5吨焊接滚轮架设计说明书.doc

摘 要焊接就是运用各种可熔的合金（焊锡）联接金属部件的进程焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20~30 倍焊接滚轮架按结构形式分为两类：第一类是长轴式滚轮架第二类是组合式滚轮架本文主要对组合式5T焊接滚轮架进行设计，并对轴、键等主要构件进行了校核结果表明各主要部件符合要求该滚轮架结构简单，使用方便灵活，对焊件的适应性很强设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素关键词：焊接；软焊接；滚轮架 Abstract Welding is the process of joining metal parts using a variety of fusible alloys (solder). The melting point of the solder is lower than that of the material to be welded so that the parts will be welded by the intermolecular contact on their surfaces without being melted. Welding can be divided into soft and hard soldering, soft soldering temperatures lower than 450°C, and hard solderings higher than 450°C. Hard soldering is usually used for metals such as silver, gold, steel, and copper. The soldering point is much stronger than soft soldering, and the shear strength is 20 to 30 times that of soft soldering. Welded roller carriages are divided into two types according to the structure: The first type is a long-axis roller carriage. The second category is a combined roller carriage. This article mainly designs the combined 5T welding roller frame and checks the main components such as the shaft and the key. The results show that the major components meet the requirements. The roller frame has a simple structure, is convenient and flexible to use, and has a strong adaptability to a weldment. In the design, the rationality and economical efficiency of the roller frame are fully considered.Keywords:welding; soft soldering; roller carrier 目 录第一章 文献综述 11.1焊接的应用 11.2焊接机械装备 11.2.1焊接机械设备的分类 21.2.2焊接机械装备对焊接生产的作用 21.3焊接自动化： 31.4焊接工装夹县 41.4.1焊接工装夹具的特点 51.4.2焊接工装夹具的分类 61.4.3对焊接工装夹具的设计要求 61.4.4焊件在焊接工装夹具中的定位方法 71.5焊接变位机械 81.5.1焊接变位机械的分类 81.5.2焊接变位机械应具备的性能 91.6几类焊接机械设备的具体介绍 101.6.1焊接变位机 101.6.2焊接翻转机 111.6.3焊接操作机 121.6.4焊接滚轮架 13 1.6.5关于滚轮架轴向窜动的问题 16第二章 方案的选择与确定 182.1组合式滚轮架的特点： 182.2滚轮驱动方案 202.3减速器的选择： 202.4连轴器的选用： 212.5滚轮架滚轮的设计 212.6轴的设计 232.7轴承的选用 242.8轴承端盖的设计 252.9丝杠的设计 262.10键的设计 272.11机架的设计 272.12表面粗糙度 29第三章 计算与校核 303.1焊接滚轮架的设计计算 303.1.1驱动圆周力与支反力的分析及中心角的确定 303.1.2 焊接滚轮架的受力分析 333.1.3滚轮支反力的计算 343.2电动机的选定 363.3轴的校核 373.4滚轮处键的校核 383.5轴承寿命计算 383.6轴承的强度计算 39结论 41致谢 42参考文献 43 第一章 文献综述1.1焊接的综合应用焊接是一种制造技术，它适应工业发展的需要，是在现代工业的基础上发展起来的，直接为机械制造业服务。

焊接技术的发展与制造业的需求密切相关在一般工业发达国家，约有50％的钢铁生产需要使用焊接工艺来形成产品，包括石油化工，采矿和冶金，金属结构，起重运输，水陆交通，航空航天，桥梁建筑，电力和其他机械设备制造部门，焊接方面有着广泛的应用设备中的许多大型结构几乎都是焊接结构目前，随着科学技术的进步和生产规模的不断扩大，焊接结构正朝着超大规模，高容量，高参数，耐磨，低温，动态的方向发展，宽容的负载，这不仅需要提供焊接生产更高的品质，更好的性能的各种焊接机器，焊接材料和焊接工艺，同时还提供各种性能卓越的焊接夹具设备，使焊接生产机械化和自动化，减少人为因素干扰，确保和稳定焊接质量，改善焊工的劳动条件，提高生产率，促进文明生产的目标然而，焊接生产是一项综合性生产在焊接制造过程中，除了焊接过程本身之外，协作前后还有很多过程，比如准备，运输，装配，检查，校准等过程因此，焊接生产的机械化自动化不仅限于焊接过程本身，还包括与焊接过程相关的上部和下部过程的机械化和自动化只有每道工序的机械化和自动化才能实现焊接生产的综合机械化和自动化1.2焊接机械分类焊接机械设备是与焊接过程中的焊接生产相配合，有利于实现焊接生产的机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速实施各种辅助装置和设备。

