丰田TPS培训教材.ppt
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丰田生产方式及作业改善丰田生产方式及作业改善TPSTPS（（GLGL））研修研修GTGTE E1 1 （１）作業組合せができ、必要人員と配置の提案ができる１）作業組合せができ、必要人員と配置の提案ができる２）作業動作分析ができ、標準作業の見直しができる２）作業動作分析ができ、標準作業の見直しができる３）ムダ、ムラ、ムリを把握し改善ができる３）ムダ、ムラ、ムリを把握し改善ができるTPSTPS培训培训 [ [GLGL研修研修] ] 目标目标品番・品名工 程作業順作 業 名 称時 間手送歩標準作業組合せ票手待ち作 成年月日所 属直当り必要数タクトタイム個分 秒手作業自動送り歩 行全 ページ中 ページ班名班観測技能員記号17111-24060インテークマニホルドｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎﾙﾄﾞ ﾌﾞｰｽﾀｰ穴加工原材料を取るMI-1764ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるDR-2424TP-1101ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるネジ径を測定する完成品を置く１２３４５６２３３３５２252111ーーー２２２２２０121862.11.30上郷 機械部920/直30T.T２合計品番・品名工 程作業順作 業 名 称時 間手送歩標準作業組合せ票手待ち作 成年月日所 属直当り必要数タクトタイム個分 秒手作業自動送り歩 行全 ページ中 ページ班名班観測技能員記号17111-24060インテークマニホルドｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎﾙﾄﾞ ﾌﾞｰｽﾀｰ穴加工原材料を取るMI-1764ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるDR-2424TP-1101ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるネジ径を測定する完成品を置く１２３４５６２３３３５２252111ーーー２２２２２０121862.11.30上郷 機械部920/直30T.T２合計標準作業組合せ票 （例）標準作業組合せ票 （例） 5 ″10 ″15 ″20 ″25 ″30 ″35 ″40 ″45 ″50 ″55 ″60 ″65 ″70 ″75 ″80 ″標準作業組合せ票 （例）標準作業組合せ票 （例） 5 ″10 ″15 ″20 ″25 ″30 ″35 ″40 ″45 ″50 ″55 ″60 ″65 ″70 ″75 ″80 ″標準作業組合せ票 （例）標準作業組合せ票 （例） 5 ″10 ″15 ″20 ″25 ″30 ″35 ″40 ″45 ″50 ″55 ″60 ″65 ″70 ″75 ″80 ″品番・品名工 程作業順作 業 名 称時 間手送歩標準作業組合せ票手待ち作 成年月日所 属直当り必要数タクトタイム個分 秒手作業自動送り歩 行全 ページ中 ページ班名班観測技能員記号17111-24060インテークマニホルドｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎﾙﾄﾞ ﾌﾞｰｽﾀｰ穴加工原材料を取るMI-1764ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるDR-2424TP-1101ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるネジ径を測定する完成品を置く１２３４５６２３３３５２252111ーーー２２２２２０121862.11.30上郷 機械部920/直30T.T２合計標準作業票標準作業票作業内容原材料を取る完成品を置くからまで品質ﾁｪｯｸ安全注意標準手持ち標準手持ち数ﾀｸﾄﾀｲﾑｻｲｸﾙﾀｲﾑ分解番号１／１３０〝３０〝３②⑤⑥③④TP1101DR2424①完成品原材料手作業 ３〝自動送り 25〝作成改訂62年11月30日MI1764（１）（１）能够理解能够理解TPSTPS的基本理念。
的基本理念２）（２）能够分析作业动作，修改标准作业能够分析作业动作，修改标准作业３）（３）能够把握并改善不合理、浪费、不均能够把握并改善不合理、浪费、不均2 2 Toyota Production SystemⅠ. 支撑丰田生产方式的经营观点支撑丰田生产方式的经营观点･ ･理念理念Ⅱ. 丰田生产方式的源流丰田生产方式的源流Ⅲ. 丰田生产方式丰田生产方式1. Just in time2.自自働働化化 Ⅴ. 标准作业标准作业Ⅵ. 丰田生产方式的精神支柱丰田生产方式的精神支柱= 尊重人性尊重人性Ⅳ. 改善的推进方法改善的推进方法Ⅶ． ．丰田生产方式的总结丰田生产方式的总结3 3 丰田生产方式的基本理念丰田生产方式的基本理念丰田生产方式的基本理念丰田生产方式的基本理念4 4 1. 企业的目的企业的目的Ⅰ． ．支撑丰田生产方式的经营观点支撑丰田生产方式的经营观点·理念理念・ ・精神、物质文明更加丰富的生活精神、物质文明更加丰富的生活・ ・通过公司激活地区发展通过公司激活地区发展・ ・使员工有稳定的生活基础使员工有稳定的生活基础为此，首先要赢利，使公司长期生存下去为此，首先要赢利，使公司长期生存下去。
持续追求与国际社会的协调发展持续追求与国际社会的协调发展（ （丰田通过供应汽车丰田通过供应汽车） ） 完成社会的使命完成社会的使命5 5 2. 不降低成本就无法提高利润不降低成本就无法提高利润(1)(1) 销售价 销售价由顾客决定＝ 成本 ＋ 利润＝ 销售价 － 成本 (2)(2) 利润增加利润的方法1.提高销售价格… 需求＞供给2.降低成本… 需求≦供给利润销售价成本成本(1)(1) 成本主义成本主义(2)(2) 降低成本降低成本降低成本降低成本成本主义成本主义销售价利润6 6 3. 3. 降低成本降低成本 ＝ ＝ 提高生产提高生产性性设计起决定性作用，设计起决定性作用， 但生产方式的不同也会改变成本但生产方式的不同也会改变成本 生产性生产性 ≠ ≠ 劳动生产性劳动生产性生产性生产性劳动生产性劳动生产性 （（更少的人数更少的人数））设备生产性设备生产性 （（更低成本的设备投资更低成本的设备投资））材料生产性材料生产性 （（更低成本的材料，更高合格率更低成本的材料，更高合格率））7 7 4. 4. 生产方式改变成本生产方式改变成本原材料费原材料费劳务费劳务费部品部品采购费采购费能源能源其它其它成本的构成成本的构成各公司相同费用由各公司制造方式造成的不同费用３ ３２ ２１ １３ ３２ ２１ １３ ３２ ２１ １３ ３２ ２１ １物流物流１ １2 23 34 4２ ２１ １３ ３４ ４２ ２１ １３ ３４ ４１ １2 23 34 4物流物流即使用同样的设计、设备、材料，不即使用同样的设计、设备、材料，不同的物流方式也会造成成本的变化同的物流方式也会造成成本的变化8 8 A AB BC C一般的制造方式流水线式的制造方式Ａ Ａ材料材料成品成品材料材料Ｂ ＢＣ Ｃ成品成品9 9 5.1 浪费无处不在浪费无处不在Ex.) 以作业者的动作为例〔B〕无附加价值的动作 在现有的作业条件下无附加价值但又必须做的动作〔C〕有效作业 能产生附加价值的作业〔A〕浪费 作业上不必要的动作〔Ｂ〕〔Ｃ〕ＷＯＲＫ〔Ａ〕作业者的动作作业者的动作浪费工作无附加价值 的作业1010 等待的浪费等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费加工的浪费加工的浪费动作的浪费动作的浪费 5.2各种各样的浪费各种各样的浪费生产过剩的浪费不良品、不良品、返修的浪费返修的浪费库存的浪费库存的浪费成本提高成本提高1111 为什么制造出大于销售量的产品量为什么制造出大于销售量的产品量？？・ ・有多余的人和设备有多余的人和设备为什么想要过剩生产为什么想要过剩生产？？・ ・对设备故障、不良、缺勤率等不安，对设备故障、不良、缺勤率等不安， 因而加大投入以便应对。
因而加大投入以便应对・ ・货架、货物箱的增加货架、货物箱的增加・ ・搬运车、叉车的增加搬运车、叉车的增加・ ・新建仓库新建仓库多余的人和设备多余的人和设备过剩生产，库存增加，过剩生产，库存增加，导致问题被掩盖应该导致问题被掩盖应该改善的课题就不明确改善的课题就不明确产生新的浪费产生新的浪费成本成本无法降低无法降低(1)(1)将生产过剩视为浪费将生产过剩视为浪费 5.3 生产过剩是最严重的浪费生产过剩是最严重的浪费(2)(2)允许生产过剩就会产生新的浪费允许生产过剩就会产生新的浪费1212 实际生产性实际生产性1010人人 120120个个／日／日2020个是过剩产品个是过剩产品8 8人人 100100个个／日＝改善／日＝改善 6. 表面生产性与实际生产性的区别表面生产性与实际生产性的区别表面生产性表面生产性1010人人 100100个个／日／日1010人人 120120个个／日／日必要必要量量：：100100个个／日／日1313 7. 稼动率与可动率的区别稼动率与可动率的区别稼动率稼动率需求数量与班内时间的生产能力之比需求数量与班内时间的生产能力之比 →→可能大于或小于可能大于或小于１００％１００％可动率可动率表示某机器能正常运转状态的百分比表示某机器能正常运转状态的百分比 →→保持保持１００％１００％是理想状态是理想状态1414 赛赛艇艇 8. 整体效率高于局部效率整体效率高于局部效率1515 轴承工厂的例子轴承工厂的例子DB内轮加工生产线外轮加工生产线超大型轴承内轮 1个 50万日元d1616 9. 提高劳动生产性与强化劳动的区别提高劳动生产性与强化劳动的区别提高劳动生产性提高劳动生产性将将““動動””转化为转化为" "働働" "强化劳动强化劳动不改善而加强劳动强度不改善而加强劳动强度動動浪费浪费 働働 働働浪费浪费働働浪费浪费動動 働働動動浪费浪费 働働浪费浪费動動 働働浪费浪费 働働浪费浪费動動1717 1.1. 企业的目的企业的目的2.2. 不降低成本就无法提高利润不降低成本就无法提高利润3.3. 降低成本降低成本 ＝ ＝ 提高生产性提高生产性4.4. 生产方式改变成本生产方式改变成本5.5. 浪费无处不在浪费无处不在 ・浪费各种各样浪费各种各样 ･生产过剩是最严重的浪费生产过剩是最严重的浪费6.6. 表面生产性与实际生产性的区别表面生产性与实际生产性的区别7.7. 稼动率与可动率的区别稼动率与可动率的区别8.8. 整体效率重于局部效率整体效率重于局部效率9.9. 提高劳动生产性与强化劳动的区别提高劳动生产性与强化劳动的区别支撑丰田生产方式的经营观点支撑丰田生产方式的经营观点·理念理念1818 ①①理解制造方法改变成本的事实。
理解制造方法改变成本的事实②②体验流程化、逐个生产的制造方法体验流程化、逐个生产的制造方法 模拟游戏模拟游戏 ①①1919 Ⅱ.Ⅱ.丰田生产方式的源流丰田生产方式的源流（（VedioVedio））2020 彻底消除彻底消除“不合理、浪费、不均不合理、浪费、不均”Ｊ．Ｉ．ＴＪ．Ｉ．Ｔ自働化自働化如何将如何将“顾客第一顾客第一”具体化具体化及时、低成本地及时、低成本地生产高品质产品生产高品质产品资金短缺时资金短缺时如何快速回收如何快速回收及时地及时地低成本低成本高品质高品质Ⅲ. 丰田生产方式丰田生产方式2大支柱大支柱2121 丰田的丰田的 核心理念核心理念 经营哲学经营哲学 丰田思想的原点丰田思想的原点 向各级员工渗透，且要明白易懂向各级员工渗透，且要明白易懂丰田纲领丰田纲领 19351935年制定年制定丰田丰田基本理念基本理念TOYOTA WAYTOYOTA WAY 1992 1992年制定年制定20012001年制定年制定 不仅是生产部门，其它部门也要展开不仅是生产部门，其它部门也要展开『 『丰田生产体系丰田生产体系』 』2222 彻底消除彻底消除““不合理、浪费、不均不合理、浪费、不均” ”Ｊ．Ｉ．ＴＪ．Ｉ．Ｔ自働自働化化如何将如何将“ “顾客第一顾客第一” ”具体化具体化 及时、低成本地及时、低成本地 生产高品质产品生产高品质产品资金短缺时资金短缺时如何快速回收如何快速回收及时地及时地低成本低成本高品质高品质丰田生产方式丰田生产方式2大支柱大支柱2323 1. 什么是什么是Just in time？？1.1 禁忌找借口禁忌找借口必要的时候必要的时候 只生产必要数量的只生产必要数量的 必要产品必要产品“ 大前提大前提 平准化平准化” 1 Just in time2424 1.2 衡量尺度的不同决定衡量尺度的不同决定Just in time的水平的水平 怎样才是怎样才是Justintime?Justintime?(1)任何地方都在实行任何地方都在实行Justintime?Justintime?(2)衡量衡量JustintimeJustintime的尺度不同的尺度不同? ?年年月月周周日班班车次车次小时小时分分JITJIT2525 ２．２．决定决定Just in time水平的周期时间水平的周期时间１）１）对企业而言的对企业而言的周期时间周期时间规划规划设计设计设备采购设备采购生产计划生产计划生产生产物流物流销售销售投资投资资金回收资金回收同步管理同步管理丰丰 田田生产方式生产方式2626 ２）２）生产活动中的生产活动中的周期时间周期时间生产计划生产计划生产生产物流物流销售销售 周期时间周期时间资金回收资金回收2727 ３）３）生产现场中的生产现场中的周期时间周期时间= = + +生产的生产的周期时间周期时间加工时间加工时间停滞时间停滞时间入口出口生产的Ｌ生产的Ｌ／Ｔ／Ｔ加工加工Ｌ Ｌ／Ｔ／Ｔ2828 入口出口卷材卷材切切割割搬运搬运冲冲压压１ １分分/ /个个 使用 使用组组 装装300300个个搬运搬运300300个个冲压生产线的例子冲压生产线的例子300300个个 批量批量300300个个 批量批量5 5秒秒／／张张1010秒秒600600分分600600分分 + +1010秒秒生产的生产的周期时间周期时间= =加工时间加工时间+ +停滞时间停滞时间加工时间加工时间: :5 5秒秒／／张张停滞时间停滞时间== 1:36001:36002929 3030３．３．周期时间太长有哪些坏处？周期时间太长有哪些坏处？ 某暖炉厂的事例某暖炉厂的事例A AB BC CL LA AB BC CD DE EF FG GH HI IJ JK KL L1 13 34 45 56 67 78 89 91010111112122 2月月淡淡季季1212种炉子种炉子 (A(A～～L)L)每种每种1 1年仅生产年仅生产1 1次次周期时间周期时间 最长最长1 1年年改善前改善前3131 某暖炉厂家的事例某暖炉厂家的事例A AB BC CL L周期时间较长周期时间较长（ （最长最长1 1年年） ）根据预测生产根据预测生产预测偏离预测偏离降价销售，以回收资金降价销售，以回收资金销售不一定等于消费销售不一定等于消费次年的预测越来越不准确次年的预测越来越不准确3232 某暖炉厂家的事例某暖炉厂家的事例A AB BC CL L月月进入旺季后生产畅销的种类进入旺季后生产畅销的种类淡季时生产总量的淡季时生产总量的7070% %每月生产所有的种类每月生产所有的种类1 13 34 45 56 67 78 89 91010111112122 2A AB BC CD D70%70%淡淡季季改善后改善后3333 某暖炉厂家的事例某暖炉厂家的事例A AB BC CL L每月生产所有的种类每月生产所有的种类淡季时完成所有种类的淡季时完成所有种类的70%70%生产生产进入旺季后根据销售进入旺季后根据销售情况进行生产情况进行生产没有不必要的库存没有不必要的库存缩短周期时间缩短周期时间可以改变经营方式可以改变经营方式3434 5)5)问题点总结问题点总结a.容易造成按照生产方的步调进行大批量生产b.生产的周期时间变长c.由于根据长期需求预测制定生产计划并实施，因此很难灵活对应需求变动一般生产方式中的问题点一般生产方式中的问题点3535 3636４．４．导致周期时间变长的停滞为何会产生？导致周期时间变长的停滞为何会产生？ 【 【前提前提】 】・ ・平准化平准化・ ・根据销售情况生产根据销售情况生产停滞时间长停滞时间长流程复杂流程复杂物流不良物流不良在必要的时在必要的时候，制造候，制造/搬搬运必要数量运必要数量的必要产品的必要产品制造方法不良制造方法不良加工时间长加工时间长车辆生产的车辆生产的周期时间周期时间销售的销售的周期时间周期时间Ｊ．Ｉ．ＴＪ．Ｉ．Ｔ缩短量产缩短量产的总周期的总周期时间时间缩短新车开缩短新车开发发～～生准的生准的周期时间周期时间部品生产的部品生产的周期时间周期时间４．４．导致周期时间变长的停滞为何会发生？导致周期时间变长的停滞为何会发生？〈 〈停滞为什么会发生？停滞为什么会发生？〉 〉3737 ４．４．导致周期时间变长的停滞为何会发生？导致周期时间变长的停滞为何会发生？1 1） ） 批量大小过大批量大小过大(1)(1)流程复杂流程复杂2)2)根据客户需求生产的概念淡薄根据客户需求生产的概念淡薄(3)(3)物流不合理物流不合理(2)(2)制造过程中的不合理制造过程中的不合理3838 a.a.广义的流程广义的流程中间工序外协生产，造成影响。
