仓储与配送管理 第3章综述.pptx

仓储与配送管理 物的“停顿”与“流动” 1 课程内容 Ø第1章 仓储与配送概述 Ø第2章 仓储布局与设备选用 Ø第3章 仓储作业流程管理 Ø第4章 在库商品养护与保管 Ø第5章 配送运作业务与配送中心管理 Ø第6章 仓储与配送的成本和绩效管理 2 仓储的基本业务流程 3 进 货 送 货 储 存 拣 货 包 装 搬运搬运搬运搬运 盘点 入 库 管 理 出 库 管 理 在库管理 第3章 仓储作业流程管理 3.1 入库管理 3.2 在库管理 3.3 出库管理 4 3.1 入库管理 Ø入库管理是对入库作业的管理 Ø入库作业 ü指物资进入仓库储存时所进行的接收、装卸、验收、搬 运和办理入库手续等一系列技术作业过程 5 3.1 入库管理 Ø入库作业流程 6 接 运 验 收 入 库 方式？ 过程？ 手续？ 3.1 入库管理 Ø入库作业流程 7 入库作 业计划 仓储 计划 审核 修正 输入 数据 推迟 或转 库 接运 采购进货计划 仓库验收 合格 换 货 退 货 加 固 包 装 入库 信息 管理 库存 信息 管理 N 打印入库凭证 Y 不良 货物 信息 N 月台使用调度 安排库位 Y 3.1 入库管理 Ø接运 ü入库作业流程的第一道正式环节，也是仓库直接与外部发生 的直接经济联系 ü是接运方与托运方或承运方办清业务交接手续，保质保量及 时地将货物安全运回仓库 Ø接运的方式 ü车站码头到货提货 ü专用线到货接车 ü自行提货 ü库内提货 8 3.1 入库管理 Ø接运方式——车站码头到货提货 ü是由外地托运单位委托铁路、水运、民航、邮政等部门将货 物运达到本埠车站、码头等场所后，依据到货通知单派车提 运货物的作业活动 •对所提取的商品了解型号特征和一般保管知识，装卸搬运 事项等 •检查包装是否完好，有无玷污、受潮、水渍、油渍 •短途运输中，不混不乱，避免碰坏损失 •商品到库后，提货员应与保管员密切配合，尽快办理入库 手续 9 3.1 入库管理 Ø接运方式——专用线到货接车 ü仓库备用铁路专用线，大批整车或零担到货接运的形式 •接到专用线到货通知后，确定卸货货位，组织好卸车 所需机械、人员及相关资料 •车皮到达后，引导对位，进行检查 •编制卸车记录 •卸完后，及时向车站报空，等待“排空” 10 3.1 入库管理 Ø接运方式——自行提货 ü即仓库受货主委托直接到供货单位提货，当场检验质量 ，清点数量，并做好验收记录 Ø接运方式——库内提货 ü供货单位将商品直接接运送到仓库储存，由保管人员或 验收人员直接办理交接手续，并当面做好记录 11 3.1 入库管理 Ø交接手续 ü指仓库对接收到的货物向送货人进行确认，表示已接受 货物 •接收商品 •接收文件 •签署单证和记录、报告 12 3.1 入库管理 Ø验收 ü指货物正式入库前，按照一定的程序和手续，对到库物 品进行数量、外观或质量的检查，确定其是符合订货合 同规定 Ø验收的意义 ü为货物的保管和最终出库投入使用打下基础 ü对货物的生命周期起监督和促进作用 ü验收记录和报告是仓库提出拒收、退货、索赔的依据 13 3.1 入库管理 Ø验收的基本要求和工作要点 ü严肃 ü准确 ü及时 ü经济 ü三抓 ü五清 14 3.1 入库管理 Ø验收过程 ü核对凭证 ü实物检验 ü问题处理 15 3.1 入库管理 Ø验收过程——核对凭证 ü入库通知单和订货合同副本，这是仓库接收货物的凭证 ü供货单位提供的材质证明、装箱单、磅码单、发货明细 表等 ü承运单位提供的运单，若货物在入库前发现残损情况， 还要有承运单位提供的货运记录，作为向责任方交涉的 依据 16 3.1 入库管理 Ø验收过程——实物检验 ü确定抽验比例：一般根据货物的特性、价值的大小、品 牌信誉、物流环境等因素而定 •全验 •抽验 ü数量检验：计件、检斤、求积 ü质量检验：外观变化、尺寸精度、理化检验 17 3.1 入库管理 Ø验收过程——问题处理 ü质量检验问题 •应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货 单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处 理。