这被称为辅助设备和设备，以区别于焊工焊接机是焊接过程中的核心设备它包括焊接电源，焊接控制箱，焊接机头等它有自己的独立系统，不属于焊接机械设备类别焊机设备相对于焊机处于辅助位置，并且是用焊机进行焊接生产的设备和设备它包括种类繁多，根据使用要领，主要有焊接夹具，焊接位移机械和焊接运输机械三个方面，其次是导电装置，助焊剂输送和回收装置，沟槽准备和焊缝清理后处理装置等他们也是焊接机械设备的下属设备[1]从使用要点来看，焊接机械设备分为普通和私人两大类通用焊接机械设备通用性强，适应性强，整机可反复使用，适应产品结构的变化它们可以一起使用或在焊接线上组装，作为焊接线的组成部分由于这种设备的多功能性，机械化和自动化水平不高，主要满足多品种，小批量焊接生产的需要特殊的焊接机器和设备是专门设计和制造的，以满足单一型，大批量焊接生产的需要这种设备专业性强，生产效率高，控制系统先进，可以很好地满足产品结构，组装焊接工艺和产量的要求例如：特种焊接夹具，特种焊接机属于这种类型的设备1.2.1焊接机械设备的分类 焊接机械装备可分为四大类：1.焊接工装夹具2.焊接变位机械3.焊接输送机械4.其他从属装置其中， 1）焊接工装夹具（按动力源分类）可分为：手动夹具 气动夹具 液压夹具 磁力夹具 电动夹具 真空夹具 混合式夹具 2）焊接变位机械可分为：焊工变位机械 焊机变位机械 焊件变位机械其中焊件变位机械可分为：焊接变位机 焊接回转台 焊接翻转机 焊接滚轮架 3）焊件输送机械可分为：上料装置 配料装置 卸料装置 传送装置 各种专用吊具 4）其他从属装置可分为： 导电装置 焊剂输送与回收装置 焊丝清理及盘丝装置 埋弧焊焊剂垫等1.2.2焊接机械装备对焊接生产的作用 焊接机器和设备对焊接生产的有益影响如下：1）使用焊接夹具，由定位器定位的零件，无需标记，无需测量即可获得精确的装配位置，从而确保装配精度加快了装配过程。

此外，大部分焊接夹具均由磁性，液压和气动夹具制成即使使用手动夹具，它们也都具有力量扩展机制，这可以减少手工劳动并提高装配效率2）由于可以预先在夹具中强制夹紧或防止焊接，所以可以控制或消除抗变形3）使用焊接夹具后，由于保证了装配精度，控制了焊接变形，可以提高焊接件的互换性;焊接时的匹配孔匹配槽可以从原来的焊接变为后期加工焊接，从而避免了大型焊接后焊接处理的困难有助于缩短焊接生产周期4）采用焊接位移机械可缩短装配过程中的焊接反转时间，减少辅助工作时间，提高焊接机的利用率和焊接生产率5）采用焊接移位机可以使焊件在最合适的焊接位置 - 船舶焊接的水平和位置，有利于焊接作业，保证焊接质量，还可以增加焊接工艺规范充分发挥焊接方法的有效性6）使用焊接位移机械可以扩大焊接机的焊接范围例如，埋弧焊机配备相应的焊接设备后，即可完成内外圆焊缝，空间曲线焊缝和空间曲面焊接7）使用焊机设备后，可以将手动操作转换为机械操作人们可以控制机器，减少人为因素对焊接质量的影响，也可以降低对焊工操作技术水平的要求8）使用焊接设备后，可以在一个工位进行组装和焊接减少进程数量并节省工作区域9）焊接操作只能在条件困难，环境危险的条件下才能实现，并且不适合直接与焊接机组装在一起直接操作。

例如，在高温，深水，剧毒，放射性环境下进行焊接作业总之，焊接机器和设备对焊接生产的有益作用是很多的不仅保证了焊接质量，提高了焊接生产率，改善了工作人员的工作条件，而且实现了焊接的机械化，自动化，提高了生产精度因此，无论是在焊接车间还是在施工现场，焊接机械设备已经成为焊接生产中不可或缺的机械设备之一，因此得到了广泛的应用 [1]1.3焊接自动化： 焊接机器人的应用：进入20世纪以来，与20世纪一样，随着中国改革步伐的加快和国民经济的高速发展，一些企业以“更新设备，加强技术改造，适应性变化满足市场需求，生产有竞争力的产品 ，稳定和提高企业利润“作为公司生存和发展的关键措施之一，在此背景下，机械。