中间工序外协生产，造成影响自自 制制机械加工机械加工研磨研磨总装总装外外 协协热处理热处理电镀电镀分总成分总成11日日11日日11日日11日日11日日11日日11日日11日日11日日11日日11日日周期时间周期时间１１１１ 日日机械加工机械加工热处理热处理研磨研磨电镀电镀分总成分总成总装总装11日日11日日11日日11日日11日日11日日周期时间周期时间66日日导入廉价设备，转为自制导入廉价设备，转为自制1)(1)流程复杂流程复杂3939 b.b.狭义的流程狭义的流程( (公司内部工序组合方式不合理公司内部工序组合方式不合理) )巨大巨大迷路迷路 ? ?bdgcefahjlkiomnp 工序中的分歧合并点较多，产品滞留点增多工序中的分歧合并点较多，产品滞留点增多导致半成品何时能加工成成品都不明确导致半成品何时能加工成成品都不明确Ａ ＡＢＣＤ4040 gefhjlkiomnpbdca迷路消迷路消除除c.c.导入低成本的设备，整理流程。
导入低成本的设备，整理流程Ａ ＡＢＣＤ4141 ４．４．导致周期时间变长的停滞为何会发生？导致周期时间变长的停滞为何会发生？1 1） ） 批量规模过大批量规模过大(1)(1)流程复杂流程复杂2)2) 根据客户需求生产的概念淡薄根据客户需求生产的概念淡薄(3)(3)物流不合理物流不合理(2)(2)制造过程中的不合理制造过程中的不合理4242 1） ） 批量规模过大，会导致周期时间变长批量规模过大，会导致周期时间变长加工加工1 1小时小时1010天份的批量规模天份的批量规模( (生产切换不灵活生产切换不灵活) )= =+ + 生产的生产的周期时间周期时间加工时间加工时间批量规模批量规模（（1010日）日） 最后生产出来的最后生产出来的1 1个产品在个产品在1010天天1 1H H后才能使用后才能使用 要经过要经过1010天，才能够应对后工序的需求变化天，才能够应对后工序的需求变化2)(2)制造过程中的不合理制造过程中的不合理4343 加工加工 1 1小时小时1 1小时份的批量小时份的批量( (生产切换灵活生产切换灵活) ) 生产的生产的周期时间周期时间= =加工时间加工时间 1 1小时小时+ + 最后生产出来的最后生产出来的1 1个产品在个产品在2 2小时后就使用小时后就使用 只要只要2 2小时，就能够应对后工序的需求变化。
小时，就能够应对后工序的需求变化批量规模批量规模 1 1小时小时4444 品质保证品质保证不产生滞留不产生滞留按照消费逐个生产的优点按照消费逐个生产的优点因为每生产因为每生产１ １件使用件使用1 1件，件， 品质很容易得到保证品质很容易得到保证＝ ＝ 小批量化的极限为小批量化的极限为１ ＝１ ＝4545 2)2)根据客户需求生产的概念淡薄根据客户需求生产的概念淡薄①①因为提前生产客户需求的量，因为提前生产客户需求的量， 导致生产过剩，从而产生停滞导致生产过剩，从而产生停滞生产节拍生产节拍每天工作时间每天工作时间每天必要生产数每天必要生产数= =( 例例 )每天的工作时间每天的工作时间 8 8小时小时480480分分每天必要生产数每天必要生产数480480个个 / /日日生产节拍生产节拍= =480480分分480480个个 //日日= =1 1 分分 //个个 并不是按照设备和人的能力来进行生产并不是按照设备和人的能力来进行生产(2)(2)制造过程中的不合理制造过程中的不合理4646 ②②信息提供过度，将导致不能按需生产。
信息提供过度，将导致不能按需生产仓库工程工程工程销售销售月度计划月度计划仓库仓库月度计划月度计划月度计划月度计划工程工程工程销售销售每日计划每日计划每日计划每日计划每日计划每日计划仓库停滞停滞4747 ③③前工序看不到后工序的消耗状况，前工序看不到后工序的消耗状况， 所以无视后工序的需求状况所以无视后工序的需求状况推动式生产推动式生产拉动式生产拉动式生产 前工序的销售状况前工序的销售状况 ==最终工序的使用状况最终工序的使用状况看板看板看板看板销售销售最终工程最终工程工程工程工程销售销售每日计划每日计划每日计划每日计划每日计划每日计划4848 总总 结结２ ２１ １３ ３４ ４２ ２１ １３ ３１ １2 23 34 4 物物 流流４ ４ i)i) 整流化整流化 ii)ii) 按工序顺序配置设备按工序顺序配置设备 iii)iii) 逐个生产逐个生产２ ２１ １３ ３１ １２ ２１ １３ ３2 2２ ２１ １３ ３3 3３ ３２ ２１ １4 43 3流程化流程化缩短周期时间缩短周期时间4949 ４．４．导致周期时间变长的停滞为何会发生？导致周期时间变长的停滞为何会发生？1 1））批量大小过大批量大小过大(1)(1)流程复杂流程复杂2)2) 根据客户需求生产的概念淡薄根据客户需求生产的概念淡薄(3)(3)物流不合理物流不合理(2)(2)制造过程中的不合理制造过程中的不合理5050 所谓物流，本来是不产生附加价值的所谓物流，本来是不产生附加价值的最理想的物流是不需要搬运动作最理想的物流是不需要搬运动作如需搬运如需搬运 = = 按照按照JITJIT搬运尤为重要搬运尤为重要在必要的时候在必要的时候 只搬运必要数量的只搬运必要数量的 必要产品必要产品a.a.物流不合理导致滞留产生物流不合理导致滞留产生(3)(3)物流不合理物流不合理5151 ・ ・装载率装载率100%地大批量运输是否真的有效率呢？地大批量运输是否真的有效率呢？物流费物流费 ＝ ＝ 向运输单位支付的运输费？向运输单位支付的运输费？成本成本成本成本成本成本供应商供应商仓库仓库整车工厂整车工厂仓库仓库运输运输保管保管出货出货入库入库出货出货入库入库出货出货入库入库运输运输运输运输周期时间周期时间物流费物流费保管保管b.b.什么是高效率的物流？什么是高效率的物流？5252 ①① 由于大量地搬运，导致搬运频度减少；由于大量地搬运，导致搬运频度减少；后工序的需求状况没有如实地反映到前工序后工序的需求状况没有如实地反映到前工序导致生产过剩导致生产过剩②② 不知何时搬运，所以前后工序都需要仓库不知何时搬运，所以前后工序都需要仓库不论运输费怎么低，不论运输费怎么低， Ｊ．Ｉ．Ｔ．Ｊ．Ｉ．Ｔ．水平较低的话水平较低的话前后工序的总物流费绝不会低，前后工序的总物流费绝不会低，称不上是好的物流称不上是好的物流5353 按销售的速度生产按销售的速度生产必须必须平准化平准化前提条件前提条件兼顾兼顾JustintimeJustintime和低成本物流和低成本物流尽可能多频次尽可能多频次且周期性地且周期性地（ （ ｉ ｉ ） ）缩短滞留时间缩短滞留时间（ （极力缩短搬运的周期时间极力缩短搬运的周期时间） ）（ （ ｉｉ ｉｉ ） ）高装载率高装载率（ （ ｉｉｉ ｉｉｉ ） ）c.c.丰田生产方式的历史也是物流改善的历史丰田生产方式的历史也是物流改善的历史5454 【 【前 提前 提】 】・ ・平准化平准化・ ・满足客户需求的生产能力满足客户需求的生产能力停滞时间停滞时间长长流程复杂流程复杂物流不良物流不良必要的时候必要的时候生产和搬运生产和搬运必要数量的必要数量的必要产品必要产品制造方法不良制造方法不良加工时间长加工时间长车辆生产的车辆生产的周期时间周期时间销售的销售的周期时间周期时间Ｊ．Ｉ．ＴＪ．Ｉ．Ｔ缩短缩短号口的总号口的总周期时间周期时间缩短从缩短从新车开发新车开发～～生准的生准的周期时间周期时间零部件生产零部件生产的周期时间的周期时间 ５．５．关于准时化的前提关于准时化的前提—平准化平准化5555 （１） （１） 什么是平准化什么是平准化将要生产的商品（按客户需求将要生产的商品（按客户需求））的种类与数量平均化的种类与数量平均化 ５．５．关于准时化的前提关于准时化的前提—平准化平准化量种类的平均化种类的平均化时间时间最大値最小値数量的平均化数量的平均化量BBBCCCAAACABCABCBA5656 ( (２）２）平准化生产平准化生产前提前提：： ２０日／月、２２０日／月、２班生产班生产、、每班运转每班运转 ４５０分４５０分车型车型Ａ Ａ６ ６, ,００００００ １５０１５０３ ３’Ｂ Ｂ３ ３’Ｃ Ｃ３ ３’１８１８, ,００００００1 1’月产量月产量每班产量每班产量生产生产节拍节拍必要生产频度必要生产频度 ６ ６, ,００００００ ６ ６, ,００００００ １５０１５０ １５０１５０ ４５０４５０前前工工序序后工序后工序平准化生产平准化生产批量式生产批量式生产Ａ ＡＢ ＢＣ Ｃ后工序后工序批量式生产会导致什么样的结果批量式生产会导致什么样的结果？？5757 （３）（３）平准化的两层含义平准化的两层含义加工线加工线（Ａ、Ｂ、Ｃ）（Ａ、Ｂ、Ｃ）的生产能力各为的生产能力各为1 1分钟分钟或者或者１）１）如果后工序进行批量式生产会出现什么结果如果后工序进行批量式生产会出现什么结果？？加工工序与组装工序之间加工工序与组装工序之间设置可确保组装线设置可确保组装线持续生产的库存持续生产的库存组装工序组装工序（ （后工序后工序） ）；；１ １分钟生产节拍分钟生产节拍批量式生产批量式生产加工工序加工工序（ （前工序前工序） ）；；3 3分钟生产节拍分钟生产节拍1 1分分 1 1分分ａ ａａ ａａ ａｂ ｂｂ ｂｂ ｂｃ ｃｃ ｃｃ ｃＣ ＣＢ ＢＡ Ａａ ａｂ ｂｃ ｃ5858 加工线加工线（Ａ、Ｂ、Ｃ）（Ａ、Ｂ、Ｃ）各自的各自的生产节拍均为生产节拍均为3 3分钟即可分钟即可3 3分分加工工序加工工序（ （前工序前工序） ）；；3 3分钟生产节拍分钟生产节拍1 1分分 1 1分分ａ ａａ ａａ ａｂ ｂｂ ｂｂ ｂｃ ｃｃ ｃｃ ｃＣ ＣＢ ＢＡ Ａａ ａｂ ｂｃ ｃ不需要多余的库存不需要多余的库存ｃ ｃ 后工序若按平准化生产会怎样？后工序若按平准化生产会怎样？组装工序组装工序（ （后工序后工序） ）；；１ １分钟生产节拍分钟生产节拍平准化生产平准化生产5959 ２）２）批量生产自工序会如何？批量生产自工序会如何？0.80.8分分1.01.0分分ａ ａ ａ ａ ａ ａ ｂ ｂ ｂ ｂ ｂ ｂ ｃ ｃ ｃ ｃ ｃ ｃ需配置更多的人员去运营需配置更多的人员去运营（ （ （ （不能达到平均值不能达到平均值不能达到平均值不能达到平均值） ） ） ）作业时间作业时间（ （周期周期） ）总装线总装线 ；；1 1分钟生产节拍分钟生产节拍ａ ａａ ａａ ａｂ ｂｂ ｂｂ ｂｃ ｃｃ ｃｃ ｃ车型车型作业时间作业时间ａ ａｂ ｂｃ ｃ1.21.2分分1.21.2分分0.80.8分分1.01.0分分如果如果ａ ａ连续生产连续生产生产线就会停止生产线就会停止6060 平均平均1.21.2分分1.01.0分分 若实施平准化生产呢？若实施平准化生产呢？组装线组装线 ：：１ １分钟生产节拍分钟生产节拍ａ ａａ ａａ ａ ｂ ｂｂ ｂｂ ｂｃ ｃｃ ｃｃ ｃ1.21.2分分1.21.2分分1.01.0分分1.01.0分分1.01.0分分0.80.8分分0.80.8分分0.80.8分分可按平均值可按平均值（ （1.01.0分）分）工作工作适当的人员配置可保证运营适当的人员配置可保证运营6161 不管是车身工厂还是供应商不管是车身工厂还是供应商都必须保持都必须保持1天的库存量天的库存量（４）（４） 前工序前工序（ （包括零部件供应商包括零部件供应商） ）中的平准化中的平准化供应商供应商车身工厂车身工厂如果每天一次后工序领取会怎样如果每天一次后工序领取会怎样？？１ １次次/ /天天6262 不管是供应商还是车身工厂不管是供应商还是车身工厂只需保持只需保持2小时的库存量即可小时的库存量即可供应商供应商车身工厂车身工厂 每隔每隔２ ２小时提取一次小时提取一次１）１）构筑少量多次的物流运输体制构筑少量多次的物流运输体制每隔每隔2小时提取小时提取6363 即使是每隔即使是每隔2 2个小时进行一次提取个小时进行一次提取……店店工序工序Ａ 车身工厂B车身工厂C车身工厂由于后工序有好几个由于后工序有好几个．．．．．．非平准化生产非平准化生产库存大库存大6464 2 2） ）从商店少量多次的提取对平准化生产来说十分必要从商店少量多次的提取对平准化生产来说十分必要货物装卸场货物装卸场多次提取多次提取平准化生产平准化生产店店工序工序Ａ Ａ 车身工厂车身工厂B车身工厂车身工厂C车身工厂车身工厂平准化看板箱平准化看板箱6565 （１）（１）实现后工序领取、后补充生产的道具实现后工序领取、后补充生产的道具 ６．６．将丰田生产方式具体化的工具将丰田生产方式具体化的工具 ＝ 「 ＝ 「看板看板」 」的作用的作用①①明确生产、搬运的优先顺序明确生产、搬运的优先顺序（ （优先顺序提示功能优先顺序提示功能） ） ②②防止制造过剩、搬运过剩防止制造过剩、搬运过剩（ （库存管理功能库存管理功能） ） （２）（２）改善的道具改善的道具 （ （目视管理的道具目视管理的道具） ）减少看板数量减少看板数量 →→ 库存减少库存减少 →→ 发现异常发现异常 6666 生产指示看板的利用方法生产指示看板的利用方法产品存放点产品存放点④④放置放置该生产工序该生产工序①①物品被领取时物品被领取时 取下看板取下看板③③工序内流动工序内流动生产指示看板生产指示看板②②按顺序挂起按顺序挂起 看板看板 领取看板的利用方法领取看板的利用方法⑤⑤放置放置④④搬运搬运③③更换看板更换看板后工序后工序②②带着看板去领取带着看板去领取前工序前工序商店商店①①使用时使用时 取下看板取下看板（１）（１）实现后工序领取、后补充生产的道具实现后工序领取、后补充生产的道具 →→ 看板的循环次数决定搬运看板的循环次数决定搬运· ·生产的量生产的量6767 《 《工序间领取看板工序间领取看板 （ （样本样本） ）》 》生产线名称生产线名称看板发行数量看板发行数量后工序后工序放置点放置点 （所番地）（所番地）包装外形包装外形容纳数容纳数前工程前工程Ｆ Ｆﾗｲﾝﾗｲﾝ7/127/12４Ｋ４Ｋイ－１２イ－１２物品号物品号 ３３３３１－３５０１０３３３３１－３５０１０物品名物品名 キャリバース（ＰＹ．ＲＹ）キャリバース（ＰＹ．ＲＹ）専専５０個５０個ＹＡＹＡ《 《外包零部件提货看板外包零部件提货看板 （ｅ（ｅ‐看板看板） ）》 》6868 ＝＝设置看板的前提条件设置看板的前提条件＝＝１．１．后工序按平准化生产后工序按平准化生产２．２．前工序稳定前工序稳定6969 ＝＝看板使用规则看板使用规则＝＝１．１．不向后工序输送不良品不向后工序输送不良品２．２．后工序来领取后工序来领取３．３．只生产后工序提取的量只生产后工序提取的量４．４．没有看板时不生产、不搬运没有看板时不生产、不搬运５．５．看板贴在实物上看板贴在实物上６．６．保持看板的标记数量与实际数量一致保持看板的标记数量与实际数量一致7070 水面水面（（看板数量看板数量）） （２）（２）改善工具改善工具 （ （目视管理的工具目视管理的工具） ）看板的循环张数多说明周期时间长看板的循环张数多说明周期时间长看板的循环张数决定看板的循环张数决定（ （搬运搬运・ ・生产生产） ）的数量的数量 减少看板数量减少看板数量 →→ 库存减少库存减少 →→ 发现异常发现异常 障碍物障碍物地面地面ＪＩＴＪＩＴ的思考方式的思考方式7171 ①①确认平准化的重要性确认平准化的重要性②②看板使用的基本认识看板使用的基本认识模拟游戏模拟游戏 ②②7272 不遵守领取看板的运用规则会对自工程造成什么样的影响呢？不遵守领取看板的运用规则会对自工程造成什么样的影响呢？１）１）先取看板先取看板先取看板是指部品在生产线使用前将看板取走，先取看板是指部品在生产线使用前将看板取走，部品比平常在库变多部品比平常在库变多。
