《淘汰落后安全技术装备目录(2015年第一批)》.doc

信息时间： 2016/3/7   阅读次数：48 】【我要打印】【关闭】 安监总科技〔2015〕75号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，各省级煤矿安全监察局，有关中央企业：为加快淘汰落后的安全技术装备，提升企业安全生产保障水平，增强防范和遏制重特大事故能力，根据《安全生产法》和《国家安全监管总局办公厅关于印发淘汰落后与推广先进安全技术装备目录管理办法的通知》（安监总厅科技〔2015〕43号），现予发布《淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）》，请遵照执行附件：《淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）》安全监管总局2015年7月10日淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）序号淘汰的落后技术装备名称淘汰原因建议淘汰类型建议限制范围代替的技术装备名称一、煤矿领域（7项）1煤矿井下油浸变压器和油开关等油浸电气设备绝缘水平和分断能力低，可靠性差，运转费用高，维护量大，绝缘油存在燃烧的危险，且机电硐室内的油浸设备已淘汰禁止干式变压器和真空（或空气）断路器2S7动力变压器安全可靠性差，且原材料消耗量和能耗大限制新产品不使用S9及以上动力变压器3继电器式过流保护装置（6kV及以上开关柜使用）故障率高，整定繁琐，误差大，动作时间长。

限制新产品不使用微机保护4电磁式继电保护装置保护性能差，运行过程中发生误动、拒动的可能性大限制新产品不使用微机保护综合自动化装置5矿井提升机制动系统十字弹簧控制压力的液压站结构落后，受加工精度影响大，压力调节不稳定，调整难度大，不易于维护，故障率较高限制新产品不使用采用电磁比例阀或先导结构比例溢流阀控制压力的液压站，变频电机控制压力的液压站6阀式避雷器保护设备的绝缘水平和通流容量较低，耐污性能较差限制新产品不使用氧化锌避雷器7水力采煤采区工作面不能形成完善、可靠的通风系统，且工作面顶板无法得到有效支护限制执行《煤矿安全规程》的规定二、危险化学品领域和烟花爆竹行业（14项）1合成氨半水煤气氨水液相脱硫工艺没有配套硫磺回收装置，工艺过程控制复杂，危险有害因素及不可预见性危险多，自动化控制程度低，安全性差，易发生泄漏、中毒、爆炸、火灾等安全生产事故禁止配套有硫磺回收装置的栲胶湿式脱硫工艺2合成氨固定层间歇式煤气化装置没有配套建设吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置，自动化控制程度低，安全性差，易发生泄漏、中毒、爆炸、火灾等安全生产事故禁止配套有吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置的煤气化装置3焦油加工工艺中的硫酸分解工艺分解过程中硫酸对设备及管道的腐蚀性强，造成泵、管道、分解器等设备损坏率升高，安全性差。

禁止二氧化碳或二氧化碳和硫酸法复合分解工艺4合成氨一氧化碳常压变换及全中温变换（高温变换）工艺自动化控制程度低，安全性差，易发生泄漏、中毒、爆炸、火灾等安全生产事故禁止中中低低变换工艺5合成氨L型HN气压缩机静动密封点多，易泄漏，从二段以后的各段分离设备均为小体积压力容器，检测难度大，安全隐患多且排查治理难度大润滑点多，润滑油脂易带入后工序的气体内，使介质受到污染而影响工艺生产的稳定，进而影响安全生产单机能力低，自动化控制程度低，安全性差，操作人员的劳动强度大禁止M型或MH型HN气压缩机6硫酸间接法生产仲丁醇生产过程中产生大量低浓度废硫酸，对设备腐蚀严重，安全性差禁止丁烯直接水合法生产仲丁醇7液氯釜式汽化工艺釜式汽化器中三氯化氮易积累，到一定程度后会产生自爆禁止液氯全汽化工艺，套管式、列管式加热液氯汽化工艺8液氯压料包装工艺液氯储槽加压时，整个储液氯的设备承受压力，一旦操作失误或设备承压能力受限设备失效时，整罐的液氯有失控的危险；如果空气含有水份，则对相关设备造成较大腐蚀；釜式气化使，三氯化氮积累有爆炸危险禁止液下泵充装工艺95-氯-2-甲基苯胺铁粉还原工艺设备生产环境较差，容易导致工人中毒等职业病危害。

