸馏水5.不间断地循环搅拌 48h 后试镀第三节电泳漆液成分及工艺条件对膜层的妨碍一、固体分含量固体分含量过低时，电解作剧烈，漆膜薄，气泡多，易产生针孔；过高时刚膜层对比粗糙，易起桔皮因此稳定固体分含量是保证电泳质量的一个要害，关于 EC-3000 金色电泳漆来讲，每电泳 15 一 20M2 的零件需补充 1L 浓缩液二、溶剂电泳漆液刚配制时，其溶剂含量稍高但随着漆液使用时刻的延长和超滤的使用，溶剂不断挥发和滤出，其含量会逐渐下落，妨碍漆膜质量严峻时，漆膜会在烘烤前脱落因此，应及时添加调整，一般每滤出 100L 超滤渗透液，应补充溶剂。

三、电压极间电压升高，电场作用加强，漆液中带电粒子泳动，沉积速度加快，使用泳透力提高，膜层增厚电泳操作时，应依据零件外形与大小，槽液温度上下，所需膜的厚薄，选择最正确电压当电泳漆槽刚配制时，其溶剂含量及导电度均高，那么电压应适当落低四、PH 值由于阳极采纳隔膜操纵，电泳漆液的PH 值较为稳定，当超滤液排出太多或隔膜液漏出进进电泳漆液时， 使电泳漆液 PH 值发生变化，可用有机酸调整PH 值过低时，漆膜再溶解增加，膜层变薄，且对设备腐蚀严峻五、电导率电导率是操纵电泳漆膜层质量的要害指标之一 新配溶液时电导率可能较高，因此需要通地超滤排出渗液以落低电导率电导率过高，那么膜厚易产生桔皮和外表粗糙等现象电导率过低，那么轻易产生针孔和麻点因此当电导率的上下不同时需要采纳不同的电压和槽液温度，以便获得良好的膜层电导率较高时，可采纳较低的电压和温度；反之那么要相应提高电压和温度六、温度电泳漆液的温度一般操纵在 26 度左右温度过低，必需使用较高的电压以到达电泳的目的；温度过高，那么加剧溶剂的挥发，不利于电导率的稳定和操纵七、电泳时刻电泳时刻的长短会妨碍漆膜外看及膜层的厚薄 当电泳时刻过长时，膜厚色深，透明性变差。

电泳时刻过短，那么膜层不完整因此需要依据漆液的电导率固体分含量等因素的变化，在确定溶液温度和电压的前提下，选择最正确的电泳时刻，以确保膜层的质量在电泳过程中，要紧以电压的大小来操纵膜层厚度时刻如超过一定数值，厚度可不能显著增加，这是因为电泳漆是不导电的，当零件给膜层完全覆盖后，成为尽缘体，时刻再长也可不能增加漆膜的厚度因此如需要较厚漆膜时，尤其在镀凹位较深零件时，应用较高电压和较短时刻电泳漆之维护及故障处理1、电泳漆之维护1〕纯水水质要求在电导率＜5μs/cm 2〕槽液液温操纵在 25-30℃〔冷热循环操纵〕3〕进槽要清洗洁净，不要将酸碱带进槽中4〕电泳漆要晾于然后进烘箱，烤温时不要升温太快2、电泳漆故障处理方法咨询题膜厚缺乏原因固体份低电压低温度低漆膜过厚解决对策提高固体份提高电压提高温度工作四周循环不 通常因泵， 过滤器及喷嘴行固体份高温度高电导率高电压高堵塞所致落低固体份落低温度提高超滤液排放量落低电压换纯水落低湿度加漆充分水洗水迹沌水不洁净温度过高固体份过低起泡漆膜外看不饱满工作表所不洁净颜色基比过高减少颜料补加， 增加树脂含量槽液有泡沫进气漏气溢流槽液体过低检查管道和泵是否泄漏提出高液体高度减少色浆，增加树脂涂膜粗糙颜料份高电导率高针孔槽液温度低电导率过高漆膜不均匀，破裂槽液温度高电压高电导率高斑纹地图斑痕漆迹凹孔，缩孔底材外表污染清洗不够杂质污染颜料份低硬度烘烤时刻烘烤温度不够流平麻点液温低溶剂少浓度低条纹外表外看不佳溶剂含量低常见故障及其纠正方法故障产生缘故超滤，落低电导率升高槽液温度超滤落低电导率落低温度落低电压超滤落低电导率检查金属外表增加清洗往除工件上杂质补加色浆延长，严格按工艺操作升温加溶剂升温加溶剂加漆电压升高快槽液固含量低纠正方法桔皮或外表粗糙电压过高溶液温度高固体分过高极距太近落低电压落低温度稀释溶液加大极距烘烤加温太快压缩空气吹干后再烘烤PH 值过高针孔或麻点固体分过低PH 值过低清洗水不洁净溶液电导率太高膜厚太薄用有机酸调整调整至工艺范围落低溶液酸度换清洗水超滤往掉杂质离子增加电泳电压或时刻电镀外表针孔压缩空气吹干后再烘烤火山口或油点工件上附有油槽液面有油渍颗粒污染电压高膜层厚彩虹颜色不符膜层太薄加强除油工序防止槽液被油污染加强循环过滤和超滤落低电泳电压和时刻增加电泳电压膜层太厚或太薄 选择适宜的工作电压和时刻调配涂料时， 颜色 严格按工艺配方配制电比例错泳漆溶剂太多， 渗透能 调整溶剂含量，使其符力差， 膜层厚薄不均不规那么图形硬度不够前处理不完全烤烘时刻短或温度低加强前处理工序严格按工艺标准进行合工艺标准涂装面点状或片状颜 零件有针孔或砂色差异眼色料乳化搅拌不匀外表有水液水滴未干即烘烤杜尽不合格工件下槽加强电泳漆搅拌用压缩空气吹干用压缩空气吹干电泳前水洗不完 加强进槽产零件的清洗全。