由于滑槽架收纳不下由于滑槽架收纳不下 那么多部品那么多部品( 溢出部品溢出部品)导致先入先出混乱导致先入先出混乱先入先出混乱的话为什么不可以呢？先入先出混乱的话为什么不可以呢？组装线滑槽架最多能放置10箱部品因看板先取走，纳入了15箱，溢出部品发生；溢出部品在放入滑槽架之前，又要实施下一个部品的放置；先入先出发生混乱先入先出发生混乱无法得知什么时候使用了何时的部品万一被纳入的万一被纳入的15箱日后知道了有不良品想追踪，但是怎么也找不到，箱日后知道了有不良品想追踪，但是怎么也找不到，期间因不良原因发生了大事故期间因不良原因发生了大事故， ，会变成企业不幸的事情，会变成企业不幸的事情，不幸会导致企业声誉降低不幸会导致企业声誉降低,业绩恶化业绩恶化３）（３）看板使用的重要性看板使用的重要性7373 后取后取看板是指，部品在生产线用完以后才取看板，这样的话，部品比平常纳入的晚，看板是指，部品在生产线用完以后才取看板，这样的话，部品比平常纳入的晚，有时还会出现欠品有时还会出现欠品于是，为了对应欠品就会采取增加看板的对策，这样一来看板的实际流通数量就会超过其必要数量于是，为了对应欠品就会采取增加看板的对策，这样一来看板的实际流通数量就会超过其必要数量。
３）３）忘记取看板忘记取看板忘记取看板是指忘记取看板是指,虽然生产线已经使用了部品虽然生产线已经使用了部品,但是由于忘记取掉看板但是由于忘记取掉看板,前工程前工程 ( 购入前购入前 )就不进行生产和搬运就不进行生产和搬运,从而造成欠品从而造成欠品４）４）看板回收遗漏看板回收遗漏看板回收遗漏是指，本来应该在规定的时间、规定的场所回收取下的看板，看板回收遗漏是指，本来应该在规定的时间、规定的场所回收取下的看板，但是，有的工程的看板回收遗漏，造成看板箱中没有某部品的看板但是，有的工程的看板回收遗漏，造成看板箱中没有某部品的看板与上述忘记取看板一样，导致欠品产生与上述忘记取看板一样，导致欠品产生看板的使用方法不好的话看板的使用方法不好的话,会出现欠品与在库过量会出现欠品与在库过量， ，而且而且也会导致也会导致前工程的平准化混乱前工程的平准化混乱２ ２） ）后取看板后取看板7474 后补充生产的意义后补充生产的意义减少库存减少库存①①②②③③②②生产出来的商品生产出来的商品放在规定的地方放在规定的地方③③将客户需求的商品按客户将客户需求的商品按客户需求顺序与数量逐个生产需求顺序与数量逐个生产 ７．７．准时化小结准时化小结后工序后工序 领取领取后补充后补充①① 后工序领取后工序领取 7575 减少库存减少库存 物流改善 物流改善提高生产线的可靠性提高生产线的可靠性缩短周期时间缩短周期时间(2)(2)生产线生产线周期时间周期时间(1)(1)(3)(3)客先客先种类的种类的削减与控制削减与控制( (４ ４) )• 平準化した多回納入 平準化した多回納入客户客户集集出出货货 物流改善物流改善(1)(1)• 平准化多次提货平准化多次提货• 平准化多次集货平准化多次集货＝ ＝ 要减少库存应该怎么做要减少库存应该怎么做 ＝ ＝7676 缩短周期时间缩短周期时间物流改善物流改善a. a. 缩短更换缩短更换共用化共用化无更换无更换b.b.削减工序削减工序 (2)(2)• 采用混合装载等方式多次提货采用混合装载等方式多次提货• 通过多次集货达到集货作业标准化通过多次集货达到集货作业标准化• 场内物流改善场内物流改善 物流改善物流改善(1)(1)• 平准化多次提货平准化多次提货• 平准化多次集货平准化多次集货7777 提高生产线的可靠性提高生产线的可靠性i)i)减少不良减少不良ii)ii)提高可动率提高可动率ii-1)ii-1)提高保全能力提高保全能力 ・ ・ 即使损坏也能立即修好即使损坏也能立即修好 ・ ・ 防止再发防止再发ii-2)ii-2)稳定出勤率稳定出勤率ii-3)ii-3)改善工序：不管是谁都能胜任改善工序：不管是谁都能胜任・ ・ 标准作业的改善标准作业的改善（３）（３） ･ ･ 自働化自働化（ （安全连锁装置安全连锁装置） ） ・ ・ 不损坏设备不损坏设备( (预防保全预防保全） ）7878 种类的削减与控制种类的削减与控制（ （4 4） ）• 重新审视工序的设定重新审视工序的设定 （ （能否装在后工序能否装在后工序） ）• 零部件的通用化零部件的通用化（１）（１）物流改善物流改善（３）（３）提高生产线的可靠性提高生产线的可靠性 （２）（２）缩短周期时间缩短周期时间（４）（４）种类的削减与控制种类的削减与控制 都是与降低成本相关的活动都是与降低成本相关的活动7979 问问題題问问題題问题问题问题问题减少库存减少库存问题的明显化问题的明显化问题问题改善改善准时化水平提高准时化水平提高②②生产出来的商品放在规定生产出来的商品放在规定的地方的地方③③将客户需求的商品将客户需求的商品按客户需求顺序与数量按客户需求顺序与数量逐个生产逐个生产减少库存减少库存体质增强体质增强 成为能盈利的企业成为能盈利的企业①①后工序领取后工序领取８．８．改善步骤改善步骤8080 ２ ２ 自働化自働化8181 彻底消除彻底消除“不合理、浪费、不均不合理、浪费、不均”Ｊ．Ｉ．ＴＪ．Ｉ．Ｔ自働化自働化如何将如何将“顾客第一顾客第一”具体化具体化及时、低成本地及时、低成本地生产高品质产品生产高品质产品资金短缺时资金短缺时如何快速回收如何快速回收及时地及时地低成本低成本高品质高品质２ ２ 自働化自働化8282 （ （目视化管理目视化管理） ）1． ．什么是什么是自働化自働化使用更少的人就能完成使用更少的人就能完成人不做机器的看守人人不做机器的看守人不制造不良品不制造不良品可以分离人的工作与可以分离人的工作与机器的工作机器的工作品质造在工序中品质造在工序中成为可能成为可能 制造出好的产品制造出好的产品高品质、低成本高品质、低成本 ＝ ＝ 高生产性高生产性(1)(1)完成了的话完成了的话 (2)(2)出现异常的话出现异常的话停止停止、 、知道知道确定标准确定标准解决问题解决问题 可视异常可视异常异常可确定异常可确定8383 2. 自働化 自働化中确定异常是很重要的中确定异常是很重要的不正常的东西不正常的东西＝＝异常异常 确定标准、基准非常重要确定标准、基准非常重要改善改善发现浪费发现浪费发生异常发生异常标准化标准化寻找原因寻找原因＝＝什么是异常什么是异常＝＝8484 按客户需求进行生产按客户需求进行生产由于有按生产节拍进行生产的概念由于有按生产节拍进行生产的概念可确定作业的速度可确定作业的速度可确定标准作业可确定标准作业①①②②③③－－例例－－ 标准作业标准作业8585 生产节拍生产节拍作业顺序作业顺序标准手持标准手持标准作业的标准作业的３ ３要素要素以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序进行有效生产的方法进行有效生产的方法－－例例－－ 标准作业标准作业Mi-1764TP-1101DR-2424原材料成品①①⑤⑤④④③③②②⑥⑥品质检查 安全提醒 标准手持标准手持数生产节拍 周期时间３３０’’３０’’＝＝标准作业图标准作业图＝＝8686 －例－－例－ 标准作业标准作业＝＝标准作业组合表标准作业组合表＝＝工順 标准作业组合表产品编号･产品名称制表日期 作 業 名 称 時 間１品番･品名所属17111 – 24060ｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎｰﾙﾄﾞ２３４５６ ﾌﾞｰｽﾀｰ穴加工Ｈ９．４．１上郷第１機械部生产节拍1０38/班26‘’手作業自动送件歩行手送歩合計１８‘’手待 ０‘’１２‘’取材料Mi-1764卸工件装工件送至下工序TP-1101卸工件装工件送至下工序DR-2424卸工件装工件送至下工序测量螺钉直径放置成品２３３３５２－２５２１１１－－２２２２２２ 作 業 時 間5‘’10‘’15‘’20‘’25‘’30‘’35‘’45‘’40‘’50‘’T.T生产节拍生产节拍周期时间周期时间・ ・寻找超过周期时间的原因及对策寻找超过周期时间的原因及对策・ ・寻找出现偏差的原因与对策寻找出现偏差的原因与对策每班必要数8787 （１）（１）停止设备停止设备・ ・工作完成即停止工作完成即停止・ ・检测出异常即停止检测出异常即停止・ ・异常防止异常防止（ （安全连锁装置安全连锁装置） ）（２）（２）停止生产线停止生产线看板看板ＡＢＡＢ控制控制（３）（３）在传送带作业中的应用在传送带作业中的应用 定位停止方式定位停止方式 3． ．自働化自働化中发生异常能够停止是很重要的中发生异常能够停止是很重要的＝＝工作完成、异常时能停止工作完成、异常时能停止（ （自动停止自动停止） ）的机制的机制＝＝8888 （１）（１）停止设备停止设备焊接机焊接机螺母螺母加工物加工物螺母的螺母的高度高度上上下下运运动动上上下下运运动动停止停止按钮按钮灯灯蜂鸣器蜂鸣器改改善善前前改改善善后后加工物（加工物（装反装反） ）卡子卡子加工物（加工物（正确安装正确安装） ）挡板挡板主主轴轴机机 器器防止装反防止装反防止旋纹螺母漏装防止旋纹螺母漏装的例子的例子异常防止异常防止（ （安全连锁装置安全连锁装置） ）8989 Ａ Ａ部件的运输条件部件的运输条件（Ｃｏ．（Ｃｏ．运行条件运行条件） ）（２）（２）停止生产线停止生产线＝＝AB控制控制 （ （满负荷控制满负荷控制） ）的例子的例子＝＝Ａ Ａ工件工件Ｂ Ｂ工件工件（ （M/C）Ｃｏ．）Ｃｏ．运行条件运行条件××运运 行行停停 止止×○ ×× ×〃〃〃〃・ ・为了使工序之间的标准手持数量保持在一定范围，为了使工序之间的标准手持数量保持在一定范围， B B处有工件，若处有工件，若A A处没有工件，传送带不工作处没有工件，传送带不工作 ；； A A处有工件，若处有工件，若B B处也有工件，传送带不工作。
处也有工件，传送带不工作M/CABM/C9090 △△▽▽将将“一旦发生异常即一旦发生异常即停止停止机器机器”的想法应用到手工作业生产线（３）（３）流水线作业中的应用流水线作业中的应用 （ （定位停止方法定位停止方法） ）定位停止线定位停止线１ １车身间距车身间距①① 在车身间距内确定作业区域，组合标准作业；在车身间距内确定作业区域，组合标准作业；②② 部件的放置区域、工具的位置与作业位置相配合；部件的放置区域、工具的位置与作业位置相配合；③③ 眼看眼看１ １个周期的作业将完成不了时，则呼叫援助；个周期的作业将完成不了时，则呼叫援助；④④ 援助人员无法在车间距内完成作业的情况下，援助人员无法在车间距内完成作业的情况下， 生产线则自动在定位停止线处停止生产线则自动在定位停止线处停止要素要素作业线作业线零件架零件架开始作业开始作业标记标记结束标记结束标记9191 １）１）不会出现作业人员作业延迟时间积累的现象，不会出现作业人员作业延迟时间积累的现象， 可返回到正常的作业位置可返回到正常的作业位置２）２）由于是班组长处理类似的非正常情况，由于是班组长处理类似的非正常情况， 因此可以反馈到前工序。
因此可以反馈到前工序效效 果果（３）（３）流水线作业中的应用流水线作业中的应用 （ （定位停止方法定位停止方法） ）异常异常（ （作业延误、不良状况发生作业延误、不良状况发生） ）明显化明显化9292 ( (１ １) )是否可以检测异常是否可以检测异常( (２ ２) )发现异常的频度大小也很重要发现异常的频度大小也很重要--安灯安灯--生产管理板生产管理板目视化管理目视化管理每月发现每月发现1 1次次？？每天下午发现每天下午发现? ?时刻发现时刻发现? ? 4． ．自働化自働化中发现异常是很重要的中发现异常是很重要的现场管理现场管理 ＝ ＝ 异常管理异常管理--标准作业表标准作业表9393 ( (１ １) ) 通过通过5 5次为什么寻求真因次为什么寻求真因( (３）３）措施与对策措施与对策（ （防止再发防止再发） ）・ ・最终是必须通过现地现物确认最终是必须通过现地现物确认 5 5．自働化．自働化中最重要的是中最重要的是 防止再次发生出现过的异常防止再次发生出现过的异常( (２ ２) ) 防止再发防止再发・ ・采取对策以防因相同原因而再度引发同样的异常采取对策以防因相同原因而再度引发同样的异常・ ・必须及时采取措施，必须及时采取措施， 但是，不能影响真因的寻找但是，不能影响真因的寻找9494 不制造不良品不制造不良品不流出不良品不流出不良品自働化自働化 6． ． 自働化自働化提高提高生产性生产性品质造在工序中品质造在工序中提高劳动生产性提高劳动生产性提高设备生产性提高设备生产性提高材料生产性提高材料生产性彻底的异常管理彻底的异常管理人不做机器的看守人人不做机器的看守人将将“ “动作动作” ”变成变成“ “工作工作” ”低成本的设备低成本的设备将将“ “动作动作” ”变成变成“ “工作工作” ”提高运转率提高运转率提高可动率提高可动率提高合格率提高合格率重新研究材料重新研究材料9595 ⅣⅣ．改善．改善的步骤的步骤9696 改善的步骤改善的步骤改善的步骤改善的步骤科学性思路科学性思路ＱＣＱＣ步骤步骤１发现需改善之处发现需改善之处明确目的明确目的选定课题选定课题２分析现存方式分析现存方式把握事实把握事实把握现状把握现状３构思、立意构思、立意基于事实分析基于事实分析分析要因分析要因４制成改善方案制成改善方案制作方案制作方案对策的讨论对策的讨论５实施改善方案实施改善方案实施实施实施实施６确认实施后效果确认实施后效果确认确认确认效果确认效果步骤步骤手法手法9797 第１第１阶段阶段 发现需改善之处发现需改善之处9898 改善点的种类改善点的种类①一直以来很 明显的问题②相关部门、上司 提出的问题水面问题意识问题意识问题意识问题意识③③③③潜在问题潜在问题潜在问题潜在问题9999 浪费的种类 发现浪费的着眼点①不良品返修的浪费・没有产生加工不良吗？・没有制造需返修的产品吗？②制造过剩的浪费・没有制造看板上没有的物品吗？・工序之间没有制造废品？③加工的浪费・此加工的目的・不是加工的过剩・浪费吗？④搬运的浪费・为什么要搬运那个东西？・搬运方法合适吗？⑤库存的浪费・预备品的数量不会太多吗？・看板数量是否太多，有无超出最低库存的多余库存。
