化工催化剂公司质量管理【参考】.docx

泓域/化工催化剂公司质量管理化工催化剂公司质量管理xx投资管理公司目录一、 制造过程的质量控制 3二、 辅助服务过程的质量控制 5三、 控制图方法 6四、 抽样检验方法 8五、 质量管理理论与实践的发展 9六、 企业质量管理的基础工作 17七、 产业环境分析 19八、 必要性分析 22九、 公司基本情况 23十、 发展规划分析 25十一、 法人治理结构 28SWOT分析说明 41（一）优势分析（S） 411、自主研发优势 41公司在各个细分领域深入研究的同时，通过整合各平台优势，构建全产品系列，并不断进行产品结构升级，顺应行业一体化、集成创新的发展趋势通过多年积累，公司产品性能处于国内领先水平 42一、 制造过程的质量控制制造过程控制是指从投料开始到制成产品的整个过程的质量控制一）过程控制的基本要求过程控制的基本要求主要有以下几方面：1.技术文件控制制造过程所使用的技术文件必须是现行有效的版本，应做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符2.过程更改控制应明确规定过程更改批准程序，必要时还需征得顾客同意当设计更改时，生产工具、设备、材料或过程的所有变更都应形成文件，并规定实施的程序每次过程更改后应对产品进行评价以验证所做的更改是否对产品质量产生了预期的效果。

同时，还应将由于过程更，改引起的过程和产品特性之间关系的任何变化形成文件并及时通知有关部门3.物资控制进入制造过程的材料和零部件均应符合规定的要求，代用物资必须按规定办理审批手续；制造过程中的物资必须合理堆放、隔离、搬运、储存和保管，防止磕碰、划伤、生锈、变质、混料等，保持其适用性；对于有可追溯性要求的产品，在整个制造过程中都应保持其相应的标志，以确保原始物资的标志和验证状态的可追溯性4.设备控制所有设备在使用前均应按规定进行验收、验证，确保其准确度，特别注意制造过程控制中使用的计算机以及软件的维护应制定预防性维修保养计划，以确保持续的过程能力5.人员控制各过程的操作人员、检验人员必须熟悉和掌握过程的技术要求，具备过程所要求的技能、能力和知识，必要时经考核持证上岗6.环境控制提供适宜的加工环境，满足工艺技术文件的要求，遵守环境保护的有关法规二）特殊过程 的控制在制造过程的控制中特别强调对特殊过程的控制所谓特殊过程，是指该过程的某些加工质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分验证对于特殊过程的控制，一般以加强工艺过程控制、工艺方法的试验验证、过程操作人员技能培训和资格认证为主要手段，并对进入过程的物资进行严格控制，必要时进行复验。

三）产品验证产品验证的质量职能是“鉴别、把关和报告”制造过程的产品验证包括：对外购材料和外购件的验证、过程验证、成品验证外购材料和外购件的验证方法取决于这些物资对产品质量的影响、分承包方的控制状态以及对成本的影响过程验证通常是通过重点工序的检验或试验，验证产品质量的符合性成品验证可以用接收检验和产品质量审核来及时提供快速的反馈，以便对产品、过程或质量体系采取纠正措施对不合格品应进行标记、隔离、评审、处置和采取防止误用、防范再发生等措施，对返修和返工的产品进行重新检验或试验二、 辅助服务过程的质量控制辅助服务过程的质量控制主要包括以下几点1.物资供应的质量控制物资供应过程质量控制的任务是保证所供应的物资符合规定的质量标准，供应及时、方便，减少储备和加速周转为此，必须加强对进入各过程前的物资的质量检验工作和验收工作的管理，加强物资在搬运和储存中的管理必要时，可以把物资供应的质量控制工作延伸至供应厂商的工作领域2.设备的质量控制设备从购买、验收、安装运转到使用中维护保养、定期检修以及改装、改造等整个设备管理过程，都要进行严格的质量控制为此，企业的质量体系中必须建立设备质量控制的要素，建立设备质量控制计划，保证设备在使用过程中能保持完好的工作状态，确保稳定的工序能力。

