毛坯余量与精度(共8页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上5.1 毛坯余量与精度5.1.1 铸件尺寸公差与机械加工余量1、铸件的尺寸公差 （GB/T6414—1999）铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表5-1壁厚尺寸公差可以比一般尺寸的公差降一级，例如：图样上规定一般尺寸的公差为CT10，则壁厚尺寸公差为CT11公差带应对称于铸件基本尺寸设置，有特殊要求时，也可采用非对称设置，但应在图样上注明铸件基本尺寸是铸件图样上给定的尺寸，包括机械加工余量表5-1铸件尺寸公差数值 mm铸件基本尺寸铸件尺寸公差等级CT大于至12345678910111213141516－10161016250.090.10.110.130.140.150.180.20.220.260.280.300.360.380.420.520.540.580.740.780.821.01.21.21.51.61.72.02.22.42.83.03.24.24.44.6－－6－－8－－10－－1225406340631000.120.130.140.170.180.20.240.260.280.320.360.400.460.500.560.640.700.780.901.01.11.31.41.61.82.02.22.62.83.23.64.04.45.05.66789910111112141416181001600.150.220.300.440.620.881.21.82.53.65.07101216201602502504000.240.340.500.560.700.781.01.11.41.62.02.22.83.24.04.45.66.28911121416182022254006301000630100016000.40.640.901.01.21.41.61.82.02.22.62.83.23.64.04.65677891011131416181820232225292832371600250040006300250040006300100002.63.84.45.46.27.0891011101214161517202321242832263035403338445042495664表5-2成批和大量生产铸件的尺寸公差等级铸造方法公差等级 CT铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍基合金钴基合金砂型手工造型11～1411～1411～1411～1410～1310～139～1111～1411～14砂型机器造型及壳型8～128～128～128～128～108～107～98～128～12金属型铸造低压铸造8～108～108～108～107～97～9压力铸造6～84～64～7熔模铸造4～64～64～64～64～64～64～6表5-3小批和单件铸件的尺寸公差等级造型材料公差等级 CT铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金轻金属合金干、湿型砂自硬砂13～1512～1413～1511～1313～1511～1313～1511～1313～1510～1211～1310～12注：小于25mm的铸件基本尺寸，采用下述较精的公差等级；铸件基本尺寸小于等于10mm时，其公差提高3级；铸件基本尺寸大于10小于等于16mm时，其公差等级提高2级；铸件的基本尺寸大于16小于25mm时，其公差等级提高1级。

2、铸铁件机械加工余量（1）砂型铸造（采用手工型或机器造型）所生产的灰铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁和耐蚀铸铁等铸件的机械加工余量见表5-4和表5-52）铸铁件的机械加工余量工分9个等级—5～13级又按零件图的基本尺寸大小分成10个尺寸组由于机械加工和制造工艺上的要求，允许挑选其他等级的加工余量；也允许在同一铸件某局部范围内挑选不同等级的加工余量，但都应当在有关图样和技术文件上注明3）铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择见表5-6表5-4铸铁件机械加工余量（摘自GB/T6414-1999） mm最大尺寸要求的机械加工余量等级大于至ABCDEFGHJK-406310016025040063010001600250040006300406310016025040063010001600250040006300100000.10.10.20.30.30.40.50.60.70.80.91.01.10.10.20.30.40.50.70.80.91.01.11.31.41.50.20.30.40.50.70.91.11.21.41.61.82.02.20.30.30.50.81.01.31.51.82.02.22.52.83.00.40.40.71.11.41.42.22.52.83.23.54.04.50.50.51.01.522.533.544.555.560.50.71.42.22.83.5455.567890.712345678910111211.42.845.5791011141416171.424681012141618202224表5-5铸铁件机械加工余量等级选择（摘自GB/T6414-1999）铸造方法要求的机械加工余量等级铸件材料铸刚灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍基合金钴基合金砂型铸造手工铸造G～KF～HF～HF～HF～HF～HF～HG～KG～K砂型铸造机器造型F～HE～GE～GE～GE～GE～GE～GF～HF～H金属型铸造-D～FD～FD～FD～FD～FD～F--压力铸造----B～DB～DB～D--熔模铸造EEE-F～H-EEE表5-6最小孔径尺寸 mm铸造方法成批生产单件生产砂型铸造3050金属型铸造10～20—压力铸造及熔模铸造5～10—5.1.2 锻件尺寸公差与机械加工余量1、锻件尺寸公差 （GB/T12362-2003）（1）范围适用于重量小于或等于250KG，长度（最大尺寸）小于或等于2500MM的模锻锤、热模压力机、螺旋压力机和平锻机上成批生产的刚质（碳钢及合金钢）热模锻件。

2）尺寸公差尺寸公差包括普通级和精密级普通级公差指一般模锻方法能达到的精度公差平锻件公差只有普通级；精密级公差适用于精密锻件查找时涉及的有关主要因素如下：① 锻件重量：根据锻件图基本尺寸进行计算② 锻件形状复杂系数S：为锻件重量W件与相应锻件外廓包容体重量W包之比值，即：S=W件/W包S分为4级：简单（S1>0.63～1）；一般(S2>0.32～0.63)；较复杂(S3>0.16～0.32)；复杂（S4<0.16）对薄形圆盘或法兰件，当盘厚与直径之比小于等于0.2时；直接定位复杂级③ 锻件材质系数：M1级，最高含碳量<0.65%的碳钢或合金元数最高含量<3.0%的合金钢 M2级，最高含碳量≥0.65％钢碳或合金元数最高含量≥3.0％的合金钢④ 零件加工面表面粗糙度：JB3835-85适用于零件上Ｒa≥1.6um的机加工表面查表余量时，若加工面表面粗糙度Ｒa≤1.6um，其余量要适当加大⑤ 长度、宽度和高度公差：指在分模线一侧同一块模具上沿长度、宽度方向上的尺寸公差下图中，a为长度方向尺寸；b为宽度方向尺寸；c为高度方向尺寸，为跨越分模线厚度尺寸当复杂系数为S1、S级，且长度比小于３.５时，可按最大外形尺寸查表确定为同一公差值。

⑥ 冲孔公差：按孔径尺寸由表5-7查得偏差算出总公差，上、下偏差按+1/4和-3/4比例分配⑦ 厚度公差：锻件所有厚度公差应一致其偏差可按锻件最大厚度尺寸在表5-8查得⑧ 中心距尺寸偏差：表5-9仅适用于平面直线分模，且在同一半模内的距离尺寸下列情况不适用：直线分模，但在图影面上具有弯曲轴线者；具有落的曲线分模者，由曲面连接的平面间凸部的中心距表5-7模锻长度、宽度、高度公差 mm锻件质量／kg材质系数M1 M2形状复杂系数S1 S2 S3 S4锻件基本尺寸大于03080120180至3080120180315大于至极限偏差00.4+0.8-0.3+0.8-0.4+1.0-0.4+1.1-0.5+1.2-0.60.41.0+0.8-0.4+1.0-0.4+1.1-0.5+1.2-0.6+1.4-0.61.01.8+1.0-0.4+1.1-0.5+1.2-0.6+1.4-0.6+1.5-0.71.83.2+1.1-0.。