禁止5-氯-2-甲基苯胺加氢还原工艺设备10釜式夹套加热液氯气化工艺釜式夹套加热技术流速低，三氯化氮容易积累，易有爆炸危险禁止套管式、列管式加热液氯气化工艺11液氯钢瓶手动充装设备手动充装易误操作导致泄漏或钢瓶爆炸禁止液氯钢瓶自动安全充装控制系统成套设备12三足式离心机开放式操作设备，易产生震动、挤压、物料喷溅等危险，安全系数较低禁止压滤机或全自动离心机13爆竹生产的带药插引人与药物直接接触，现场存药量大，极易发生燃烧和爆炸，造成人员伤亡禁止无药插引14爆竹生产的手工混装药人与药物直接接触，现场存药量大，极易发生燃烧和爆炸，造成人员伤亡禁止机械化混装药三、冶金领域（4项）1热处理工艺井式热处理电炉电炉在“固溶—淬火—回火”转换期间，需要人工将产品用行车吊出放入另一个炉中，安全性差禁止热处理工艺、燃气连续热处理炉23.8m及以下的捣固焦炉3.8m及以下焦炉站点面积大、能耗大，安全性差禁止5.5m及以上侧装煤捣固焦炉3制氧作业区板式工艺流程；制氧1#、2#机组空分碳氢化合物清除不彻底，主冷总碳易超标，存在严重的安全隐患板式流程操作繁琐，自动化改造困难，工艺复杂，操作难度大附属设备多，安全隐患多。

禁止分子筛工艺流程；现代空分工艺设备4铝合金盐浴槽淬火工艺生产过程中所用的亚硝酸盐遇水或者高温时可能发生爆炸，造成生产安全事故限制军工及航空航天产品允许使用该工艺气垫炉四、职业健康领域（4项）1不带除尘的砂轮机在抛光、机械加工企业，在打磨作业过程中会造成大量的粉尘，如打磨铝、镁等物品会产生大量的可燃爆粉尘在原有设备上加装除尘设备进行改装，可能会造成设备存在安全隐患，达不到安全技术要求禁止带除尘功能的砂轮机2无密闭无除尘的干法石棉选矿工艺作业过程中会产生大量高毒粉尘，对作业人员身体健康产生严重损害禁止湿法石棉洗选工艺或有密闭除尘的干法石棉选矿工艺3石英砂干法加工工艺各级破碎环节容易产生大量粉尘，而石英砂粉尘中游离二氧化硅含量极高，对人体危害很大限制五年内逐步淘汰石英砂湿法加工工艺4未单独设置喷漆间的木质家具制造喷漆工艺喷漆环节产生的化学毒物容易对其他工艺作业人员产生危害禁止设置独立的喷漆间五、应急救援领域（1项）1负压氧气呼吸器使用过程中呼吸器整个系统内的压力是正负交替进行，呼气时系统内的压力高于外界的大气压，而在吸气时系统内的压力又会低于外界的大气压，一旦口鼻具松动或脱落，容易造成人员受有害气体伤害，安全性较低。