3.工量具、工装供应的质量控制工量具、工装包括各种外购的和自制的工具、量具和其他工艺装备由于工量具、工装大多数使用的时间较长，必须建立专门的机构和工作程序保证其持续满足的质量水准尤其是量具的质量直接影响各过程的质量检验工作，必须设置专门的计量管理机构和建立科学的定期检定制度，保证量具的验收、保养、发放、鉴定、校正和修理等过程符合规定的要求三、 控制图方法（一）质量波动与控制图过程质量在各种影响因素制约下，呈现波动特性过程质量的波动有两种类型：一是正常波动，是由于随机性因素的经常作用而产生的偶然波动；二是异常波动，是由于系统因素引起的系统误差产生的波动过程控制的任务是消除异常波动，维持正常波动的适度水平怎么来判断过程中是否存在异常波动呢？控制图就是过程控制中用以判断是否有异常波动存在的有效工具之一控制图的分类是与数据的分类相联系的，分为计量值控制图和计数值控制图两大类过程控制所研究的测定值不同，采用的控制图也不同控制图中最常用的是x—R控制图，下面就以x—R控制图为主要介绍内容二）x—R控制图x—R控制图是x控制图和R控制图联合使用的一种控制图x—R控制图用于观察过程质量测定值x的平均值x的变动，R控制图用于观察过程质量测定值R的变动。

联用后的x—R控制图，检出过程质量不稳定的能力增强，即检出力比单独使用x控制图或R控制图要大大增强因此，x—R控制图是过程质量控制中最常用的控制方法三）控制图的运用1.控制图运用的目的控制图主要用于分析和控制过程的状态，还可用来作为管理与监督、检查与调节以及进行质量教育的手段等2.过程状态与控制图上点子变动的关系控制图有两种类型：一种是反映和控制集中趋势的；另一种是反映和控制波动大小的x—R控制图是最典型的联合上述两类控制图一起运用的方式3.过程状态的判断控制图上点子的分布情况一般反映了过程的质量状态：如果控制图上的点子越过控制限，或者点子虽没有越过控制限，但其排列有缺陷，则可判断为过程有异常，处于非控制状态；反之，则可认为过程是正常的，处于控制状态四、 抽样检验方法所谓检验，是对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动在实际操作中，检验又分为全数检验和抽样检验全数检验又称100%检验，是对一批或一个过程的全体逐个地进行测定，以判定其是否合格的检验方法抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体进行测定，并与标准比较后作出接受或拒收判定的检验方法。

按质量测定值的性质，抽验方法可分为两类若对样本中个体的质量测定值仅确定为合格或不合格，从而推断整批或过程的不合格率，并作出接受或拒收判定的抽验方法，称为计数抽验方法；若对样本中个体的质量测定值直接定量计测，从而推断检验批的不合格率的抽验方法，称为计量抽验方法对于一般的成批成品抽样检验，常采用计数抽验方法；对于质量不易过关、需作破坏性检验以及检验费用极大的项目，一般采用计量抽验方法下面仅对计数抽验方法作简要介绍计数抽样方式通常有一次抽样、二次抽样与多次抽样等方式所谓一次抽样，即从批中只抽取一个样本的抽样方式；所谓二次抽样是指最多从批中抽取两个样本、最终对批作出接受与否判定的一种抽样方式；多次抽样是指从批中抽取两个以上的样本之后，才能对批作出接受与否判定的一种抽样方式，其操作程序基本上是二次抽样的延续五、 质量管理理论与实践的发展质量管理理论与实践的发展有哪几个阶段，目前有许多种划分的说法，通常说的是三个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段随着质量管理的不断深入和发展，目前还增加了后全面质量管理阶段1.质量检验阶段在第二次世界大战以前，人们对质量管理的认识只限于对产品质量的检验。

