【2017年整理】烧结工艺技术进展.doc

Business Confidential5/26/2017 ASIA R & D 烧结工艺技术进展现状我国烧结机平均单机面积小，平均 58m²,而日本为 342m²宝钢 3号烧结机为 495 m²是国内最大的烧结机，其作业指标为：系数 1.288t/ m²h,日作业率 93.73%，成品率 76.15%，料层厚 649mm，生石灰消耗30.24Kg/t，返矿 313.28Kg/t，固体燃烧 47.30Kgce/t，点火煤气耗量 61MJ/t,新水耗量0.068t/t，蒸汽耗量 0.0008t/t，电耗 36.64Kw·h/t,工序能耗 61.32Kgce/t，点火温度1065℃，转鼓 83.21%，含铁品位 58.50%，FeO 7.83%,SiO2 4.58%，碱度 1.88，TFe≤±0.5%在 99.97%，Cao/SiO2≤±≤0.08%在 99.69宝钢烧结技术水平属于世界先进水平我国烧结机自动控制水平偏低，与工业发达国家相比低 0.07t/ m²h,作业率低3.9%。

我国烧结矿含铁品位，碱度分别比国外低 3.6%，0.21；FeO 含量和固体燃耗高2.7%、7.6Kgce/t国外多数烧结机有脱硫装置，少数企业有处理 NOx装置，我国大多数企业对烧结环保治理在建设时没预留位置，而且我国在环保技术上有些尚未过关烧结生产技术进展原料混均技术建设原料混均料场是实现原料成分稳定的有效办法料场至少要储存供半个月以上高炉正常生产的炉料，以利正常的混均，截取，正常配矿等作业的进行大企业要在几个月内不对配矿进行大调整，以实现稳定生产要严格控制>8mm 块矿的使用，煤粉、焦碳粉和溶剂粒度要8mm 8-5mm 5-3mm 3-1mm <1mm固定碳% 1.03 1.06 3.14 5.53 5.24如果采用一定的技术措施将混合料粒度在烧结料层上合理偏析，使大粒度的混合料进入料层下部，小粒度的混合料进入料层上部，就可以实现固体燃料的合理偏析，使烧结过程达到最佳的热工状态，得到性能最好的烧结矿偏析布料的效果1）降低烧结固体燃料消耗 Business Confidential5/26/2017 ASIA R & D 2）提高烧结矿成品率和烧结矿产量。

3）上下层烧结矿质量均匀化，消除过熔和烧不透低温点火：点火温度过低，点火强度不足或者点火时间不够，将会促使料层表面欠熔，降低烧结矿的强度并产生大量返矿；由于点火温度过高，使烧结矿料层表面过熔，料层透气性差低硅高铁生产技术高碱度 1.8－2.0厚料层 ＞ 600mm用生石灰、白云石或蛇纹石过氧操作减少 FeO生成，促进针状铁酸钙和 Fe2O3的生成，加强粘接作用低温烧结(1050℃±50℃)促进铁酸钙的生成控制 MgO 2.1% ～ 2.5%低成本烧结配加廉价褐铁矿烧结技术宝钢配加褐铁矿已达 35%,烧结矿中 SiO2降到 4.5%以下要控制好烧结矿碱度(<2.2)、水份(7.5%～8.5%)、MgO 含量( 1.7%左右)、粒度(<12mm)采取增加生石灰、蛇纹石用量，强化制粒、高监督、高碱度、厚料层等金属可以提高褐铁矿配比配加精矿粉开发烧结添加剂，可降低工序能耗，提高产量和质量新型强化烧结剂主要由燃煤气化剂、增氧剂、助燃剂、增强剂、阻凝剂和超细粉末稳定剂组成根据原料不同按比例配料，经机械混合、研磨而制成加强返矿管理：控制返矿量粒度过大，对造球不利粒度过小，透气性变差喷淋 CaCl2可使烧结矿减少粉化烧结工序节能降低烧结系统阻损和漏风，漏风率降至 40%～45%烧结尾矿余热回收，尾矿在 600～800℃，可回收余热 9Kgce/t可将烟气余热供热风烧结用(南钢已用)。

采用烧结余热锅炉，可降工序能耗 2.5Kgce/t。