6s创新提升精编版.pptx

6S,6S给我们带来了什么？ 哪些还有提升空间？ 企业6S现状 企业6S还存在哪些不足之处？,6S管理核心理念？,细节文化：细节决定成败！ 标准文化：“NO SPEC,NO WORK” “没有标准就没有工作” 执行文化：想到、说到，更要做到！ 效率文化：效率是生命！ 团队文化：1+12 良好的职业素养：职业化人才 革新改善的文化： 持续改进，永无止境！,6S提升之两大主题,以人为本的自主管理，活动对象由“环境”转向“设备”，培养自主维护能手； 效率化课题改善，创造有形财务效果，培养改善能手；,企业持续改善的“摘果”原理,,高处的水果,6 Sigma,低处的苹果,小集团活动（革新课题） QC7工具、IE改善,地上的苹果,中间的苹果,掉在地上的谁都可以不费力就得到的,可视化效果,长在树下端的苹果,通过简单的方法和努力可以获得的苹果,最优质的苹果,基本体系：6S/自主管理 改善提案活动,必须借助专业的工具，系统的方法，丰富的知识才能品尝到！,,,TPM,PQCD面提升,整理整顿彻底化,全面可视化管理,初期清扫,危险预知训练,永进公司,标准化循环改善,预防的3S,生产效率化极限化改善,教育训练 小组（团队）活动 合理化提案活动,,,,微小 缺陷,瓶颈 问题,有形效果,无形效果,基础:基层人员的领域,革新:管理技术人员的领域,,全员参与,一流现场的 “三大指标”：,指标一：做到有规律的工作场所！决定的事，全员都能遵守的工厂 指标二：做到可视化管理的工作场所！ 让问题无可遁形，能自动改善的工厂 指标三：做到自主管理的工作场所！ 做到“我的区域，我的设备，我自己来维护”的工厂,1STEP：整理、整顿彻底化，制定整理整顿基准,5STEP：危险预知训练,6STEP：标准化 循环改善,3STEP：全面清扫，消灭微缺陷， OPL培训,4STEP：实现可预防的整理整顿清扫,2STEP： 全面可视化管理,打造一流现场的6个步骤,,“我的区域，我的设备，我维护！”,Step by step,整理 整顿,可视化,清扫,清洁,安全,素养,目的： 通过小组活动来实现6S现场管理活动激发人的积极性，全员参与，团队协作，全面企业现场管理水平，提高生产效率！,企业绩效的提高 公司,创造人们赖以生活的工作环境 个人,6S小组活动,,,,,6S小组活动的“三位一体”,工作,以基层班组为单位成立6S活动小组，采取注册管理模式，开展“我的区域、我的设备，我维护”的活动 小组活动实行“三级诊断验收”模式，即“部门级”、“专家级”、 “公司级”，小组每通过一个阶段，根据各阶段验收标准进行评价打分，合格后方能进入下一阶段； 每级验收标准都涵盖上一阶段内容，验收标准除了考察现场效果，还包括：提问工艺、设备、6S知识情况，活动看板，团队精神等 采用复审制：为了解决验收后后退的现象，每一个季度，6S提升办对已通过验收的小组进行复审，1次不合格，黄牌警告，2次不合格取消阶段资格； 制定严格的验收评价标准和激进的激励机制，小组间相互竞赛，提升基层业绩，打造团队精神，促进上下级沟通。