⑥动作的浪费・为什么要做上下的动作？・为什么有动作的停滞？⑦等待的浪费・没有发生等待吗？・等待是否明确？发现改善必要点的方法发现改善必要点的方法发现浪费发现浪费发现浪费发现浪费100100 第２第２阶段阶段 分析现状方式分析现状方式101101 １、１、１、１、实事求是实事求是实事求是实事求是２、２、２、２、不遗漏不遗漏不遗漏不遗漏分析现状方式时的意识分析现状方式时的意识102102 这张图有几个正方形？这张图有几个正方形？１０１１１２１３１４103103 １、１、１、１、实事求是实事求是实事求是实事求是２、２、２、２、不遗漏不遗漏不遗漏不遗漏３、３、３、３、准确准确准确准确量化量化量化量化区分区分区分区分细致细致细致细致分析现状方式时的分析现状方式时的意识意识104104 现状分析方法现状分析方法《 《 《 《工程分析工程分析工程分析工程分析》 》 》 》・・・・・・・・・・・・生产对象变化的过程生产对象变化的过程生产对象变化的过程生产对象变化的过程《 《 《 《作业作业作业作业分析分析分析分析》 》 》 》・・・・・・・・・・・・工作于生产对象的过程工作于生产对象的过程工作于生产对象的过程工作于生产对象的过程①①①①要素作业分析要素作业分析要素作业分析要素作业分析 ： ： ： ： 按要素作业的大小分解作业，加以改善按要素作业的大小分解作业，加以改善按要素作业的大小分解作业，加以改善按要素作业的大小分解作业，加以改善。
②②②②动作分析动作分析动作分析动作分析 ： ： ： ： 通过分析要素作业进行改善后，再进一步通过分析要素作业进行改善后，再进一步通过分析要素作业进行改善后，再进一步通过分析要素作业进行改善后，再进一步 详细分级，进行动作的改善详细分级，进行动作的改善详细分级，进行动作的改善详细分级，进行动作的改善③③③③时间分析时间分析时间分析时间分析 ： ： ： ： 分析要素作业，测定并记录时间值，分析要素作业，测定并记录时间值，分析要素作业，测定并记录时间值，分析要素作业，测定并记录时间值， 并加以改善并加以改善并加以改善并加以改善④④④④稼稼稼稼动分析动分析动分析动分析 ： ： ： ： 长时间连续的进行时间分析，寻找问题点长时间连续的进行时间分析，寻找问题点长时间连续的进行时间分析，寻找问题点长时间连续的进行时间分析，寻找问题点 加以改善。
加以改善加以改善加以改善105105 工作工作单位作业单位作业要素要素作业作业单位动作单位动作要素动作要素动作制造A产品组装部品B与部品C组装部品Ｄ与部品Ｅ将部品B与部品C组合好拧紧取螺丝刀装入螺钉拧紧螺钉 伸手握住从放置处拿出搬运（例）分析单位的大小分析单位的大小106106 搬运铅笔的作业搬运铅笔的作业（ （ 组装组装 ） ）１、１、伸手至铅笔处伸手至铅笔处２、２、握住铅笔握住铅笔３、３、拿起铅笔拿起铅笔４、４、搬运铅笔搬运铅笔５、５、放下铅笔放下铅笔７、７、将手放回原处将手放回原处６、６、松开铅笔松开铅笔（ （ 空手动作空手动作 ） ）（ （ 握握 ））（ （ 分解分解 ） ）（ （ 搬运搬运 ） ）（ （ 放手放手 ） ）（ （ 空手动作空手动作 ） ）动作分析动作分析( (动作记号动作记号) )107107 记号记号名 称名 称记号记号名 称名 称寻找找出选择握搬运换手姿使用分解组装调查，查询放手空手动作保持休息可避免的延迟思考准备动作记号动作记号等待 （不可避免的延迟）108108 ②② 以主动性的动作记号为中心考虑以主动性的动作记号为中心考虑①① 减少动作记号的数量减少动作记号的数量改 善 前改 善 前改 善 改 善 后后取主体部分取笔帽组装放在左边取主体部分分类分类 主 动 性动 作 记 号动作记号 动作记号 附 属 性 不希望有的动作记号动作记号改善着眼改善着眼点点适宜化、简单化取消搬运 缩短距离简单化 动作的平衡性 作业的标准化 ４ Ｓ动作的平衡性动作结果的分析动作结果的分析只有主动性动作记号才是能够提高附加价值的动作。
不希望有的动作记号应取消附属性动作记号应尽量减少109109 ①①看录像分析动作看录像分析动作②②寻找浪费的训练寻找浪费的训练录录 像像 I I E E110110 录像录像 I E I E 的的目的目的１．１．把握并讨论现有的浪费，提高动作品质把握并讨论现有的浪费，提高动作品质（（有意义的作业比例有意义的作业比例）２．２．更加细致的把握动作的浪费，大家可共同讨论人的动作、设备的动作，更加细致的把握动作的浪费，大家可共同讨论人的动作、设备的动作， 作为说明的道具之一使用作为说明的道具之一使用111111 录录 像像 I E I E 的优越性的优越性１．１．对肉眼很难跟上的快速动作进行分析对肉眼很难跟上的快速动作进行分析（（慢放、暂停、回放等慢放、暂停、回放等））２．２．2 2个以上并行的、同时发生的动作分析个以上并行的、同时发生的动作分析 ･･････右手右手・・左手左手的组合或设备动作的组合或设备动作 （ （慢放、暂停、回放，按要素分析慢放、暂停、回放，按要素分析））３．３．准确测定快速动作的时间准确测定快速动作的时间（（拍摄时启动秒表功能，再回放拍摄时启动秒表功能，再回放））４．４．可以使多人对动作进行讨论可以使多人对动作进行讨论（（一边观看同一画面一边讨论一边观看同一画面一边讨论））５．５．向技能员进行说明、说服向技能员进行说明、说服（（可以让两人观看同一画面可以让两人观看同一画面））112112 拍摄时的注意事项拍摄时的注意事项１．１．拍摄前，应练习使用方法（摄影、重放）拍摄前，应练习使用方法（摄影、重放）。
２．２．明确目的，按照目的进行拍摄明确目的，按照目的进行拍摄３．３．拍摄前应取得现场的了解，向技能员进行充分说明拍摄前应取得现场的了解，向技能员进行充分说明４．４．选取可以很好观察到动作的拍摄角度选取可以很好观察到动作的拍摄角度 ・・相机的位置相机的位置 ･･････ 斜上方能够拍到作业整体的位置斜上方能够拍到作业整体的位置 ・・固定固定好再拍摄好再拍摄 ･･････ 不要移动相机，使用变焦不要移动相机，使用变焦 ・・手作手作业业 ･･････ 要能清楚看到手部动作要能清楚看到手部动作５．１５．１个工程拍多几个循环个工程拍多几个循环（（１０１０个以上循环个以上循环））６．６．应设好秒表功能应设好秒表功能113113 浪费的讨论浪费的讨论（（VTRVTR的观看方法的观看方法））１．１．马上观看马上观看（（尽量与技能员一同观看尽量与技能员一同观看））２．２．慢放慢放・・反复播放反复播放 ･･････ 找出问题点找出问题点・・动作的大小动作的大小・・等待等待・・结束时结束时・・返回作业返回作业３．３．再次回到现场用眼睛观察再次回到现场用眼睛观察・・从录像中看不出来改善方案的可行性。
从录像中看不出来改善方案的可行性・・要做的事必须马上做要做的事必须马上做・・整理改善方案的可行性整理改善方案的可行性114114 第３第３阶段阶段 构思构思115115 妨碍创造力及改善的心理妨碍创造力及改善的心理①①惰性惰性・・习惯习惯一旦改变会感到不安，与此同时惰性意识很强一旦改变会感到不安，与此同时惰性意识很强这样就会阻碍改善这样就会阻碍改善②②思考范围思考范围思维方式凝固，将成为改善的阻力思维方式凝固，将成为改善的阻力③③感情感情要扔掉束缚自己思想的想法，要扔掉束缚自己思想的想法，跟着感情走也是改善的绊脚石跟着感情走也是改善的绊脚石116116 妨碍创造力及改善的心理妨碍创造力及改善的心理◆◆◆◆自由思考练习自由思考练习自由思考练习自由思考练习1.画一笔通过所有的点，并且只能出现三次折角●●●●●●●●●①②③117117 2.用尽量简单的步骤使空水杯与装水的杯子 相互交错排列１２３４５６交換妨碍创造力及改善的心理妨碍创造力及改善的心理◆◆◆◆自由思考练习自由思考练习自由思考练习自由思考练习118118 １．构思与判断要分开２．尽量多提３．从各种各样的角度思考４．借助分析５．综合６．结合他人的构思ＩＤＥＡ？？？？提出构思的考虑方法提出构思的考虑方法119119 提出构思的考虑方法提出构思的考虑方法③从各种各样的角度思考120120 提出构思的考虑方法提出构思的考虑方法⑥结合他人的构思例题：回形针121121 构思的方法构思的方法①①①①动作经济的原则动作经济的原则动作经济的原则动作经济的原则(A)(A)使用身体部位的原则使用身体部位的原则使用身体部位的原则使用身体部位的原则1)两手同时向对称方向运动两手同时向对称方向运动2)两手的动作尽可能小两手的动作尽可能小3)对于轻体力劳动来说，手或前臂运动对于轻体力劳动来说，手或前臂运动 比上臂或肩运动要好比上臂或肩运动要好4)避免动作方向的突然改变避免动作方向的突然改变5)尽量让动作简单，不需要注意力即可完成尽量让动作简单，不需要注意力即可完成6)避免不自然或身体的重心上下改变的姿势与动作避免不自然或身体的重心上下改变的姿势与动作7)无法用规定以外的部位操作无法用规定以外的部位操作 正常正常动动作作范围范围最大最大动动作作范围范围122122 构思的方法构思的方法①①①①动作经济的原则动作经济的原则动作经济的原则动作经济的原则(B)(B)关于配置及设备的原则关于配置及设备的原则关于配置及设备的原则关于配置及设备的原则1)工具与材料放到指定的位置工具与材料放到指定的位置3)物的移动应避免上下移动，要水平移动物的移动应避免上下移动，要水平移动4)物的移动要利用重力物的移动要利用重力5)材料与工具放置在最利于动作的位置材料与工具放置在最利于动作的位置7)提供适合作业性质的采光与照明提供适合作业性质的采光与照明2)工具与材料放置在技能员周围尽量靠近前面的位置工具与材料放置在技能员周围尽量靠近前面的位置 6)作业台的高度要适合作业性质及技能员的身高作业台的高度要适合作业性质及技能员的身高 123123 构思的方法构思的方法①①①①动作经济的原则动作经济的原则动作经济的原则动作经济的原则© ©工具与器具设计的原则工具与器具设计的原则工具与器具设计的原则工具与器具设计的原则1)尽量避免用手握住材料或器具的动作尽量避免用手握住材料或器具的动作2)不使用通用的工具，使用专门的工具不使用通用的工具，使用专门的工具3)尽量将尽量将2个以上的工具组合为个以上的工具组合为1个工具个工具 4)需要用力的把手，应设计成尽量使手掌的需要用力的把手，应设计成尽量使手掌的接触面大接触面大124124 动作经济原则总结动作经济原则总结①① 减少动作的数量减少动作的数量②② 同时做动作同时做动作③③ 缩短动作距离缩短动作距离④④ 使动作轻松使动作轻松构思的方法构思的方法125125 为何停止了为何停止了？？为何为何负荷负荷过重呢过重呢？？为何为何润滑润滑不充分呢不充分呢？？①②③５５次为什么次为什么 (Five Whys)(Five Whys)⑤④为何为何没有没有完全吸上完全吸上来呢来呢？？为何为何磨磨损了呢损了呢？？因为因为负荷过重负荷过重保险丝保险丝被熔断被熔断因为轴受力部因为轴受力部的润滑不充分的润滑不充分因为润滑油因为润滑油泵泵没能完全没能完全将油吸上来将油吸上来因为泵的因为泵的轴轴磨损，磨损，松动摇晃松动摇晃因为没有因为没有防尘装置，防尘装置，导致切粉进入导致切粉进入・・・・・・・・・・・・・・・126126 第第4 4阶段阶段 制作制作改善案改善案127127 １．１．对目的来说最理想的手段对目的来说最理想的手段２．２．作业改善优先，不花太多钱，可行的；作业改善优先，不花太多钱，可行的；３．３．不只是提高单个的效率，而是提高整体的效率；不只是提高单个的效率，而是提高整体的效率；４．４．不会使安全不会使安全・ ・品质品质・ ・作业性等其他方面下降。
作业性等其他方面下降目的目的 ＜ ＜ 手段手段 ・・・・・・ ・・・・・・浪费浪费目的目的 ＞ ＞ 手段手段 ・・・・・・ ・・・・・・不合理不合理制作好的改善方案制作好的改善方案128128 第第5 5阶段阶段 改善案的实施改善案的实施129129 第５第５阶段阶段 改善案 改善案的实施的实施( (１１) )与相关人员、相关部门的协作与相关人员、相关部门的协作（２）（２）部下的指导部下的指导 ①①『『明白道理但不执行是不行的明白道理但不执行是不行的』』 ②②『『对于技能员来说，让他们做不习惯的作业对于技能员来说，让他们做不习惯的作业 是非常痛苦的是非常痛苦的』』 ③③『『作业改善需要适应期作业改善需要适应期』』 ④④『『指示或说明时要用对方听得懂的话表达指示或说明时要用对方听得懂的话表达』』 ⑤⑤『『学习新工作，模仿非常有效学习新工作，模仿非常有效』』（３）（３）营造喜欢变化的氛围营造喜欢变化的氛围130130 第第6阶段阶段 实施之后的确认实施之后的确认131131 第６第６阶段阶段 确认实施后的效果确认实施后的效果 ☆☆ 必须确认的事项必须确认的事项 ①① 预想效果与实绩的对比预想效果与实绩的对比 ②② 发现新问题发现新问题 ③③ 标准化以维持改善成果标准化以维持改善成果 ④④ 改善周边条件改善周边条件132132 第第1阶段阶段第第2阶段阶段第第3阶段阶段第第4阶段阶段第第6阶段阶段第第5阶段阶段发现需改善之处发现需改善之处分析现存方式分析现存方式构思、立意构思、立意制成改善方案制成改善方案实施改善方案实施改善方案确认实施后效果确认实施后效果改善的顺序改善的顺序133133 “不要问人，去问物不要问人，去问物”改善永无止境改善永无止境134134 Ⅴ. 标准作业标准作业１．１．什么是标准作业什么是标准作业２．２．标准作业的三种类型标准作业的三种类型３ ３． ．标准作业的各种帐票标准作业的各种帐票135135 负责多台机器产品的种类ＡＣＤＢ１１个人个人担当担当4 4台车床台车床负责多工程产品的种类ＡＣＤＢ１１个人个人担当担当4 4个工程个工程１工程（车床）２工程（铣床）３工程（钻床）４工程（攻丝）原材料完成品负责多台机器或多工程负责多台机器或多工程原材料完成品１工程（车床）２工程（铣床）３工程（钻床）４工程（攻丝）136136 １．１．１．１．作业方面作业方面作业方面作业方面 （ （ （ （设定时的条件设定时的条件设定时的条件设定时的条件） ） ） ）２．２．２．２．设备方面设备方面设备方面设备方面 （ （ （ （运用时的条件运用时的条件运用时的条件运用时的条件） ） ） ）３．３．３．３．品质方面品质方面品质方面品质方面 （ （ （ （运用时的条件运用时的条件运用时的条件运用时的条件） ） ） ）①①①① 以人的动作为中心以人的动作为中心以人的动作为中心以人的动作为中心②②②② 反复作业反复作业反复作业反复作业①①①① 设备故障要少设备故障要少设备故障要少设备故障要少②②②② 生产线稼动的波动小生产线稼动的波动小生产线稼动的波动小生产线稼动的波动小①①①① 加工品质的故障要少加工品质的故障要少加工品质的故障要少加工品质的故障要少②②②② 精度的偏差要小精度的偏差要小精度的偏差要小精度的偏差要小标准作业的前提条件标准作业的前提条件137137 １． １． 节拍时间节拍时间２． ２． 作业顺序作业顺序３． ３． 标准手持标准手持完成品粗 材 ①②③④⑤⑥作业顺序标准手持节拍时间标准作业的三要素标准作业的三要素138138 完成品材 料 １．１．节拍时间节拍时间２．２．作业顺序作业顺序①②③④⑤⑥指技能员搬运物品，安装指技能员搬运物品，安装到机器上，卸下部品等到机器上，卸下部品等 有效的作业顺序有效的作业顺序。
