泡粒混凝土屋面保温工法介绍.doc

泡粒混凝土保温层施工工法编写单位：江苏省建工集团公司1 前言随着国民生产总值日益提高，国内高层建筑不断涌现，也出现了多次高层火灾的案例，对人民的生命财产造成重大损失，引起相关部门、社会各界的广泛关注，建筑材料的防火性能成为建筑设计单位、消防审查单位的重点要求因此大批新型保温材料出现，相比传统的屋面保温材料，兼顾防火、保温、施工方便等特点根据多个项目的使用情况，介绍一种新型屋面保温材料──泡粒混凝土泡粒混凝土是以聚苯乙烯发泡颗粒、水、水泥、发泡剂为主要成分，按一定比例制备的有机和无机双发泡体复合型材料，具备无缝整浇、保温隔声、防火环保、抗压抗裂、抗冻耐久等优势，适用于墙体、楼面、屋面保温，屋面找坡，楼地面找平，道路、广场、景观、楼板等轻质定型垫层构造 深受业界﹑用户的关注和欢迎，在施工中也越来越多的开始接触为了大家更好的了解该产品，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工和管理、确保质量，现我们总结施工实践经验在此，我们编制此工法，希望它能够为以后施工类似工程提供指导作用2 特点关于传统屋面保温找坡材料（以下简称传统方式） ，与泡粒混凝土（以下简称本“工法” ）相比，二者既有相同点也有不同之处。

该工法具有以下特点：1．保温节能效果好大量无机和有机泡粒共同作用，具备优良、稳定、长效的保温隔热和隔声降噪性能，导热系数优于大部分无机保温材料导热系数可以达到 0.055 ，虽然高于苯板（ 0.038~0.041 之间），但优于绝大多数其它材料的导热系数2．阻燃性能好有机泡粒均匀分散包裹在发泡水泥之中，整体不燃烧，燃烧性能为 A2 级，能够消除建筑保温构造的火灾、毒害等安全隐患3．施工速度快，便于管理传统方式大多在施工区域内现场搅拌，施工工期较长，需多层多次施工，不利于施工管理而本“工法” ，仅需在施工场地内设置搅拌站，使用软甭管泵送至施工区域，施工效率可达 15m3/( 台?时 ) ，单泵垂直输送高度可达 100m且设备组装速度快，施工工艺流程简单，作业工人劳动强度低，既1节约了人工，又减少了材料的浪费且能讲保温、找坡、找平层一次施工完成4．抗压强度好 抗压强度≥ 0.4Mpa, 满足大多数屋面、 楼地面的抗压强度要求具备较低的收缩率和较高的应力吸收能力，不空鼓、不塌陷，无须设置分格缝5．抗冻性能好大量有机泡粒既能降低吸水率，又能吸收、消化冻胀应力，大幅提高抗冻性而且，水泥骨架体系使其可与建筑主体寿命期一致，无须更新改造投资。

可在严寒地区冻融循环 30 次以上，寒冷地区冻融循环 15 次以上6．本“工法”内容完整，有一套完整的操作工艺，使用安全可靠3 适用范围适用于民用建筑、一般工业建筑以及既有建筑节能改造的屋面保温工程（平屋面、坡度不大于 30°的坡屋面），起保温、隔声或基层找平、找坡、暗敷管线等作用的楼地面填充工程4 工艺原理本工法工艺采用泡粒混凝土、空气层模板、排气管等主要材料，减少屋面热交换作用的构造层，形成屋面隔汽、排汽构造层，可兼做屋面找坡层其中起到保温隔热作用的为泡粒混凝土与空气层模板见图 4-1 2图 4-1 聚苯颗粒发泡混凝土应用构造从图 4-1 看出，本工法由排汽管、聚苯颗粒发泡混凝土、空气层模板组成屋面保温体系，作用于找坡层上，也可兼做找坡层空气层模板由聚苯乙烯或聚丙烯等材料预制，用于浇注形成空气层构造的模板，兼作屋面隔汽、排汽构造层见图 4-2 3图 4-2 空气层模板根据试验检测，80mm厚泡粒混凝土（含空气层模板）的热阻值为 1.62(m2? K)/W，具体工程设计时可参考选用，并对屋面保温层厚度进行计算按照传热系数设计要求，本工法屋面保温层厚度可参照表 4-1 取值45 施工工艺流程及操作要点5. 1 施工工艺流程图材料准备场地准备 浆料制备 安装排气管机具准备现场验收吊装泵设标志线 铺设模板 浇注、抹平管、模板5. 2 施工操作方法 施工准备（1）所有设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。