在谁来检验把关方面，也有一个逐步发展的过程：（1）操作者质量管理在20世纪以前，生产方式主要是小作坊形式，工人自己制造产，品，又自己负责检验产品质量换句话说，那时的工人既是操作者，又是检验者，制造和检验质量职能统一集中在操作者身上，因此被称为“操作者质量管理”问题是，当劳资双方有矛盾或意见不统一时，或操作者的技术水平或责任性较差时，产品质量的保证就会出现问题2）工长质量管理20世纪初，科学管理的奠基人泰罗提出了操作者与管理者的分工，建立了“工长制”，并将质量检验的职能从操作者身上拿了出来，由工长行使对产品质量的检验这一变化分离了操作与检验的职能，强化了质量检验的职能，称为“工长质量管理”3）检验员质量管理随着科技的进步和生产力的发展，企业的生产规模不断扩大，管理分工的概念被提出来了在管理分工概念的影响下，企业中逐步产生了专职的质量检验岗位，有了专职的质量检验员，质量检验的职能从工长身上转移给了质量检验员后来，一些企业又相继成立了专门的质量检验部门，使质量检验的职能得到了进一步的加强这一过程称为“检验员质量管理”质量检验阶段从操作者质量管理发展到检验员质量管理，无论从理论上还是从实践上都有很大进步，对提高产品质量有很大的促进作用。

但随着社会科技、文化和生产力的发展，质量检验阶段逐步显露出许多不足：①事后检验，犹如“死后验尸”，没有在制造过程中起到预防和控制作用，即使检验查出废品，也已是“既成事实”，质量问题造成的损失已难以挽回；②全数检验，在大批量的情况下经济上不合理，还容易出现错检漏检，既增加了成本，又不能完全保证检验的准确性；③全数检验在技术上有时变得不可能，如破坏性检验，判断质量与保留产品发生了矛盾这些问题在第二次世界大战时期特别突出，推动了质量管理理论的进一步发展2.统计质量控制阶段“事后检验”“全数检验”存在的不足引起了人们的关注，一些质量管理专家、数学家开始注意质量检验中的弱点，并设法运用数理统计的原理来解决这些问题在20世纪20年代，美国贝尔实验室成立了两个研究组，一个是以休哈特博士为首的工序控制组，另一个是以道奇博士为首的产品控制组这两个研究组在20年代所获得的成果对质量管理从质量检验阶段发展到统计质量控制阶段作出了重要贡献1924年休哈特提出了“事先控制，预防废品”的观念，并且应用数理统计原理发明了具有可操作性的“质量控制图”，用于解决事后把关的不足1931年休哈特出版了《EconomicControlofQualityofManufacturedProduct》一书，书中总结了他的研究成果，是质量管理发展中划时代的经典著作之一。

与此同时，道奇和罗米格提出了抽样的概念和抽样方法，并设计了可以运用的“抽样检验表”，用于解决全数检验和破坏性检验所带来的问题但是，由于当时经济危机的影响，这些方法没有得到足够的重视和应用第二次世界大战爆发后，由于战争对大批量军火生产的需要，质量检验的弱点显得特别突出，严重影响军需供应为此，美国政府和国防部组织了一批数学家来研究和解决军需产，品的质量问题，推动了数理统计方法的应用，先后制定了三个战时质量控制标准：AWSZ1.1—1941质量控制指南；AWSZ1，2—1941数据分析用控制图法；AWSZ1.3—1942工序控制图法这些标准的提出和应用，标志着质量管理在20世纪40年代进入了统计质量控制阶段第二次世界大战以后，统计质量控制的方法开始得到推广，为企业带来了极好的利润从质量检验阶段发展到统计质量控制阶段，质量管理的理论和实践都发生了一次飞跃，从“事后把关”变为预先控制，并很好地解决了全数检验和破坏性检验的问题但是，由于过多地强调了统计方法的作用，忽视了其他方法和组织管理对质量的影响，使人们误认为质量管理。