用来衡量必须在几分几秒生产出用来衡量必须在几分几秒生产出１１台、台、或或1 1个部品的时间基准个部品的时间基准节拍时间节拍时间＝＝单班生产必要数单班生产必要数单班工作时间单班工作时间 (正常下班正常下班)标准作业三要素标准作业三要素139139 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧１工程２工程１工程２工程物品的流动物品的流动物品的流动物品的流动作业顺序与加工顺序作业顺序与加工顺序原材料Ｂ 原材料Ａ完成品Ｂ完成品Ａ逆方向逆方向顺方向顺方向140140 完成品原材料完成品原材料①④⑤⑦⑭⑬⑩⑪⑨⑫⑮⑧⑥③②⑤⑥⑦⑧⑨⑩②①③④作业顺序的好例子作业顺序的好例子作业顺序的好例子作业顺序的好例子・ ・ ・ ・不好的例子不好的例子不好的例子不好的例子141141 完成品材 料 １．节拍时间２．作业顺序３．标准手持为了确保能够按相同的顺为了确保能够按相同的顺序进行反复作业而需要在序进行反复作业而需要在工程内保持的最小数量的工程内保持的最小数量的未完成品未完成品标准作业的三要素标准作业的三要素142142 １.标准作业的原则划 分①工程顺序（工程的进度）②有无机械自动加工标准手持数条 件顺方向作业逆方向作业有自动加工无自动加工０ ０ 个个０ ０ 个个１ １ 个个１ １ 个个ａｂｃｄ２．根据条件的搭配来决定标准手持数标准手持数条 件顺方向作业逆方向作业有自动加工无自动加工０ ０ 个个０ ０ 个个１ １ 个个１ １ 个个ａｂｃｄ单台机器的标准手持数模式ＡＢＣＤａｃｂｄ有自动加工顺方向作业逆方向作业无自动加工０ ０ 个个１ １ 个个１ １ 个个０ ０ 个个１ １ 个个０ ０ 个个２ ２ 个个１ １ 个个（注）标准手持数在作业开始时判断。
标准手持的原则标准手持的原则143143 （Ａ）（Ｂ）物品的流动１工程粗粗完完２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑥⑧⑦粗物品的流动粗完完１工程２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑤⑥⑧⑦条 件说 明标准手持数Ａ在顺方向有自动加工的机器１ １ 个个各机械中有一个物品的流动１工程粗粗完完２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑤⑥⑧⑦０ ０ 个个由于是拿着工件到各机器进行手工作业，因此为0Ｂ在逆方向没有自动加工的机器粗物品的流动粗完完１工程２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑤⑥⑧⑦ＣＤ在逆方向有自动加工的机器２ ２ 个个１ １ 个个各机器里1个各机器前一个在各机器前1个在顺方向没有自动加工的机器备考（１）放入部品架的原材料与完成品不计算标准手持（２）各机器(工程)没有自动弹出装置（Ａ）（Ｂ）（Ａ）（Ｂ）（Ａ）（Ｂ）标准手持的原则标准手持的原则根据条件的搭配确定标准手持数根据条件的搭配确定标准手持数根据条件的搭配确定标准手持数根据条件的搭配确定标准手持数的思路的思路的思路的思路⑤144144 ＡＡ顺方向有自顺方向有自动加工的机器动加工的机器每个机器中每个机器中1 1个个原材料Ａ原材料Ｂ 完成品Ａ完成品Ｂ标准手持的想法标准手持的想法１工程２工程１工程２工程①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧顺方向顺方向物品的流动物品的流动145145 原材料Ａ 原材料Ｂ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺方向顺方向１工程２工程１工程２工程ＡＡ顺方向有自顺方向有自动加工的机器动加工的机器每个机器中每个机器中1 1个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动146146 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程２工程１工程２工程原材料Ａ原材料ＢＡＡ顺方向有自顺方向有自动加工的机器动加工的机器每个机器中每个机器中1 1个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动147147 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向②②１工程２工程１工程２工程原材料Ａ原材料ＢＡＡ顺方向有自顺方向有自动加工的机器动加工的机器每个机器中每个机器中1 1个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动148148 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程２工程１工程２工程原材料Ａ原材料ＢＡＡ顺方向有自顺方向有自动加工的机器动加工的机器每个机器中每个机器中1 1个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动149149 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程起起动动２工程１工程２工程原材料Ａ原材料ＢＡＡ顺方向有自顺方向有自动加工的机器动加工的机器每个机器中每个机器中1 1个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动150150 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程２工程１工程２工程原材料Ａ原材料ＢＡＡ顺方向有自顺方向有自动加工的机器动加工的机器每个机器中每个机器中1 1个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动151151 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程２工程１工程２工程原材料Ａ原材料ＢＡＡ顺方向有自顺方向有自动加工的机器动加工的机器每个机器中每个机器中1 1个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动152152 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向起起动动１工程２工程１工程２工程原材料Ａ原材料ＢＡＡ顺方向有自顺方向有自动加工的机器动加工的机器每个机器中每个机器中1 1个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动153153 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程２工程１工程２工程原材料Ａ原材料ＢＡＡ顺方向有自顺方向有自动加工的机器动加工的机器每个机器中每个机器中1 1个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动154154 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向如果没有的话如果没有的话？？１工程２工程１工程２工程原材料Ａ原材料ＢＡＡ顺方向有自顺方向有自动加工的机器动加工的机器每个机器中每个机器中1 1个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动155155 原材料Ａ原材料Ｂ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程２工程１工程２工程ＡＡ顺方向有自顺方向有自动加工的机器动加工的机器每个机器中每个机器中1 1个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动156156 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程２工程１工程２工程原材料Ａ原材料ＢＡＡ顺方向有自顺方向有自动加工的机器动加工的机器每个机器中每个机器中1 1个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动157157 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程２工程１工程２工程原材料Ａ原材料ＢＡＡ顺方向有自顺方向有自动加工的机器动加工的机器每个机器中每个机器中1 1个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动158158 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程２工程１工程２工程起动起动原材料Ａ原材料ＢＡＡ顺方向有自顺方向有自动加工的机器动加工的机器每个机器中每个机器中1 1个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动159159 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程等待等待２工程１工程２工程原材料Ａ原材料ＢＡＡ顺方向有自顺方向有自动加工的机器动加工的机器每个机器中每个机器中1 1个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动160160 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧ＢＢ顺方向没有顺方向没有自动加工机器自动加工机器完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程２工程１工程２工程原材料Ａ原材料Ｂ标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动由于一边加由于一边加工一边移动工一边移动 因此为因此为0 0个个161161 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程２工程１工程２工程ＢＢ顺方向没有顺方向没有自动加工机器自动加工机器原材料Ａ原材料Ｂ标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动由于一边加由于一边加工一边移动工一边移动 因此为因此为0 0个个162162 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程２工程１工程２工程ＢＢ顺方向没有顺方向没有自动加工机器自动加工机器原材料Ａ原材料Ｂ标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动由于一边加由于一边加工一边移动工一边移动 因此为因此为0 0个个163163 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程２工程１工程２工程ＢＢ顺方向没有顺方向没有自动加工机器自动加工机器原材料Ａ原材料Ｂ标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动由于一边加由于一边加工一边移动工一边移动 因此为因此为0 0个个164164 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ加工加工顺顺方向方向１工程２工程１工程２工程ＢＢ顺方向没有顺方向没有自动加工机器自动加工机器原材料Ａ原材料Ｂ标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动由于一边加由于一边加工一边移动工一边移动 因此为因此为0 0个个165165 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程２工程１工程２工程ＢＢ顺方向没有顺方向没有自动加工机器自动加工机器原材料Ａ原材料Ｂ标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动由于一边加由于一边加工一边移动工一边移动 因此为因此为0 0个个166166 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程２工程１工程２工程ＢＢ顺方向没有顺方向没有自动加工机器自动加工机器原材料Ａ原材料Ｂ标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动由于一边加由于一边加工一边移动工一边移动 因此为因此为0 0个个167167 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧ＢＢ顺方向没有顺方向没有自动加工机器自动加工机器由于一边加工由于一边加工一边移动一边移动 因此为因此为0 0个个原材料Ａ原材料Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向标准手持的想法标准手持的想法２工程加工加工１工程１工程２工程物品的流动物品的流动168168 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程２工程１工程２工程ＢＢ顺方向没有顺方向没有自动加工机器自动加工机器由于一边加工由于一边加工一边移动一边移动 因此为因此为0 0个个原材料Ａ原材料Ｂ标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动169169 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺顺方向方向１工程２工程１工程２工程ＢＢ顺方向没有顺方向没有自动加工机器自动加工机器由于一边加工由于一边加工一边移动一边移动 因此为因此为0 0个个原材料Ａ原材料Ｂ标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动170170 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧ＣＣ逆方向有自逆方向有自动加工机器动加工机器各机器中各机器中1 1个个各机器前面各机器前面1 1个个共计共计2 2个个完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向标准手持的想法标准手持的想法１工程２工程１工程２工程物品的流动物品的流动原材料Ａ原材料Ｂ171171 原材料Ａ原材料Ｂ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程１工程２工程ＣＣ逆方向有自逆方向有自动加工机器动加工机器各机器中各机器中1 1个个各机器前面各机器前面1 1个个共计共计2 2个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动172172 原材料Ａ原材料Ｂ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程１工程２工程ＣＣ逆方向有自逆方向有自动加工机器动加工机器各机器中各机器中1 1个个各机器前面各机器前面1 1个个共计共计2 2个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动173173 原材料Ａ原材料Ｂ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程１工程２工程ＣＣ逆方向有自逆方向有自动加工机器动加工机器各机器中各机器中1 1个个各机器前面各机器前面1 1个个共计共计2 2个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动174174 原材料Ａ原材料Ｂ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程１工程２工程ＣＣ逆方向有自逆方向有自动加工机器动加工机器各机器中各机器中1 1个个各机器前面各机器前面1 1个个共计共计2 2个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动175175 