LED灯表面处理.doc

LED灯外表处理灯具常用的外表处理方法有镀膜、涂漆、铝的阳极氧化薄膜处理、电解抛光和真空镀膜等几种喷粉电泳烤漆氧化1 喷粉喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件外表形成涂膜工艺流程1. 外表预处理主要是脱脂、除锈箭头2. 刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，枯燥后用砂纸磨平滑，即可进展下道工序→保护〔也称蔽覆〕工件上假设*些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以防止喷上涂料3. 预热一般可不需预热如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度4. 喷涂在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地〔正极〕构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化5. 喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房加热，使粉末固化6. 清理涂层固化后，取下保护物，修平毛刺过程喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地〔正极〕，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当到达一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表形成坚硬的涂膜。

但喷粉厚度不容易控制，，颜色选择相对较少，比拟鲜艳的颜色容易腿色，型材外表处理不好容易产生橘皮，甚至脱落；但是粉末静电喷涂抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材且价格廉价2 喷漆〔喷油〕喷漆和喷油是一回事，在江浙一带，人们称喷漆为喷油，一般清漆就叫光油所提到的水性喷漆应该是喷水性漆，水性漆是用水作为溶剂的漆，也叫水性涂料，所以它在喷涂后没有溶剂型漆的那种气味，也可以说是环保一点了但是环保是指油漆涂料在枯燥成膜后，膜中所含重金属量及溴类量是否达标工艺流程比照喷粉喷漆原材料固体树脂、碳酸钙、硫酸钡和一些颜料液态油漆，可以调成各种颜色原理静电吸附原理压缩空气将液态材料变成气雾状喷到产品外表效果较好好价格廉价〔粉末可以回收〕相对稍贵烘烤温度流水线210—230面包炉180--200一般120--170质地外表硬度高、耐蚀性好外表细腻如果外表有缺陷，需要用腻子打磨修补的，最好用喷漆因为一般喷塑采用的是静电吸附塑粉，虽然导电腻子可以改善情况，但还是会造成外表由于吸附程度不一造成喷涂不良的最主要的一点，刮腻子后，经过高温固化，刮过腻子的外表会产生气孔，严重影响外表外观质量3 氧化人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。

化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，局部基体金属发生反响，使其外表的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程，常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进展着色和封孔处理化学氧化膜与阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比拟低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理阳极氧化阳极氧化流程一：氧化前需要进展外表喷砂处理加工零件的外表刀纹是决定沙粒粗细的参照通常所用的是玻璃珠，不锈钢沙二：喷砂后清洗三酸化学抛光喷砂后经化学抛光取的洁白光亮的外表，亮度示材料来决定一般纯铝比拟光亮三：阳极氧化封闭处理阳极氧化〔anodic o*idation〕：金属或合金的电化学氧化铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品〔阳极〕上形成一层氧化膜的过程阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其外表形成氧化物薄膜金属氧化物薄膜改变了外表状态和性能，如外表着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属外表等例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进展电解。

阳极的铝或其合金氧化，外表上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米有色金属或其合金〔如铝、镁及其合金等〕都可进展阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精细仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面特点1.其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米2.颜色丰富多彩，质感强3.有色金属或其合金〔如铝、镁及其合金等〕都可进展阳极氧化处理4 电泳电泳分阴极电泳和阳极电泳两种不同的电泳所需的电泳液也不一样，主要是带电性相反两者的区别就是中间对象不同，一种是金属离子，一种是胶体电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极外表所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件外表过程:1、电解〔分解〕在阴极反响最初为电解反响，生成氢气及氢氧根离子OH ，此反响造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H2、电泳动〔泳动、迁移〕阳离子树脂及H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程3、电沉积〔析出〕在被涂工件外表，阳离子树脂与阴极外表碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。

4、电渗〔脱水〕涂料固体与工件外表上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件外表，而完成整个电泳过程特点非金属(如塑料)可以电泳,但要求先电镀,再电泳,因为塑料的耐温较低,对电泳漆的选择就要多注意了.优点缺点环保，平安〔水溶性涂料〕需要进展废水处理效率高，涂料损失小，利用率90%~95%投资高，耗电量大涂层饱满、均匀、平整、光滑，工件各个部位如层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性好电泳颜色比拟单一，电泳色容易产生误差电泳与喷涂比照油漆喷涂电泳涂装附着力不强，易脱落强，很难脱落防腐能力一般耐腐蚀装饰性平滑度一般平滑度非常好环保性污染环境负荷环保要求5 电镀原理利用电解原理在*些金属外表上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的外表附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用工序磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→乾燥→下挂→检验包装特点1. 一般都较薄，从几个微米到几十微米不等2. 可以镀金，镍，铬，铜，锌等3. 散热效果好4. 电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理注：因为铝合金压铸成型性能较差，在制品外表容易产生很多的气孔，电镀出来后外表质量较差。

电泳与电镀区别电泳电镀电泳漆层上下电位厚薄均匀一般电镀上下电位处镀层厚薄差距大电泳漆层能完全覆盖隐蔽处一般电镀不能深入隐蔽外电泳俗称镀漆，是高分子树脂的沉积电镀是金属离子沉积的过程6 喷砂喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料〔铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、砂〕高速喷射到需要处理的工件外表，使工件外表的外外表的外表或形状发生变化，由于磨料对工件外表的冲击和切削作用，使工件的外表获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件外表的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，一般做外表氧化的前道工序喷砂:消除反光、折光；提高外表质感、有较好的外观7 发黑处理发黑是化学外表处理的一种常用手段，原理是使金属外表产生一层氧化膜，以隔绝空气，到达防锈目的外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的外表发黑处理，也有被称之为发蓝的发黑处理是一种化学外表处理,其主要作用是在工件外表形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀生锈,提高工件的耐磨性,它只是一种外表处理,不会对部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠发黑时所需温度的宽容度较大，大概在55-65℃之间都可以得到不错的外表，只是所需时间有些长短而已工艺流程1、清洗；2、脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3、水洗；4、酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5、水洗；6、发黑：池液浓度ph值，处理时间10-12min；7、水洗；8、吹干9、钝化上油8、滚光、机械研磨、抛光的工艺流程滚光机械研磨抛光是用电机〔rh/900~1400〕带动 6 角或 8 角滚桶对机加工后的产品，外表滞留的披锋、毛刺、锈迹处理的一种方式使用电机(rh/1400-2800 转)带动，砂轮对工件外表进展整形的一种工艺方式用电机〔rh/1400~2800 转〕带动砂轮麻轮，布轮，对工件外表进展整形的一种工艺方式处理对象小型配件压铸件的合模线，水纹及锻压件的外表压铸件优点处理时间快、干净、能够净化工件外表适合小零件的外表整形处理方便，对工件外表整平，细加工有很好的效果对工件外表能够获得很细致很平整的效果缺点易使工艺变形，不能处理大型工件及大的披锋体力兼技术劳动，对人体安康有一定的影响，需要排尘设施和消耗劳保用品同。