6S小组运行要点,6S小组的追求：自主管理自主改善！,“我的区域，我的设备，我来维护” 团队（个人）设定自己的工作目标、指标，制定达成计划 自己动脑、动手去改善现场的“不合理” 定期组织“小组会议”“脑力风暴” 自主学习、团队学习交流（OPL等）,6S提升之整体策略与思路,示范活动（点）,和推进,发表 展示,全面推广（面）,,,P,D,C,A,,,诊断和验收,,,,,科学合理的推进方法,目标,6S“亮点”发表会 6S小组阶段验收 优秀改善提案发表会 课题过程进度发布会 6S/课题成果发表会,搭建“舞台”,小组活动,建立“正向激励善循环”,如何成功进行6S管理创新？,,公司高层的实践力 强有力的推进部门（独立） 完整的计划及强有力的推动力 中长期计划、年度计划、及月周计划 比别人先掌握6S并推进6S 大肆宣传：全员“宣传员”化 协助最高经营者 开展适应部门业务情况的活动 6S是各部门达成和改善部门业绩方法和工具 领导者以身作责，全员参加 领导干部参加示范区域活动 诊断/指导实施：自己诊断---部长诊断----最高领导诊断,对“领导”的要求,领导做到“三最”： 用最大的决心去推动！ 用最大的权力去支持！ 用最好的表率去影响！ 成为“指导”的领导！ 成为“激励”的领导！,对各级管理者的要求： 使自己成为323主义！,完全基于现场的“3-2-3主义” “3现主义”（现场、现物、现实） “2原主义”（原理、原则） “3即主义”（即时、即席、即应）： 现场问题要第一时间（立即） 立即到达事发现场 立即（最快的速度）解决,6S成功的关键要素,,公司领导是否有追求完美的精神和意志？ 是否将创新、改善精神作为各级领导考核的一个项目？ 是否为员工展示自我搭建平台（舞台）？,第1阶段：整理、整顿彻底化， 制定整理整顿基准；,整理、整顿彻底化 通过“红牌作战”、“定点摄影”、“形迹管理”等方法，实现现场无不必要物品，实现必要的物品“三定”、“三要素”； 实现必要物品定位率100% 制定整理整顿基准 研究制定各类必要物品保管年限； 制定现场必要物品存放的最大量、最小量及补充点； 制定现场整理整顿基准书,深化定置管理,1、定置管理的推行步骤 2、步骤1：彻底清除不要物 何谓“不要物”？ 不要物判定标准（使用频次） 必要物品清单（名称、数量） 3、步骤2：现场作业与流程分析 作业的输入、流程与输出分析 如何绘制流程图？ 如何识别作业中的浪费？ 4、步骤3：现场物流分析 动作与物品分析 节省动作的12原则 改善案例分享（图片） 5、步骤4：现场信息流分析 人、物、场所信息分析 实现现场、现物信息可视化 如何绘制定置管理图？ 可视化在现场管理的应用 6、步骤5：定置实施 7、步骤6：定置实施与维持,原则 1. 取消不必要的动作 原则 2. 减少视觉的移动 原则 3. 组合两个以上的动作 原则 4. 材料和工具放在前方最近的位置 原则 5. 材料和工具的位置要与作业顺序相匹配 原则 6. 取出、放回要方便 原则 7. 利用没有成本的动力或重力 原则 8. 两手可以同时使用 原则 9. 避免Z形动作或急剧的方向转换 原则 10. 动作在最短距离内进行 原则 11. 器具/工具一体化 原则 12. 要可以先入先出,节 省 动 作 的 12 原 则,原则1. 取消不必要的动作,原则2. 减少视觉的移动,,,,部品,部品,原则3. 组合两个以上的动作,,,,,原则4. 材料和工具放在前方最近的位置,,,,传送带,A,,A,传送带,原则5. 材料和工具的位置要与作业顺序相匹配,原则6. 取出、放回要方便,,,,,,原则 7. 利用无成本的动力或重力,部品,箱,箱,部品,滑槽,原则 8.两只手可以同时使用,原则9. 避免Z形动作或急剧的方向转换,塑料袋,塑料袋,作业台,作业台,原则10. 动作在最短距离内进行,作业台,作业台 （1/3宽）,,,部品,部品,,,部品架 （水平）,部品架 （斜面）,原则11. 器具/工具一体化,,,原则12. 先入先出成为可能,,取材料及放成品， 每次转身180度,,撬棍,案例：某密封圈成型工序现场场景,,,,,待整备材料,已整备材料,整备称重,产品,,,第2阶段：4M全面可视化管理,制定公司： 4M可视化管理作业指导书,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23 mm,白色油漆线,例）螺母,例）螺丝，螺母,,,,,,打造一目了然 的现场！,目视管理,用眼睛来管理-----简单管理,83%的信息 通过视觉 11%的信息 通过听觉 3.5%的信息 通过嗅觉 1.5%的信息 通过触觉 1%的信息 通过味觉,人们获取信息的方式：,“五感”法,,2、目视管理“三原则”： 视觉化：标识，标牌，图表，看板，色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 管理界限标示：标示正常与异常的定量管理界限， 使之一目了然。