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程１工程２工程原材料Ａ原材料ＢＣＣ逆方向有自逆方向有自动加工机器动加工机器各机器中各机器中1 1个个各机器前面各机器前面1 1个个共计共计2 2个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动176176 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向起動起動１工程２工程１工程２工程原材料Ａ原材料ＢＣＣ逆方向有自逆方向有自动加工机器动加工机器各机器中各机器中1 1个个各机器前面各机器前面1 1个个共计共计2 2个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动177177 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＣＣ逆方向有自逆方向有自动加工机器动加工机器各机器中各机器中1 1个个各机器前面各机器前面1 1个个共计共计2 2个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动178178 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＣＣ逆方向有自逆方向有自动加工机器动加工机器各机器中各机器中1 1个个各机器前面各机器前面1 1个个共计共计2 2个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动179179 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＣＣ逆方向有自逆方向有自动加工机器动加工机器各机器中各机器中1 1个个各机器前面各机器前面1 1个个共计共计2 2个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动180180 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向起起动动１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＣＣ逆方向有自逆方向有自动加工机器动加工机器各机器中各机器中1 1个个各机器前面各机器前面1 1个个共计共计2 2个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动181181 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＣＣ逆方向有自逆方向有自动加工机器动加工机器各机器中各机器中1 1个个各机器前面各机器前面1 1个个共计共计2 2个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动182182 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＣＣ逆方向有自逆方向有自动加工机器动加工机器各机器中各机器中1 1个个各机器前面各机器前面1 1个个共计共计2 2个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动183183 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧ＤＤ逆方向没有逆方向没有自动加工机器自动加工机器各机器面前各机器面前11个个原材料Ａ原材料Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ标准手持的想法标准手持的想法逆方向逆方向１工程２工程２工程１工程物品的流动物品的流动184184 原材料Ａ原材料Ｂ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程２工程１工程ＤＤ逆方向没有逆方向没有自动加工机器自动加工机器各机器面前各机器面前11个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动185185 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＤＤ逆方向没有逆方向没有自动加工机器自动加工机器各机器面前各机器面前11个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动186186 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＤＤ逆方向没有逆方向没有自动加工机器自动加工机器各机器面前各机器面前11个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动187187 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＤＤ逆方向没有逆方向没有自动加工机器自动加工机器各机器面前各机器面前11个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动188188 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ加工加工逆方向逆方向１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＤＤ逆方向没有逆方向没有自动加工机器自动加工机器各机器面前各机器面前11个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动189189 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＤＤ逆方向没有逆方向没有自动加工机器自动加工机器各机器面前各机器面前11个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动190190 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＤＤ逆方向没有逆方向没有自动加工机器自动加工机器各机器面前各机器面前11个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动191191 逆方向逆方向①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＤＤ逆方向没有逆方向没有自动加工机器自动加工机器各机器面前各机器面前11个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动192192 逆方向逆方向①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ加工加工１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＤＤ逆方向没有逆方向没有自动加工机器自动加工机器各机器面前各机器面前11个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动193193 逆方向逆方向①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＤＤ逆方向没有逆方向没有自动加工机器自动加工机器各机器面前各机器面前11个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动194194 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＤＤ逆方向没有逆方向没有自动加工机器自动加工机器各机器面前各机器面前11个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动195195 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＤＤ逆方向没有逆方向没有自动加工机器自动加工机器各机器面前各机器面前11个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动196196 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向如果没有如果没有的话的话？？１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＤＤ逆方向没有逆方向没有自动加工机器自动加工机器各机器面前各机器面前11个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动197197 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＤＤ逆方向没有逆方向没有自动加工机器自动加工机器各机器面前各机器面前11个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动198198 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程２工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＤＤ逆方向没有逆方向没有自动加工机器自动加工机器各机器面前各机器面前11个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动199199 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向２工程组装组装没有工作没有工作１工程２工程１工程原材料Ａ原材料ＢＤＤ逆方向没有逆方向没有自动加工机器自动加工机器各机器面前各机器面前11个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动200200 ①①②②③③④④⑥⑥⑦⑦⑤⑤⑧⑧完成品Ａ完成品Ｂ逆方向逆方向１工程徒劳步行徒劳步行１工程２工程２工程原材料Ａ原材料ＢＤＤ逆方向没有逆方向没有自动加工机器自动加工机器各机器面前各机器面前11个个标准手持的想法标准手持的想法物品的流动物品的流动201201 ３．３．工程内的标准手持数工程内的标准手持数(例例) ①顺方向,有自动加工的机器： １个 ②顺方向,没有自动加工的机器： ０个 ③逆方向,有自动加工的机器： ２个②１工程⑤（Ａ）（B）完成品物品的流动物品的流动⑦１工程⑥２工程①（Ａ）材料（B）③２工程④３工程标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则◆条件 ①原材料是小件物品,可以用单手握住。
②有 记号的是自动机器,无记号的是手动机器 ③没有自动弹出装置 ④作业顺序的⑤～⑥之间，由于距离很长, 所以有滑槽 ⑤完成品和原材料不算作手持 ⑥观察作业开始时刻的标准手持202202 ②１工程⑤（Ａ）（B）完成品物品的流动物品的流动⑦１工程⑥２工程①（Ａ）材料（B）③２工程④３工程３．３．工程内的标准手持数工程内的标准手持数(例例) ①顺方向,有自动加工的机器： １个 ②顺方向,没有自动加工的机器： ０个 ③逆方向,有自动加工的机器： ２个标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则203203 ②１工程⑤（Ａ）（B）完成品物品的流动物品的流动⑦１工程⑥２工程①（Ａ）（B）③２工程④３工程加工原材料是小件物品，可以用单手握住原材料是小件物品，可以用单手握住材料３．３．工程内的标准手持数工程内的标准手持数(例例) ①顺方向,有自动加工的机器： １个 ②顺方向,没有自动加工的机器： ０个 ③逆方向,有自动加工的机器： ２个标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则204204 ②１工程⑤（Ａ）（B）完成品物品的流动物品的流动⑦１工程⑥２工程①（Ａ）（B）③２工程④３工程材料３．３．工程内的标准手持数工程内的标准手持数(例例) ①顺方向,有自动加工的机器： １个 ②顺方向,没有自动加工的机器： ０个 ③逆方向,有自动加工的机器： ２个标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则205205 ②１工程⑤（Ａ）（B）完成品物品的流动物品的流动⑦１工程⑥２工程①（Ａ）（B）③２工程④３工程材料３．３．工程内的标准手持数工程内的标准手持数(例例) ①顺方向,有自动加工的机器： １个 ②顺方向,没有自动加工的机器： ０个 ③逆方向,有自动加工的机器： ２个标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则206206 ②１工程⑤（Ａ）（B）完成品物品的流动 物品的流动⑦１工程⑥２工程①（Ａ）（B）③２工程④３工程材料３．３．工程内的标准手持数工程内的标准手持数(例例) ①顺方向,有自动加工的机器： １个 ②顺方向,没有自动加工的机器： ０个 ③逆方向,有自动加工的机器： ２个标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则207207 ②１工程⑤（Ａ）（B）完成品物品的流动物品的流动⑦１工程⑥２工程①（Ａ）（B）③２工程④３工程起動材料３．３．工程内的标准手持数工程内的标准手持数(例例) ①顺方向,有自动加工的机器： １个 ②顺方向,没有自动加工的机器： ０个 ③逆方向,有自动加工的机器： ２个标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则208208 ②１工程⑤（Ａ）（B）完成品物品的流动物品的流动⑦１工程⑥２工程①（Ａ）（B）③２工程④３工程材料３．３．工程内的标准手持数工程内的标准手持数(例例) ①顺方向,有自动加工的机器： １个 ②顺方向,没有自动加工的机器： ０个 ③逆方向,有自动加工的机器： ２个标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则209209 ②１工程⑤（Ａ）（B）完成品物品的流动物品的流动⑦１工程⑥２工程①（Ａ）（B）③２工程④３工程材料３．３．工程内的标准手持数工程内的标准手持数(例例) ①顺方向,有自动加工的机器： １个 ②顺方向,没有自动加工的机器： ０个 ③逆方向,有自动加工的机器： ２个标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则210210 ②１工程⑤（Ａ）（B）完成品物品的流动物品的流动⑦１工程⑥２工程①（Ａ）（B）③２工程④３工程起動材料３．３．工程内的标准手持数工程内的标准手持数(例例) ①顺方向,有自动加工的机器： １个 ②顺方向,没有自动加工的机器： ０个 ③逆方向,有自动加工的机器： ２个标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则211211 ②１工程⑤（Ａ）（B）完成品物品的流动物品的流动⑦１工程⑥２工程①（Ａ）（B）③２工程④３工程材料３．３．