2）施工方案已编制完成并获得批准3）施工运输和消防道路畅通，施工用照明、水源、电源已具备连续正常施工的条件4）组织职工进行技术、安全交底技术交底包括：施工方案内容；图纸要求、规范、标准和相关规定及操作中应注意的关键问题安全交底包括：机具的安全使用及存放保养；根据施工现场环境条件和工程大小，在开工前进行专门安全生产技术交底5）加工场地每套搅拌站所需水、电搭接完毕其中，水质应符合混凝土用水标准，水量不低于每台搅拌站 2 吨 / 小时；配电量根据搅拌站要求，每台搅拌站15～ 25kW/h6）屋面结构层及各种预设、预埋设施安装完毕并验收合格基层表面清理干净，应平整，无松动、空鼓等现象各标高控制点、控制线经测定、预设，并验收合格7）施工宜在 5℃以上，不得低于 0℃，并应避免在雨天施工 材料质量控制（1）水泥应采用强度等级为 32.5 级及以上等级的通用硅酸盐水泥，符合《通用硅酸盐水泥》 GB 175 的技术要求5（2）聚苯乙烯发泡颗粒应选用堆积密度≥ 4.0kg/m3 ，粒径为 2～ 5mm的新制或粉碎料3）空气层模板在工厂预制完成运至现场使用， 壁厚 3mm左右，拱高 40～ 50mm，底板与顶板高差 5～ 10mm。

不得使用已经破损的空气层模板详见表 5-1 空气层模板性能指标表 5-1 材料运输与保管（1）材料按不同品种、标号、规格和等级分别堆放，贮存和运输中应注意勿使包装破损，放置于通风、干燥处，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触堆放时应衬垫平坦的木板与地面隔离2）聚苯乙烯发泡颗粒、空气层模板等可燃材料应覆盖防火苫布，严禁接近火源和热源3）外加剂用密封桶包装，在阴凉处存放且严禁接近火源和热源 泡粒混凝土加工方法（1）按照所用搅拌站的操作手册，根据项目泡沫混凝土型号要求，首先确定上料器转速，再确定水泵、发泡机档位2）检查上料器、搅拌机、发泡机、上水泵、输送泵工况，启动上水泵、搅拌机，润滑搅拌机、输送泵及管道，确认运转正常3）启动水泥上料器、苯粒上料器至入料口见料时停机4）依次启动上水泵、苯粒上料器、水泥上料器、搅拌机、发泡机5）检验湿密度和浆料稠度，调整上水泵、发泡机至符合要求后方可进入连续生产6）泡粒混凝土浆料的生产过程中应经常抽检湿表观密度，若有偏差即时调整搅拌站，保持湿密度和浆料稠度稳定在合理水平7）加工组长和工程队长以外任何人不得调整水泥上料器、苯粒上料器、搅拌机转速和发泡机、上水泵控制器。

6 屋面板制作工艺（1）在浇注浆料前铺设空气层模板，应满铺、平整、对齐，顶板和底板搭接不少于两半球，必须高低两种型号托板组合铺设不得使用破损模板，任何人也不得踩踏空气层模板见图 5-1图 5-1 铺设空气层模板（2）质检员在检查空气层模板铺设质量完全合格后方可浇注浆料浇注的浆料必须覆盖在空气层模板之上，不得出现浆料窜入空气层模板之下和空气层模板漂浮等问题3）浇注高度要严格参照标志线浇注达到标定高度后用刮板抹平，表面平整度应控制在 5mm之内4）浇注浆料出料口距离浇注点不应超过 1 米，以免损伤泡沫5）厚度超过 120mm的区域应采取分次浇注方法， 底层一次浇注不应低于 80mm，下次浇注时前次浇注层须硬化至可上人程度见图 5-2 6）接茬处应采用斜坡处理，斜坡长度应不小于浇注厚度的 2 倍7（7）排气管可借用烟道、气道，在空气层模板之下用排气管与其直接连接、预设独立排气管应在硬化上人后钻孔安放，钻孔须达到底层空气层模板之下，下部管口设置在浇注层上部 50mm左右，保持管道与排潮层、浇注层的通畅 细部做法（1）女儿墙处细部做法（2）檐沟处细部做法（3）女儿墙落水口8（4）一般屋面内排水水落口9（5）排汽管（6）。