1、目视管理目的： 无论是谁都能判明是好是坏（异常） 能迅速判断，精度高 断结果不会因人而异,全面可视化管理实施,第3阶段：全面清扫，消灭微小缺陷，要点培训 （OPL）,树立“我的设备，我维护”观念，以设备为中心，彻底清扫，消灭微小缺陷，预防故障和不良的发生； 活用OPL，学习设备知识，精于日常维护；,,日常清扫,清扫检查,清扫维修,改善的清扫---发些损坏或异常，立即复原、改善或通知维修人员,感知的清扫---能发现缺陷（不合理点）,干净的清扫---发亮光、一尘不染；,,,,微 缺 陷 的 思 考 方 法,微 缺 陷,无视 . 放置,成 长,集 积,相 乘 作 用,=,程度上似有非有,引起的结果影响极小的微小的缺陷,=,海因里奇法则,=, 诱发其他原因 与其他原因复合 与其他原因产生连锁反应,,慢性浪费,,1,2 9,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 0 0,微缺陷,故 障 零 化 的 原 则, 把 潜 在 的 缺 点 显 露 出 来 ，可 以 防患于未然! !,潜在缺陷,“故障”是冰山的一角,-污垢,污染,原料附着 -磨损,震动,松弛,裸露 -腐蚀,变形,痕迹,滑伤 -发热,波动,异常音等,,故障,故障为零的3大方向,基本条件 准 备,使用条件 遵 守,劣化复原,设计上弱点 改 善,技能向上,运 转 部 门,保 全 部 门,（自主保全）,（专业保全）,人/技能,方法,设备,,第4阶段：实现可预防的整理、整顿、清扫“清洁的高级阶段”,,,,,,,,,,整理,整顿,清扫,多余的物品到处都是,不知道什么物品该放在哪里,对脏的地方漠不关心,,,,,,,扔掉多余的物品,将混乱的东西恢复秩序,对脏了的地方进行清扫,,,,,,,避免多余物品的体质,不必返还的体质,避免污染的体质,没有3S,习惯化的3S,预防的3S,清扫之前阶段,初期阶段清洁,高级阶段清洁,实现3S的安定化，必须分析问题之根源，做到预防其发生的3S：,关键点一：始终保持疑问态度。

5W1H5Why+1How 关键点二：做到预防的3S 为什么要丢掉？“预防的整理”JIT 为什么又乱了？“预防的整顿” “很难杂乱”“不会杂乱” 为什么要清扫？“预防的清扫” 消灭污染源,5S（安全）：危险预知训练,安全防范体系建立 安全设施管理,场内交通，反光镜，安全教育训练实（案例图，劳保佩戴，录像，考试，试戴，岗位KYT） 安全知识学习，消防自救训练 KYT 安全观察 Take2 日常安全督察与评价（安全十字架）,危险预知训练（KYT）,所谓KYT是Kiken：危险Yochi：预知Training：训练的缩写， 其目的在于： 1.将工作场所中隐藏的可能危险显现化，以降低伤害； 2.透过小组的方式一起思考、一起体会，以发挥团队精神； 3.培养在行动前就能将问题先解决的习惯预 知,训 练,危 险,,,,K Y T,危险预知训练：钻空作业（例），究竟隐藏什么危险？,第6阶段：标准化 循环改善形成自律（素养）,好的行为习惯是生产力 ！优秀员工=良好的工作习惯 “以人为本”提高人员素质！ 人之初 ，性本善 ，性相近 ，习相远，苟不教，性乃迁,标准化 循环改善形成自律（素养）,对15阶段活动中制定的标准进行梳理，整理成册，作为6S活动的行为准则，制定6S标准评价规则，检查、评价，对不合理事项进行持续改善，持之以恒形成习惯。

素养的养成离不开教育训练，如何提升员工的自主管理技能、问题发现、分析改善能力是该阶段的重点！ 在该阶段建议将职业礼仪、职业化训练作为专题进行 培训贯彻！,1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法20.9.1620.9.16Wednesday, 。