工程内的标准手持数工程内的标准手持数(例例) ①顺方向,有自动加工的机器： １个 ②顺方向,没有自动加工的机器： ０个 ③逆方向,有自动加工的机器： ２个标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则212212 ②１工程⑤（Ａ）（B）完成品物品的流动物品的流动⑦１工程⑥２工程①（Ａ）（B）③２工程④３工程材料３．３．工程内的标准手持数工程内的标准手持数(例例) ①顺方向,有自动加工的机器： １个 ②顺方向,没有自动加工的机器： ０个 ③逆方向,有自动加工的机器： ２个标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则213213 ②１工程⑤（Ａ）（B）完成品物品的流动物品的流动⑦１工程⑥２工程①（Ａ）（B）③２工程④３工程材料３．３．工程内的标准手持数工程内的标准手持数(例例) ①顺方向,有自动加工的机器： １个 ②顺方向,没有自动加工的机器： ０个 ③逆方向,有自动加工的机器： ２个标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则214214 ②１工程⑤（Ａ）（B）完成品物品的流动物品的流动⑦１工程⑥２工程①（Ａ）（B）③２工程④３工程起动材料３．３．工程内的标准手持数工程内的标准手持数(例例) ①顺方向,有自动加工的机器： １个 ②顺方向,没有自动加工的机器： ０个 ③逆方向,有自动加工的机器： ２个标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则215215 ②１工程⑤（Ａ）（B）完成品物品的流动物品的流动⑦１工程⑥２工程①（Ａ）（B）③２工程④３工程材料３．３．工程内的标准手持数工程内的标准手持数(例例) ①顺方向,有自动加工的机器： １个 ②顺方向,没有自动加工的机器： ０个 ③逆方向,有自动加工的机器： ２个标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则216216 ②１工程⑤（Ａ）（B）完成品物品的流动物品的流动⑦１工程⑥２工程①（Ａ）（B）③２工程④３工程起動材料３．３．工程内的标准手持数工程内的标准手持数(例例) ①顺方向,有自动加工的机器： １个 ②顺方向,没有自动加工的机器： ０个 ③逆方向,有自动加工的机器： ２个标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则217217 ②１工程⑤（Ａ）（B）完成品物品的流动物品的流动⑦１工程⑥２工程①（Ａ）（B）③２工程④３工程６个观察作业开始时刻的状态材料３．３．工程内的标准手持数工程内的标准手持数(例例) ①顺方向,有自动加工的机器： １个 ②顺方向,没有自动加工的机器： ０个 ③逆方向,有自动加工的机器： ２个标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则标准手持的原则218218 标准作业的标准作业的3 3种类型种类型类型Ⅰ类型Ⅱ类型Ⅲ・用于可以按3要素（T.T、作业顺序、标准手持）反复进行标准作业组合的工程・用于虽可算出节拍时间，但组合种类多，很难写出1人份工作量的工程・用于不进行反复作业的工程刀具交換、品质检查、换模、搬运等明确设定节拍时间Ｔ.Ｔ＝Ｃ.Ｔ为理想状态可以用加权平均表示Ｔ.Ｔ＝Ｃ.Ｔ是理想状态总负荷量＝定时为理想状态各工程能力表标准作业组合票标准作业票作业手顺书标准作业组合票山积表（工程编制板）要素作业票作业手顺书山积表（负荷表）稼动分析表工 序车间等要点帐 票RWTAW219219 标准作业类型标准作业类型ⅠⅠ〔〔１１〕〕标准作业类型标准作业类型Ⅰ是指用于是指用于按按３要素３要素反复进行标准作业组合的工程反复进行标准作业组合的工程〔〔２２〕〕类型类型Ⅰ：：标准作业的作成方法标准作业的作成方法 １． １．各各工程能力工程能力表表 ２． ２．标准作业组合票标准作业组合票 ３． ３．标准作业指导书标准作业指导书 ４． ４．标准作业票标准作业票220220 品番品番：： １７１１１ｰ２４０６０说明说明 ： ： ＫＥ用、 ＫＥ用、进气歧管的进气歧管的 升压器增幅器升压器增幅器安装面的加工安装面的加工工程 ： ①① 升压器增幅器升压器增幅器安装面的切削安装面的切削 ②② 升压器增幅器升压器增幅器孔，打孔孔，打孔 ③ ③ 升压器增幅器升压器增幅器孔，装螺丝孔，装螺丝 ④④ 品质检查品质检查（１／１）（１／１）螺丝径的测定螺丝径的测定材 料完成品品质检查ＴＰ－１１０１ＤＲ－２４２４ＭＩ－１７６４①工程②工程③工程④工程加工工程的顺序加工工程的顺序品名 ： 品名 ： 进气歧管进气歧管221221 621130Ｋ Ｅ１17111-24060ｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎｰﾙﾄﾞ５３２５４２鈴 木佐 藤各工程能力表１２３４ﾌﾞｰｽﾀｰ取付け面削りﾌﾞｰｽﾀｰ穴、ﾈｼﾞ立てﾌﾞｰｽﾀｰ穴、穴明け品質ﾁｪｯｸ (1/1)ﾈｼﾞ径を 測定するMI1764DR2424TP1101３３３５251121５282414100100010001′00″30″30″9651148552019673″3″3″25″21″11″14各工程能力表是反映在各工程各工程能力表是反映在各工程加工部品时的加工能力的加工部品时的加工能力的工具工具各工程能力表是制作标准作业各工程能力表是制作标准作业组合票的基准。
组合票的基准各各工程能力工程能力表表的制作的制作222222 621130Ｋ Ｅ１17111-24060ｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎｰﾙﾄﾞ５３２５４２鈴 木佐 藤１２３４ﾌﾞｰｽﾀｰ取付け面削りﾌﾞｰｽﾀｰ穴、ﾈｼﾞ立てﾌﾞｰｽﾀｰ穴、穴明け品質ﾁｪｯｸ(1/1)ﾈｼﾞ径を 測定するMI1764DR2424TP1101３３３５251121５282414100100010001′00″30″30″3″3″3″25″21″11″14223223 ＝0.6″＝分摊到一个部品分摊到一个部品刀具交换所需的刀具交换所需的时间时间刀具交换的时间刀具交换的时间100个个60″交换个数交换个数224224 改善前 ： 设备停止→刀片的更换→尺寸测量 ５分５分改善后 ： 设备停止→整个刀具的更换 １分１分刀片刀片刀具刀具 621130Ｋ Ｅ１17111-24060ｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎｰﾙﾄﾞ５３２５４２鈴 木佐 藤１２３４ﾌﾞｰｽﾀｰ取付け面削りﾌﾞｰｽﾀｰ穴、ﾈｼﾞ立てﾌﾞｰｽﾀｰ穴、穴明け品質ﾁｪｯｸ(1/1)ﾈｼﾞ径を 測定するMI1764DR2424TP1101３３３５251121５282414100100010001′00″30″30″3″3″3″25″21″11″14226226 加工能力＝加工能力＝单班工作时间单班工作时间（ （正常下班正常下班） ）（ （完成时间完成时间／／个个＋＋刀具交换时间刀具交换时间／／个个） ）２８２８″０ ０.６ ６″27600″＝965965个227227 621130Ｋ Ｅ１17111-24060ｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎｰﾙﾄﾞ５３２５４２鈴 木佐 藤各工程能力表１２３４ﾌﾞｰｽﾀｰ取付け面削りﾌﾞｰｽﾀｰ穴、ﾈｼﾞ立てﾌﾞｰｽﾀｰ穴、穴明け品質ﾁｪｯｸ(1/1)ﾈｼﾞ径を 測定するMI1764DR2424TP1101３３３５251121５282414100100010001′00″30″30″9651148552019673″3″3″25″21″11″149 96565228228 634 1Ｋ Ｅ１17111-24050ｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎｰﾙﾄﾞ５３２５４２鈴 木佐 藤工程別能力表１２３４ﾌﾞｰｽﾀｰ取付け面削りﾌﾞｰｽﾀｰ穴、ﾈｼﾞ立てﾌﾞｰｽﾀｰ穴、穴明け 品質ﾁｪｯｸ ﾈｼﾞ径を 測定するDR2424TP1101５３″２“３″２“25″27″１１〃MI1764MI17652個取り２３１1114（５）（３）(27)（28）(30)（５）（５）(25)(21)(24)(5)各各工程能力工程能力表 （例２）表 （例２） (1/5)229229各工程能力表 完成时间完成时间１ １′３０３０″１ １′２０２０″１ １′００００″１ １′10″20″30″30″人的工作（手工作业时间）机器的工作（自动加工时间）注１２３１ １′人的工作和机器工作的组合图示方法人的工作和机器工作的组合图示方法直线连接１ １′230230 634 1Ｋ Ｅ１17111-24050ｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎｰﾙﾄﾞ５３２５４２鈴 木佐 藤各工程能力表１２３４ﾌﾞｰｽﾀｰ取付け面削りﾌﾞｰｽﾀｰ穴、ﾈｼﾞ立てﾌﾞｰｽﾀｰ穴、穴明け 品質ﾁｪｯｸ ﾈｼﾞ径を 測定するDR2424TP1101５３″２“３″２“25″27″１１〃MI1764MI17652個取り２３１1114（５）（３）(27)（28）(30)（５）（５）(25)(21)(24)(5)各各工程能力工程能力表 （例２）表 （例２） (1/5)231231 各工程能力表１２３４５切齿机粗加工切齿机粗加工测量削径测量削径切齿部小大端部切齿部小大端部 刮圆刮圆切齿部前进面切齿部前进面 精加工精加工切削切削切齿部后退面切齿部后退面 精加工精加工切削切削GC 614CH２２８２２８GC1444GC1445TC11003030５５６６６６６６７７38387 7383830303 34313443610300300300－20002‘30“1‘00“2‘30“2‘30“－0.5“0.03“0.5“0.5“－－6 634342 21181186 620207 75656272760606 62020（注１）（注１）单班单班必要必要数数……595595个个（注２）（注２）单班工作时间单班工作时间……7 7小时小时4040分分（注３）各（注３）各机器取机器取1 1个工件个工件41211-20092８インチピニオンＲＹ１计算计算加工能力加工能力分摊到一个部品刀具交换所需的时间分摊到一个部品刀具交换所需的时间＝＝刀刀具具交换时间交换时间交换个数交换个数加工能力 ＝加工能力 ＝单班工作时间（正常下班）单班工作时间（正常下班）完成完成时间时间／／个个＋＋刀刀具具交换时间交换时间／／个个232232 标准作业组合票是以节拍时间为基准，为确定作业标准作业组合票是以节拍时间为基准，为确定作业分配以及作业顺序而使用的工具。
分配以及作业顺序而使用的工具根据图示，便可以知道根据图示，便可以知道“人的工人的工作作”和和“机械的工作机械的工作” 时间上时间上 的过程标准作业组合票的制作标准作业组合票的制作233233 17111-2406017111-24060インテークマニホルドインテークマニホルドｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎﾙﾄﾞ ﾌﾞｰｽﾀｰ穴加工ｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎﾙﾄﾞ ﾌﾞｰｽﾀｰ穴加工原材料を原材料を取る取るネジ径を測定するネジ径を測定する完成品を置く完成品を置く１２３４５６２２３３３３３３５５２２252111ーーーーーー２２２２２２２２２２００121862.11.30上郷 機械部900/直30T.T２２MI-1764 ﾜｰｸ取り外し ﾜｰｸ取り外し取り付け、送りをかける取り付け、送りをかけるDR-2424 ﾜｰｸ取り外し ﾜｰｸ取り外し取り付け、送りをかける取り付け、送りをかけるTP-1101 ﾜｰｸ取り外し ﾜｰｸ取り外し取り付け、送りをかける取り付け、送りをかける234234 单班必要数单班必要数＝＝单月生产必要数单月生产必要数2020天天2 2班班232380800 0个个＝595595个个单月工作天数单月工作天数班数班数１ １×235235 节拍时间节拍时间＝＝单班工作时间单班工作时间（ （正常下班正常下班） ）单班生产必要数单班生产必要数595台台27600″＝４６４６″236236 5″10″15″20″25″30″35″40″45″50″55″60″65″70″75″80″品番・品名工 程作業順作 業 名 称時 間手送歩標準作業組合せ票手待ち合計製 作年月日所 属直当り必要数タクトタイム個分 秒手作業自動送り歩 行全 ページ中 ページ班名班観測技能員記号17111-2406017111-24060インテークマニホルドインテークマニホルドｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎﾙﾄﾞ ﾌﾞｰｽﾀｰ穴加工ｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎﾙﾄﾞ ﾌﾞｰｽﾀｰ穴加工原材料を原材料を取る取るネジ径を測定するネジ径を測定する完成品を置く完成品を置く１２３４５６２２３３３３３３５５２２252111ーーーーーー２２２２２２２２２２００121862.11.30上郷 機械部900/直30T.T２２MI-1764 ﾜｰｸ取り外し ﾜｰｸ取り外し取り付け、送りをかける取り付け、送りをかけるDR-2424 ﾜｰｸ取り外し ﾜｰｸ取り外し取り付け、送りをかける取り付け、送りをかけるTP-1101 ﾜｰｸ取り外し ﾜｰｸ取り外し取り付け、送りをかける取り付け、送りをかける手作业 ３０″步行 １０″ ４０″＋α237237 作业名称取原材料取原材料放置完成品放置完成品GC-614 取下工件，进行安装取下工件，进行安装手工作业内容的记入手工作业内容的记入CH-228 〃〃GC-1444 〃 〃GC-1445 〃 〃TS-1100 〃 〃238238 5″10″15″20″25″30″35″40″45″50″55″60″65″70″75″80″品番・品名工 程作業順作 業 名 称時 間手送歩标准作业组合票手待ち合計製 作年月日所 属直当り必要数タクトタイム個分 秒手作業自動送り歩 行全 ページ中 ページ班名班観測技能員記号17111-2406017111-24060インテークマニホルドインテークマニホルドｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎﾙﾄﾞ ﾌﾞｰｽﾀｰ穴加工ｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎﾙﾄﾞ ﾌﾞｰｽﾀｰ穴加工原材料を原材料を取る取るネジ径を測定するネジ径を測定する完成品を置く完成品を置く１２３４５６２２３３３３３３５５２２252111ーーーーーー２２２２２２２２２２００121862.11.30上郷 機械部900/直30T.T２２MI-1764 ﾜｰｸ取り外し ﾜｰｸ取り外し取り付け、送りをかける取り付け、送りをかけるDR-2424 ﾜｰｸ取り外し ﾜｰｸ取り外し取り付け、送りをかける取り付け、送りをかけるTP-1101 ﾜｰｸ取り外し ﾜｰｸ取り外し取り付け、送りをかける取り付け、送りをかける239239 解解 答答 5″10″15″20″25″30″35″40″45″50″55″60″65″70″75″80″品番・品名工 程作業順作 業 名 称時 間手送歩标准作业组合票手待ち作 成年月日所 属直当り必要数タクトタイム個分 秒手作業自動送り歩 行全 ページ中 ページ班名班観測技能員記号41211ｰ200928ｲﾝﾁﾋﾟﾆｵﾝ歯切り加工原材料を取るGC-614ﾜｰｸ取り外し取付け、送りをかけるGC-1444CH-228GC-1445TS-1100完成品を置く〃〃〃〃１５６６６７１38７３3830２２２２２２03214２T.TT.TC.TC.T62.11.30上郷 機械部595/直46１３４５６７２合計240240 5″10″15″20″25″30″35″40″45″50″55″60″65″70″75″80″時 間手送歩手待ちタクトタイム分 秒手作業自動送り歩 行全 ページ中 ページ班名17111-24060インテークマニホルドｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎﾙﾄﾞ ﾌﾞｰｽﾀｰ穴加工原材料を取るMI-1764ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるDR-2424TP-1101ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるネジ径を測定する完成品を置く１２３４５６２３３３５２252111ーーー２２２２２０121862.11.30上郷 機械部900/直30T.T２合計かんばん回収１回／１００かんばん回収１回／１００パレット入れ替え１回／５０個パレット入れ替え１回／５０個空箱返し１回／３０個空箱返し１回／３０個２０２０個２５２５５５例外例外( (付帯）作業付帯）作業２０秒２０秒÷÷１００個＝０．