•商品规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库， 规格不对的商品做好验收记录交给相应部门办理换货 18 3.1 入库管理 Ø验收过程——问题处理 ü数量检验问题 •对于数量溢余较大的情况，可选择商品退回或补发货 款的方式解决 •对于数量短缺较大的情况，可选择按实数签收并及时 通知供应商的方式解决 19 3.1 入库管理 Ø验收过程——问题处理 ü验收凭证问题 •要及时向供应商索取，到库商品应作为待检验品堆放 在待验区，待证件到齐后再进行验收 •证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货 20 3.1 入库管理 Ø验收过程——问题处理 ü证物不符问题 •应把到库商品放置于待检区，并及时与供应商进行交 涉，可以采取拒绝收货、改单签收或退单、退货的方 式解决 21 3.1 入库管理 Ø验收原则 ü在商品入库凭证未到或未齐之前不得正式验收 ü发现商品数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场 作出详细记录，交接双方在记录上签字 ü在数量验收中，计件商品应及时验收，发现问题要按规 定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求 22 3.1 入库管理 Ø入库信息处理 ü填写入库单 ü设置保管卡 ü登记明细账 ü建立货物档案 23 3.2 在库管理 Ø在库管理 ü指研究货物性质及货物在储存期间的数量和质量变化规 律，积极采取各种有效措施和科学的保管方法，创造一 个适宜于货物储存的条件，维护货物在储存期间的安全 ，保护货物的数量、质量和使用价值，最大限度降低损 耗的一系列活动 ü盘点和养护是搞好在库管理的重点 ü养护和储存相关内容在第四章讲述 24 3.2 在库管理 Ø在库管理——盘点 ü为了有效地控制货品数量 ，而对各库存场所的货物 进行数量清点的作业 Ø盘点目的 ü确定现存量 ü计算企业的损益 ü稽核货品管理的绩效 Ø盘点的内容 ü查数量 ü查质量 ü查保管条件 ü查安全 25 3.2 在库管理 26 盘点前准备 确定盘点时间确定盘点方法 培训盘点人员清理储存场所 差异因素分析盘点作业 处理盘点结果 Ø盘点过程 3.2 在库管理 Ø盘点环节——确定盘点时间 ü理论上，盘点次数越多越好。

实际上？ ü导致盘点误差的关键原因在于出入库过程，所以可以根据货 物出入库速度来决定盘点时间 ü如实施ABC库存管理的企业 •A类每天或每周 •B类每两三周 •C类每月 ü未实施ABC管理的企业 27 3.2 在库管理 Ø盘点环节——确定盘点方法 ü永续盘点法 ü循环盘点法 ü重点盘点法 ü定期盘点法 ü账面盘点法 ü期末盘点法 ü循环盘点法 28 3.2 在库管理 Ø永续盘点法 ü或叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点 ü一般入库不全检，抽检一部分就上货架了，或者就放在 固定的一个区域里面 ü最好是入库的时候把数量点一点，顺便看一看质量，看 完以后就放在一个位置，跟保管卡核对 ü分区轮盘、分批分堆盘点、最低存量盘点 29 3.2 在库管理 Ø循环盘点法 ü循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存，按照入库的先后 顺序来进行，先进来的东西先盘，后进来的东西后盘 ü或者今天进来的货量很大，一天盘不完，那第二天把今天剩 下的这一部分盘完，明天下午再盘上午新进来的货，每天都 是很有节奏地工作，分阶段去进行 ü将每天或每周当做一个周期来盘点，除了能减少过多的损失 外，对于不同货品还能施以不同的管理手段 ü分区盘点、分批分堆盘点、最低存量盘点 30 3.2 在库管理 Ø重点盘点法 ü通常对价值高或重要的货物检查的次数多，而且监督也 严密一些；而对价值低或不大重要的货物，盘底的次数 可以尽量少 31 3.2 在库管理 Ø定期盘点法 ü一般仓库都要定期盘点，好一点的仓库，每一周盘一次 ，也有每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，每 