禁止正压氧气呼吸器徐州市全面开展危险化学品领域安全生产专项排查整治 为深刻吸取天津港“8?12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故的惨痛教训，全面推进全市危险化学品管理迈上新台阶，彻底解决危险化学品领域安全生产存在的问题，切实保障人民群众生命财产安全，徐州市政府决定，从2016年3月1日起至2016年8月底，在全市范围内全面开展为期半年危险化学品领域安全生产专项排查整治       一、专项排查整治工作目标全面治理危险化学品领域安全隐患，进一步推动企业主体责任、部门监管责任、属地管理责任有效落实，关闭不具备安全生产条件企业，淘汰落后的安全技术、装备，实行危险化学品企业24小时监控，努力实现"隐患彻查、责任到位、布局优化、风险可控"目标，有效提升企业本质安全水平，改善安全生产环境二、专项排查整治工作范围危险化学品生产、经营(储存)、使用企业三、专项排查整治工作内容（一）对不具备安全生产条件的企业一律依法依规坚决取缔、关闭、转产、搬迁: 1、未经规划许可，或者超越规划许可范围生产、经营(储存)、使用危险化学品的2、未取得安全生产、经营 (储存)、使用许可证等相关资质，擅自从事生产经营活动的。

3、与周边居民区和重要公用建筑不符合国家标准、行业标准规定的4、经停产停业整顿后仍不具备安全生产条件的5、列入国家淘汰落后产能计划的危险化学品行业工艺、设备目录的二）对存在重大安全隐患的企业一律依法依规停产整顿，并实行挂牌督办:1、超出许可范围、设计能力进行生产，超量储存的2、不符合消防安全设施设计审核、验收、备案等相关规定的3、未执行国家有关剧毒品、易制爆品相关规定，从事生产、经营(含储存)、使用、仓储、运输氰化物、硝酸铵、硝化棉等剧毒品、易燃易爆物品的4、未按要求设置安全生产管理机构或配备安全总监、专职安全生产管理人员的5、未建立健全安全生产责任制、规章制度和操作规程的6、未制定、完善、细化各项应急救援预案并定期组织演练的7、对重大危险源未进行安全评估、备案，或未设置视频监控系统的8、油气罐区及易燃易爆生产场所使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材的9、未根据理化性质和灭火方法的不同，对危险化学品严格分区、分类和分库储存特别对易爆性、中低闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体、液化气体、遇湿易燃、氧化剂和有机过氧化物未储存在相应等级仓库内;对桶装物料仓库、可燃材料堆场未按照上述分类标准、未设置品种标志，并采取相应的安全技术措施和安全管理措施的。

10、对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气休等重点设施未设置紧急切断装置，毒性物质未设置紧急处置装置，重大危险源的化工生产装置装备未满足安全生产要求的自动化控制系统，一、二级重大危险源未装备紧急停车系统的11、对危险化工工艺、重点监管危险化学品生产储存装置未装备自动化控制系统的，油气罐区未设置并有效使用温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统的12、安全评价机构及其从业人员在从事安全评价活动中，存在伪造、转让或者租借资质、资格证书;超出资质证书业务范围;出具虚假或者严重失实的安全评价报告;转包安全评价项目的三）对存在一般安全隐患的企业一律限期整改，逾期未完成的，责令停产并依法依规进行处罚:1、未按规定进行安全评价或提供虚假资料，或对安全评价报告所提问题未进行整改的2、危险化学品企业主要负责人、安全管理人员未经考核合格的，企业未按要求对从业人员进行安全教育培训的3、未定期开展生产安全事故隐患排查井建立台账的4、未对在役装置进行安全设计诊断的(经过正规设计的装置除外)5、提供的危险化学品安全技术说明书与其生产的危险化学品不相符，并在包装(包括外包装件)上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品不相符的化学品安全标签的。

6、未接照危险化学品种类、特征设置相应的防爆、泄压、防雷、防静电、防护围堤等安全设施、设备，或安全设施、设备不能正常使用的7、动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电、破土作业、起重作业、抽堵盲板等特殊作业未按规定程序进行作业许可证会签、审批的8、液氯、液氨等有毒物料及爆炸性物质储存区域与易燃易爆介质间距不符合安全要求的9、出租厂房、仓库未与承租方签订安全协议的10、未在作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志的11、生产企业未办理危险化学品登记的12、未将企业危险化学。