２秒／個１００個＝０．２秒／個２５秒２５秒÷÷５０個＝０．５秒／個５０個＝０．５秒／個５秒５秒÷÷３０個＝０．１７秒／個３０個＝０．１７秒／個合計０．８７秒合計０．８７秒例外例外( (付帯）作業の記入例付帯）作業の記入例作業順班観測技能員記号品番・品名工 程作 業 名 称標準作業組合せ票作 成年月日所 属直当り必要数個标准作业组合票标准作业组合票标准作业组合票标准作业组合票 241241 标准作业票标准作业票作業内容原材料を取る完成品を置くからまで品質ﾁｪｯｸ安全注意標準手持ち標準手持ち数ﾀｸﾄﾀｲﾑｻｲｸﾙﾀｲﾑ分解番号１／１３０〝３０〝３②⑤⑥③④TP1101DR2424①完成品原材料手作業 ３〝自動送り 25〝作成改訂62年11月30日MI1764标准作业票的作用是为了更好地了解每个技能员的作业状态，将它贴在该工程，作为管理者改善的工具，目视化管理的工具而被使用。
在标准作业票中，除标准作业三要素以外，还要记入品质确认和安全提醒等记号标准作业票的制作标准作业票的制作24224260年5月20日 品质确认品质确认安全安全确认确认标准手持标准手持标准手持标准手持数数节拍时间节拍时间循环时间循环时间分解番号分解番号３０秒３０秒３０秒３０秒１／１１／１３３⑥①②③④⑤⑥⑦①②③⑤④⑦①②③④⑤⑥⑦原材料完成品ストレージ分解番号分解番号1／３２／３３／３１１／／５５材料完成品①②③④⑤⑥手作业时间 3“自动传送时间 25“ＭＩｰ1764TP-1101DR-2424标准作业票标准作业票作业内容作业内容取材料放置完成品从到作成修改62年11月30日243243 周期时间周期时间････････１１′30″′30″１……１′30″２……１′30″３……１′30″４……１′30″５……１′40″品质检查（1/5）･････ 10″平均循环时间１１′′３０３０″″＋２＋２″″(虽然可以把握工程的实力，但很难再现）完成品粗 材 ①②③④⑤⑥间歇性定期作业时的周期时间间歇性定期作业时的周期时间间歇性定期作业时的周期时间间歇性定期作业时的周期时间244244 标准作业票标准作业票作成 年 月 日改定作业内容开始为止101115取出原材料取出原材料①②④⑤品质检查品质检查安全注意安全注意标准手持数标准手持数节拍时间节拍时间循环时间循环时间分解号码分解号码手作业时间 6“自动加工时间 38“５５４６秒４６秒４６秒４６秒１／１１／１放置完成品放置完成品CH228GC614TS1100GC1445③⑥⑦原材料完成品GC1444245245标准手持标准手持 标准作业类型标准作业类型ⅠⅠ〔〔１１〕〕标准作业类型标准作业类型Ⅰ是指用于是指用于按按３要素３要素反复进行标准作业组合的工程反复进行标准作业组合的工程〔〔２２〕〕类型类型Ⅰ：：标准作业的作成方法标准作业的作成方法 １． １．各各工程能力工程能力表表 ２． ２．标准作业组合票标准作业组合票 ３． ３．标准作业指导书标准作业指导书 ４． ４．标准作业票标准作业票246246 标准作业类型标准作业类型ⅡⅡ〔〔１１〕〕标准作业类型标准作业类型ⅡⅡ用于虽可算出节拍时间，但组合种类多，很难写出用于虽可算出节拍时间，但组合种类多，很难写出1 1人份人份工作量的工程工作量的工程〔〔２２〕〕类型类型ⅡⅡ：：标准作业的作成方法标准作业的作成方法 １． １．作业顺序书作业顺序书 ２． ２．标准作业组合票标准作业组合票 ３． ３．山积表山积表（（工程编制板工程编制板）） ４． ４．要素作业票要素作业票247247 作业顺序书作业顺序书248248 作业位置作业位置FrRFCFLFLEC3C6C9LRL1L2L3L4R1R2R3R4CEC2C5C8CRREC1C4C7RR249249 作业顺序书作业顺序书250250 0 0101020203030404050506060A A车型车型Ｂ Ｂ车型车型Ｃ Ｃ车型车型秒秒30秒34秒カウルアウターカウルアウター小物組付カウルインナーカウルインナー小物組付山山积表积表（（工程编制工程编制））38秒ＴＴ. .Ｔ＝３６秒Ｔ＝３６秒251251 在某个时间段，测定一个小时的数据在某个时间段，测定一个小时的数据部品的种类部品的种类ＡＡ车车 3030秒秒/1/1台台 1616台 台 3030秒秒×16×16％＝％＝4.84.8秒秒ＢＢ车车 3838秒秒/1/1台台 4 4台台1H1H 3838秒秒×4×4％＝％＝1.521.52秒秒ＣＣ车车 3434秒秒/1/1台台 8080台 台 3434秒秒×80×80％＝％＝ 27.227.2秒秒每小时生产数量每小时生产数量作业时间作业时间条件条件：：在总装线上生产在总装线上生产A A、、B B、、C C三种车型，以下是在某个工程中的部件三种车型，以下是在某个工程中的部件组合的时间。
组合的时间ＡＡ车车：３０秒：３０秒ＢＢ车车：３８秒 ：３８秒 ＴＴ. .Ｔ＝３６秒Ｔ＝３６秒ＣＣ车车：３４秒：３４秒100100台台/1H/1H33.5233.52秒秒加权加权平均平均作业时间作业时间加权平均作业时间的计算加权平均作业时间的计算 33.5233.52秒秒每每１台１台的作业时间的作业时间／生／生产产比性比性252252 0 0101020203030404050506060A A车型车型Ｂ Ｂ车型车型Ｃ Ｃ车型车型加权平均加权平均作业时间作业时间秒秒ＴＴ. .Ｔ＝３６秒Ｔ＝３６秒显示此工程显示此工程的实力的实力30秒38秒34秒33.52秒カウルアウターカウルアウター小物組付カウルインナーカウルインナー小物組付山山积表（工程编制）积表（工程编制）253253 要素作要素作业业票票標準時間標時254254 标准作业的类型标准作业的类型ⅢⅢ255255〔〔１１〕〕标准作业的类型标准作业的类型ⅢⅢ是用于无法计算出节拍时间，进行非反复作业的工程追是用于无法计算出节拍时间，进行非反复作业的工程。
追求工场整体效率的提高，以及线外人员的作业标准化和追求工场整体效率的提高，以及线外人员的作业标准化和追求个人工作效率提高为目的求个人工作效率提高为目的〔〔２２〕〕类型类型ⅢⅢ：标准作业的做成方法：标准作业的做成方法 １． １．作业顺序书作业顺序书 ２． ２．山积表山积表( (负荷表负荷表）） ３． ３．稼动分析表稼动分析表 步步 骤骤①①把握作业原单位（把握作业原单位（a））②②计算单位作业时间（计算单位作业时间（A））①①作业的原单位作业的原单位：（：（ａ）ａ） 与一个作业指示相对应的与一个作业指示相对应的 工作内容工作内容 【 【例例】 】 刀具交换刀具交换 每每1次刀具交换时间次刀具交换时间②②单位作业时间单位作业时间：（：（Ａ）Ａ） Ａ Ａ ＝ ａ＝ ａ ｘ ｘ ｎ ｎ（次数）单位作业时间单位作业时间作业原单位作业原单位山积表山积表（（负荷表负荷表））的作成要领的作成要领256256 作业原单位作业原单位安灯刀具交换的灯亮原位置机器设备刀具交换作业的原单位（例）安灯刀具交換灯的确认 （开始）步行 （原位置→机器设备） 20″设备停止 5″刀具交換 45″试削 35″品质检查 30″设备运转开始 5″歩行 （机械设备→原位置） 20″作业原单位作业原单位 2′40″刀具交換频度1／100个，若单班生产900个,则刀具交换为9次/班单位作业时间单位作业时间（ （A) ＝＝ 2′40″×9＝＝ 24′257257 步步 骤骤③③以作业员为横轴进行制图以作业员为横轴进行制图④④相对于工作时间相对于工作时间，，将单位作将单位作业逐个累加业逐个累加⑤⑤把握异常处理、等待的时间，把握异常处理、等待的时间，缩小轴辅进行累加缩小轴辅进行累加⑥⑥将单位作业从第一个工程开将单位作业从第一个工程开始累加，尽量使工作时间内的始累加，尽量使工作时间内的工作达到饱和，以达到省人的工作达到饱和，以达到省人的目的。
目的山积表（负荷表）山积表（负荷表）ABCDEF４８０３６０２４０１２０ ０老张老张大王大王小孙小孙阿阿QＧ ＧＨ ＨＩ ＩＪ Ｊ工作时间（４５０分钟）等待 异常处置ABCDEF４８０３６０２４０１２０Ｇ ＧＨ ＨＩ ＩＪ Ｊ定時（４５０分钟）省人258258老张老张大王大王小孙小孙阿阿Q 时间测定要领时间测定要领259259 ①① 从从椅椅子子上上站站起起来来②② 走走到到白白板板前前③③ 取取写写字字笔笔④④ 脱脱掉掉笔笔帽帽⑤⑤ 写写字字⑥⑥ 装装上上笔笔帽帽⑦⑦ 放放好好写写字字笔笔⑧⑧ 回回到到座座位位⑨⑨ 坐坐到到椅椅子子上上⑩⑩ 坐坐好好走到白板写字的作业走到白板写字的作业260260 ①①②②③③④④个别时间个别时间连续测定法连续测定法5″12″18″26″5″7″6″8″连续测定法连续测定法261261 从从椅椅子子上上站站起起来来走走到到白白板板前前取取写写字字笔笔脱脱掉掉笔笔帽帽写写字字装装上上笔笔帽帽放放好好写写字字笔笔回回到到座座位位坐坐到到椅椅子子上上坐坐好好①①②②③③④④注意事项 １．观测点的说明 ２．连续测定法 ３．测量2次，确认偏差时间测定练习时间测定练习 262262 步骤１．观察并记住作业步骤步骤２．记录下要素作业步骤３．测定１个周期的时间步骤６．测定未测量的要素作业步骤５．将１个周期的时间与每个要素作业的时间结合起来步骤４．测定每个要素作业的时间步骤７．测定例外（附带）作业２7･8･9１・２１３４５６７８ ９１ ２ ３ ４･･････ ３・４５６１・２３・４５６7･8･9……２４７ ８ ９时间测定的要领时间测定的要领263263 标准作业组合票标准作业组合票·标准作业票的制作标准作业票的制作 模模 拟拟 游游 戏戏・ ・改善前的帐票制作改善前的帐票制作・ ・改善后的帐票制作改善后的帐票制作264264 改善的基本态度改善的基本态度265265 改善的基本态度改善的基本态度1. 1. 改善基于需求改善基于需求2. 2. 不是单纯地完成会做的事，要不是单纯地完成会做的事，要挑战应该做的事（应有状态挑战应该做的事（应有状态））(1) 现地现物的把握问题(2) 明确目标(3) 评价指标的设定在返修上花时间在返修上花时间为了使返修能够简单的完成而改善为了使返修能够简单的完成而改善为了不产生返修品而改善为了不产生返修品而改善例例: :266266 (1) 实际作业的人应参与进去(2) 每天进行作业的人最了解事实4. 4. 彻底的追究原因彻底的追究原因「５次为什么」不要问人，要现地现物进行确认。
3.3.改善不能依赖别人改善不能依赖别人267267 5. 5. 想到了就立即行动想到了就立即行动(1) 巧而迟不如拙而快(2) 在判断不了的时候,先试试看6. 6. 设备改善还不如先进行作业改善设备改善还不如先进行作业改善(1) 设备改善浪费资金(2) 在作业改善的基础上进行设备改善 会节省资金7. 7. 确定对策后，首先进行安全和品质的确认确定对策后，首先进行安全和品质的确认268268 Ⅵ.Ⅵ.支持丰田生产方式的支持丰田生产方式的精神精神 = = 人人性尊重性尊重269269 支持丰田的生产方式支持丰田的生产方式精神精神= = 人性尊重人性尊重得心应手的完成理所当然的事得心应手的完成理所当然的事合理化合理化≠强化劳动强化劳动在没有价值的作业上花工夫在没有价值的作业上花工夫消除浪费，把动作变成工作消除浪费，把动作变成工作每一个人都想要发挥作用每一个人都想要发挥作用270270 产生创造的精神产生创造的精神人性尊重人性尊重提高改善的欲望，推进改善提高改善的欲望，推进改善每一个人都做出成果，提高附加价值每一个人都做出成果，提高附加价值体现工作价值体现工作价值271271 Ⅶ．．丰田生产方式的总结丰田生产方式的总结272272 ＴＰＳＴＰＳ体系体系图图２２大支柱大支柱Ｊ．Ｉ．ＴＪ．Ｉ．Ｔ 对应量的变动对应量的变动彻底彻底消除消除不合不合理理･ ･浪浪费费･ ･不不均均结合成果结合成果、、持续持续性的改善性的改善【【前提前提】】以以销定产的生销定产的生产能力产能力在必要的时在必要的时候，制造候，制造/ /搬搬运必要数量运必要数量的必要产品的必要产品缩短总体周期时间缩短总体周期时间缩短停滞时间缩短停滞时间简单流程简单流程消除运输的停滞消除运输的停滞消除制造的停滞消除制造的停滞缩短加工时间缩短加工时间制作物品和情报流程图制作物品和情报流程图少人化少人化Ｊ．Ｉ．ＴＪ．Ｉ．Ｔ和和““一人工一人工””并存的体制并存的体制可以进行工作的交换可以进行工作的交换扩大工作的范围扩大工作的范围如何提高生如何提高生产性性自働化自働化不制造不良不制造不良不流出不良不流出不良设备生产性的提高设备生产性的提高材料生产性的提高材料生产性的提高人不做机器的看守人人不做机器的看守人把动作变成工作把动作变成工作提高提高稼働稼働率率提高提高可可动率动率提高合格率提高合格率劳动生产性的提高劳动生产性的提高廉价的设备廉价的设备重新研究材料重新研究材料彻底的异常管理彻底的异常管理品质制造在工程中品质制造在工程中在全面的异常管理上发现问题，在全面的异常管理上发现问题，并持续改善之并持续改善之设法强化体质设法强化体质273273 丰田生产方式是丰田生产方式是JustJust・ ・In In・ ・TimeTime自働化自働化 经常将异常（浪费）可视化，持续改善。
经常将异常（浪费）可视化，持续改善体质强化体质强化→→人才培养人才培养→→成为赢利的公司成为赢利的公司274274 丰田生产方式的目的是降低成本丰田生产方式的目的是降低成本（（减少库存和异常管理是为之而采取的手段减少库存和异常管理是为之而采取的手段））确实把握好每个产品的成本的构成确实把握好每个产品的成本的构成, ,明确把握好明确把握好时机后推进时机后推进成本构成本构成成购入零件费购入零件费原材料费原材料费劳务费劳务费直接材料费直接材料费折旧费折旧费销售销售管理管理费费经经费费（例） （例） 成本的构成成本的构成275275 改善要现地现物的把握问题改善要现地现物的把握问题 现地现物的评价实绩现地现物的评价实绩现地现物主义是丰田生产方式基本的基本现地现物主义是丰田生产方式基本的基本经常地按照经常地按照““降低成本降低成本””的标准进行改的标准进行改善的实施和评价善的实施和评价276276 标准作业改善发现问题追究原因改善改善维持维持改善永无止境改善永无止境丰田的进步时代的进步时间缩短维持时间缩短维持时间, ,增加改善次数增加改善次数进步・发展277277 谢谢！谢谢！278278 。
