啤酒酿造车间学习总结.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑啤酒酿造车间学习总结 酿造车间学习总结 1.酿造车间简介 啤酒是以麦芽为主要原料，以大米或其它谷物为辅佐原料，经麦芽汁的制备，加酒花煮沸，并由酵母发酵酿制而成的，含有二氧化碳、起泡的、低酒精度（2.5%-7.5%）的饮料酒我国啤酒产业起步较晚但进展急速 啤酒生产大致可分为麦芽制造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个主要过程 ，其中我厂购进成品麦芽省去麦芽制造阶段 酿造车间采用自控系统，上位机+PLC(S7-400),全汉化操作界面，内容包括生产流程监控界面、系统状态画面、操作设置画面、报警画面、趋势画面、历史数据画面、系统功能模块画面等主要分为糖化工段和发酵工段 另外公用工程为整个生产过程供给能源与动力通过回收啤酒发酵过程产生的二氧化碳，经提纯处理可用于啤酒过滤过程的添加自来水经添加有活性炭和石英砂的多介质过滤膜预处理，采用反渗透技术，除去钠镁离子降低水硬度得到酿造用软化水 2.工艺流程 啤酒以大麦﹑酿造用水﹑酒花﹑酵母以及淀粉质辅料(玉米﹑大米﹑大麦﹑小麦等)和糖类辅料等为主要原料 主要生产设备有：粉碎机、糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁暂存槽、煮沸锅、沉淀槽、酒花添加系统、发酵罐、清酒罐、酵母扩培设备及过滤系统。

工艺流程如下： 送料：麦芽、小麦芽进立仓储存，大米、淀粉进平仓储存 原料粉碎﹕将麦芽﹑大米分别由湿粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度 糊化：淀粉质辅料需先糊化，后进入糖化锅与粉碎的麦芽加水混合一起糖化，糖浆酒那么省略此步骤 糖化﹕将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅﹑糖化锅中混合﹐调理温度 麦汁过滤：经糖化的繆液进入过滤槽除糟 麦汁煮沸：麦汁进入煮沸锅，期间添加酒花等辅料，采用动态低压煮沸工艺 麦汁沉淀冷却：经煮沸的麦汁进入沉淀槽冷却沉淀，经管道输送至发酵工序 发酵﹕冷麦汁充氧加酵母进入前酵罐，在发酵过程举行薄板降温并加硅胶送入后酵罐中持续冷却﹐一般要几个星期的后发酵和贮酒期，使其成熟和澄清 过滤﹕为了使啤酒澄清通明，需添加硅藻土举行过滤澄清，经脱氧水高浓稀释后送入清酒罐，可直接经管道输送至包装车间 3.危害性 酿造车间发酵工序采用液氨制冷，根据《危化品目次（2022版）》，液氨是一种有毒且具有腐蚀性的易挥发物质，爆炸极限在16%-25%，液氨的火灾危害性为乙类，氨制冷场所危害环境为2区，应设置防爆灯具，设备管道静电接地。

氨储量大于等于10吨的场所将构成重大危害源，应按要求举行重大危害源的辨识及评估，一旦泄露将对人员及周边环境设施造成巨大伤害液氨泄漏处设备管线发冷，严重冻结，泄露处置会产生大量烟雾，周边有猛烈的刺激性气味 锅炉房采用市政自然气为燃料为整个生产流程供给蒸汽和动力燃气锅炉作为特种设备，涉及较多管道阀门，危害性较大，应加强巡检电工、焊接作业、制冷作业等操作人员持特种作业操作证上岗作业 4.安好措施 根据设计方案，生产车间火灾危害性为戊类，耐火等级二级以上，火灾爆炸危害的防护主要通过安好间距实现 其中，发酵、糖化及水处理工段为潮湿场所，原料处理间及立仓区属粉尘防爆车间，冷冻站有氨压缩机为Q-3级防爆车间 低压配电采用TN-S系统 车间现场设置必要的灭火器及消防设施，保持消防通道畅通无阻重要的设备设置联锁装置，防止人员误操作，在车间及中控室安装气体检测报警仪，一旦生产奇怪发生泄漏能实时察觉以便急速采取相应应急措施 各工序各岗位制定模范的操作规程，严格按照要求模范操作，有效杜绝三违现象发生，制止人为意外事故的发生 公司形成了系统的安好工作体系以分管安好的副总为首组成安好生产小组，每周召开EHS专题会议，总结汇报上周安好工作处境，通报现场存在问题限时整改，并制定本周安好目标。

不定期举行安好演练，促使大家学习消防器材的使用制定三定标准，要求物品定置、定位、定量放置 根据生产现场处境，建立危害源档案，并形成日常检查的一片面，定期点检，确保生产正常举行 公司制定有二十七项安好管理体系,实行安好生产标准化，建立安好生产责任制，制定安好管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危害源，建立预防机制，模范生产行为 建立模范的安好制度，新进人员举行三级安好教导并经考核合格方可上岗，定期更新整理安好档案和台账 5.总结 在酿造学习期间，感谢各位领导及师傅的指导，使我从工艺设备到安好生产体系各方面得到系统的培训和学习，以便进一步深入融进公司生产环境，提高自己的业务素养，为保障安好生产奉献气力 分管领导：____________ — 5 —。