塑料特性07697.doc

塑料特性塑料名稱塑料特性聚㆚烯(PE)1. 結晶性形塑料﹐吸濕性小2. 流動性極好﹐溢邊值0.02MM左右﹐流動性對壓力變化敏感 3. 加熱時間長則易發生分解4. 冷卻速度快﹐必須充分冷卻﹐設計模具時要設冷料穴和冷卻系統5. 收縮率大﹐方向性明顯﹐易變形﹐彎曲﹐結晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大應控制模溫6. 宜用商壓注射﹐料溫要均勻﹐填充速度應快﹐保壓要充分7. 不宜采用直接澆口注射﹐否則會增加內應力﹐使收縮不均勻和方向性明顯﹐應注意澆口位置聚丙烯（PP）1. 結晶性塑料﹐吸濕性小﹐易以生分解2. 流動性極好﹐溢邊值0.03MM左右3. 冷卻速度快﹐澆注系統應緩慢散熱4. 收縮率大﹐方向性明顯﹐易變形﹑縮孔5. 應控制成型溫度﹐料溫低則方向性明顯﹐模溫低于50℃﹐注出塑件不光澤易產生熔接不良﹐有流痕﹐模具溫度高于90℃﹐易發生易變形﹐彎曲6. 塑件壁厚均勻﹐避免缺口﹐尖角聚氯㆚烯（PVC）1. 非結晶性塑料﹐吸濕性小﹐極易分解2. 流動性差3. 成型溫度范圍小﹐應嚴格控制料溫4. 模具澆注系統應粗短﹐澆口截面積要大﹐不要有死角聚苯㆚烯（PS）1. 非結晶性塑料﹐吸濕性小﹐不易分解﹐性脆易裂﹐熱膨脹系數大﹐易產生內應力2. 流動性好﹐溢邊值約為0.03MM3. 宜用高料﹐高模溫﹐低注射壓力﹐延長注射時間有利于降低內應力﹐防止縮孔和變形4. 可采用各種形式的澆口﹐澆口與塑件連接就應圓滑過度﹐脫模斜度取2度以上頂出要均勻5. 塑件壁厚應均勻﹐不宜有嵌件缺口﹐尖角﹐各面應圓滑連接ABS1. 非結晶性塑料﹐吸濕性強﹐要充分干燥2. 流動性中等﹐溢邊值約0.04MM3. 宜用高料溫﹐高模溫﹐注射壓力亦較高4. 模具澆注系統對料流阻力要小﹐應注意選擇澆口的位置和形式﹐脫模斜度取2度以上PMMA1. 非結晶性塑料﹐吸濕性大﹐不易分解﹐質脆﹐表面硬度低2. 流動性中等﹐溢邊值約為0.03MM3. 宜用商壓注射﹐并采用高料溫和高模溫﹐可增加流動性﹐降低內應力﹐減少方向性﹐改善透明性和強度4. 模具澆注系統對料流阻力要小﹐脫模斜度應大些尼龍1. 結晶性塑料﹐吸濕性較大﹐易分解2. 流動性好﹐溢邊值約為0.02MM3. 收縮率大﹐方向性明顯﹐易發生縮孔和變形4. 應注意控制模溫﹐否則對結晶度和塑件性能有影響5. 可采用各種形式的澆口與塑件連按處應圓滑過度﹐流道和澆口截面大些為好﹐以利于成形6. 膠件壁厚不宜太厚﹐并應均勻POM1. 結晶性塑料﹐吸濕性較大﹐極易分解2.流動性中等﹐溢邊值約0.04MM﹐流動性對壓力變化敏感 3結晶度高﹐結晶化時體積變化較大﹐收縮率大4模具應加熱﹐模具對塑件質量影響較大﹐并正確控制模溫﹐以保証塑件質量﹐噴咀應 單獨加熱﹐并適當控制噴咀溫度5. 模具澆注系統對料流阻力要小﹐流道和澆口截面宜取大些﹐避免有死角積料聚碳酸酯（PC）1. 非結晶性塑料﹐吸濕性小﹐不易分解2. 流動性差﹐溢邊值約0.06MM﹐流動性對壓力變化十分敏感3. 成型收縮性小﹐塑件精度高4. 模具應加熱﹐模具對塑件質量影響較大﹐應正確控制模溫5. 熔融溫度高﹐粘度高冷卻速度快﹐模具澆注系統應以粗短為原則﹐并宜采用設定冷料穴采用直接澆口6. 塑件壁厚應均勻避免有尖角和缺口PSF1. 非結晶性塑料﹐吸濕性大2. 流動性差﹐對溫度變化十分敏感﹐冷卻速度快3. 成型溫度高﹐宜用高壓成型﹐壓力過低塑件表面易產生波紋﹐氣泡﹑凹痕﹐壓力過高則脫模困難4. 模具要加熱﹐模溫視壁厚而定5. 模具澆注系統應粗短﹐散熱慢﹑阻力小﹐宜用直通式噴咀聚杠醚（PPO）1. 非結晶性塑料﹐吸濕性小﹐易分解2. 流動性能差。

對溫度變化敏感﹐固化速度快﹐成型收縮小3. 采用高壓﹐高速注射﹐保壓和冷卻時間不宜過長4. 模具要加熱﹐模溫要控制﹐以保証塑件質量5. 模具進料口錐度宜大并采用拉料杆﹐澆注系統對料流阻力要小﹐采用直接澆口﹐流道要粗短氟塑料1. 結晶形塑料﹐吸濕性小2. 熱敏性強﹐極易分解3. 流動性差﹐熔融溫度高﹐成型溫度范團窄﹐要高溫高壓成型4. 模具應加熱﹐并控制模溫5. 模具澆注系統對料流阻力要小。