一年至少盘一次 32 3.2 在库管理 Ø期末点法 ü由于期末盘点是将所有品项的货品一次盘完，因而必须在全 体员工一起出动，采取分组的方式进行盘点 •步骤1：将全公司员工分组 •步骤2：由一人先清点所负责区域的货品 •步骤3：由第二人复点 •步骤4：由第三人核对，检查前两人之记录是否相同且正确 •步骤5：将盘存单交给会计部门，合计货品库存总量 •步骤6：等所有盘点结束后，再与电脑或账册资料进行对照 33 3.2 在库管理 Ø盘点环节——清理储存场地 ü盘点前对以验收入库的商品进行整理归入储位，对未验 收入库属于供应商的商品，应区分清楚，避免混淆 ü盘点场所关闭前，应提前通知，将需要出库的商品提前 作好准备 ü帐卡、单据、资料均应整理后统一结清 ü预先鉴别变质、损坏商品 34 3.2 在库管理 Ø盘点环节——差异因素分析 ü计帐员素质不高，登录数据时发生错登、漏登等情况 ü帐物处理系统管理制度和流程不完善，导致数据出错 ü盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，盘点结果出现错误 ü盘点前数据资料未结清，使帐面数不准确 ü出入库作业时产生误差 ü货物损坏、丢失等原因 35 3.2 在库管理 Ø呆废物资的处理 ü呆废物资 •呆料：是指库存时间过长，而使用极少或有可能根本 不用的物料 •废料：是指因某些原因而丧失其使用价值，同时也无 法改作他用的物料 •残料：是指在使用加工过程中所产生的已无法再利用 的边角或零头 36 3.2 在库管理 Ø呆废物资处理的目的 ü物尽其用 ü减少资金占用 ü节省储存费用 ü节省储存空间 37 3.2 在库管理 Ø堆垛 ü是将货物整齐、规则地摆放成货垛的作业 ü也就是根据商品的包装外形、重量、数量、性能和特点 ，结合地坪负荷、储存时间，将商品分别堆成各种垛形 38 3.2 在库管理 Ø堆垛货物应具备的条件 ü货物数量、质量已彻底查清，验收合格 ü对需取样的货物，堆码时注意取样方便 ü包装完好，标志清楚 ü外包装已清扫干净，或虽有污染，但不影响商品质量 ü不合格品已加工修复或分开堆垛 39 3.2 在库管理 Ø堆垛的基本要求 40 合理 牢固 定量 整齐 节约 方便 3.2 在库管理 Ø货垛设计的内容 41 垛基垛型货垛参数 堆码方式垫垛与苫盖货垛加固 3.2 在库管理 Ø货垛设计的内容——垛基 ü垛基是货垛的基础 ü承受整个货垛的重量，将商品的垂直压力传递给地坪 ü将商品与地面隔离，起防水、防潮和通风的作用 ü垛基空间为搬运作业提供方便条件 ü要求 •将整垛商品的重量均匀地传递给地坪，垛基本身要有足够 的抗压强度和刚度 •保证良好地防潮和通风 •保证垛基上存放的物品不发生变形 42 3.2 在库管理 Ø货垛设计的内容——垛型 43 矩形方形三角形梯形三角形 +矩形 梯形+ 矩形 矩形+半 圆形 堆垛容易，计数 方便，库容整齐 ，能充分利用仓 库空间 但稳定性较差 稳定性好，易苫 盖，排水性能好 ， 但不容易堆垛， 不便于计数，不 能充分利用仓库 空间 多用于露天存料的堆垛 3.2 在库管理 Ø货垛设计的内容——货垛参数 ü货垛参数是指料垛的长、宽、高，即料垛的外廓尺寸 •一般应首先确定料垛的长度 •料垛的宽度，应根据商品的性质、要求的保管条件、 搬运方式、数量多寡以及收发制度等确定 •料垛高度，主要应根据库房高度、地坪承载能力，商 品本身及包装的耐压能力，装卸搬运设备的类型及技 术性能，货物的理化性质等来确定 44 3.2 在库管理 Ø货垛设计的内容——货垛参数 ü五距：垛距、墙距、柱距、顶距和灯距 45 ⑤ ①②③ ④ 例题 Ø某仓库存有1000吨钢板，专用面积286平方米，问钢板仓容定额 是多少？ ü仓容定额＝实际储存量/实用面积＝1000 / 286 ≈ 3.5（吨 / 平方米) Ø今有840件箱子到库，单件外形尺寸为60×60×60cm，外包装上 堆码极限为6，需要为此准备多少平方米货位？ üS ＝（入库总件数 /允许堆码层数）× 单件底面积 ü ＝（840 / 6）×（0.6×0.6） ü ＝ 140×0.36 ü ＝ 50.4（㎡） 46 例题 Ø某仓库只储存两种物资，一种物。