中板旋流井施工组织设计.doc

一、 工程概况二、 施工总平面图三、 施工准备四、 施工段划分五、 施工方法及主要措施六、 质量、安全要求及保证措施七、 劳动力供应计划八、 施工机械供应计划九、 施工进度计划一、 工程概况安阳永钢中板厂旋流井位于安阳永兴钢铁公司中板厂内，由北京 首钢设计院设计，抗震设防烈度为8度旋流井外筒部分全高为29.2 米，分五段浇注，四次下沉内径为16米，筒壁厚为600,渣池长 14米（内壁），宽4.8米（内壁），壁厚300，铁皮沟宽1.8米，长18 米材料:砼-2.1米以下内外筒壁和冲渣沟采用C25防水砼，-2.1以 上内外简壁钢筋砼底板及平台板采用C25普通混凝土，封底采用C15 砼，垫层采用CIO混凝土钢材采用Q235-B中焊条采用E4300-E4313 型焊条二、 施工进度计划施工总进度计划安排如附表三、 施工总平面布置1、 本工程施工场地较平坦，用地较为宽敞，因此工程周围可按施工 需要设置临时设施及材料堆放场工人生活区和办公区设置在别处2、 临时施工用电，建设单位接至的电源能满足使用水源可接出现 场水源，用1.5寸水管，可满足消防及施工用水需要3、 由于拟建工程深度较大，结构施工在建筑物上侧搭设作业平台， 吊装机械安装在作业乎台上。

作业平台见后附图）4、 现浇混凝土量较大，结构施工跨越雨季，现场设1台SJ500搅拌 机，配料机、装载机配套使用四、 准备工作1、临时水电供电干线按施工平面图敷设，干线在环绕拟建工程的每一侧各留出 二处接线闸箱水源由自来水中接出，干线按总平图所示埋设，埋探60cm o2、 场地平整施工场区的构件堆放场地及临时环行道路要平整压实，道路路 面铺15—20cm厚焦渣，并修好路边排水明沟，保证材料、构件顺利 进场，雨施正常施工3、 现场暂棚搭设搅拌站设1台SJ500搅拌机，一台配料机，一辆装载车；水泥库 5X7m—栋，石棉瓦房；木工操作场地5.5X8m;钢筋作业场地5. 5 X12m现场办公及管理用房5 X 15m;石棉瓦房；工人宿舍及生活、 办公用房在其他处设置4、 技术准备工作(1) 施工前应做好各级技术交底，尤其对工程的特殊性及技术 质量要求，耍详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术耍求 施工2) 沉井混凝土浇筑前，所有混凝土材料(水泥、砂、石、掺合剂、 仪表、专用材料和施工设备等)均应准备妥当，原材料数量至少要能 满足一个单元段的施工需要同时应有严密、及时的供应补充计划， 保证施工的练续性以防由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质 量。

3) 混凝土浇筑前，各万应联合进行检查验收，项目无遗漏，质量符合要求万可浇筑施工人员应做好修正钢筋，看管模板、测温和养 护等人员的组织安排，做到各项工作都能及时配合4) 夜间操作应做好现场照明工作，因工作环境湿度大，在沉井内 及模板内均要采用安全电压照明5) 每个段应连续一次浇筑至要求标高处，不留设施工缝采用三 班制，不间断施工，上下班时施工员、班组应拟定操作接班、交底等 交接手续，做到组织严密，施工无漏洞四、 施工段划分沉井按设计要求共分为五个施工段五、 施工万法及主要措施1、高程测量控制(1) 在制作、搭设施工平台时，用水准仪控制、观测几何标高，保证 平台在一个平面上标高控制在乎台上四角设四个钢尺，用于标高测 量和观测沉降数据，以防倾斜2) 沉井下沉过程申，沉降每班至少测量三次，(上班时侧一次，中问 侧一次，下班时冉侧一次)如存倾斜、位移、应及时纠正3) 制作沉井的施工现场地面标高，在基坑中制作时，基坑底面应比 制作至开始下沉期间内的最高地下水位高0 *5米以上，并防止积水2、土万工作：(1) 、降水四周四个降水井，各设置一台4寸的潜水泵抽水，中间设 一个集水井，放置两台4寸的潜水泵抽水，两台备甩。

2) 、土万幵挖按规定增加工作面，并按1:0.67规定放坡3) 、见砂层用M7 *5水泥砂浆砌筑240砖墙护坡，以免塌方，并用 水泥砂浆抹光，确保安全施工4) 、刃脚内三角形处用水泥砂浆砌筑砖墙找齐，刃脚下面用100厚 的砂找平;用平板震动器振实，再干铺两层砖用1:2水泥砂浆灌缝、抹 光，用水准仪找平3、 模板工程：(1) 采用钢滑模进行施工2) 沉静壁外筒壁与稳流板一次浇筑，内筒壁与梁板一次浇注，以 增强刚度，在稳流板处增设钢筋支架，用于固定模板3) 模板用012对拉片01000配合钢管脚手架固定4) 模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，要能可靠底承受新 浇筑混凝土的重量和侧压力以及施工荷载，因此对支模材料、支设牢 固等问题要特别重视5) 为避免稳流板混凝土的施工荷载，稳流板内径搭设满堂脚手架， 用于支撑稳流板模板6) 沉井内的顶板支柱在沉井内的两端和分段处设横向剪力撑4 道整个沉井壁外的南北两侧要加斜撑支牢，以保证沉井模板的稳定4、 钢筋工程(1) 工程所用全部钢筋必须有出厂合格证，并按照规范要求进行现场 取样，复试检验合格后方可使用，进场镧筋必须分批挂牌堆放整齐， 其加工制作必须根据施工进度及图纸要求加工成形，加工半产品必须根据规格、类型挂牌堆放，专人负责。

2) 、根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋 翻样审核认可后，方可加工制作按照设计和规范的要求确定钢筋 相互穿插，避让的关系，解决首要矛盾，做到在正确理解设计意图、 执行规范的前提下进行施工作业钢筋弯钩应符合图纸要求和 03G101规定和抗震设计要求3) 、钢筋应根据弹线绑扎底板钢筋应全部绑扎不允许梅花绑 扎，必须保证受力钢筋不位移摆放马蹬筋和钢支架后是即可绑上层 钢筋的纵横两个方向钢筋，并画出分档标志4) 、钢筋接头应相互错开，其位置和搭接长度符合规范规定； 应错开大予35D，大予500,同一截面的接头百分率为25%，接头位 置为；负筋跨中三分之一，正筋支座三分之一5) 、钢筋连接采用电渣压力焊或气压焊，焊条必须符合图纸要 求，焊工必须有上岗证焊包直径、高度及中心位移应符合要求焊 件试验按要求取样试验6) 、预埋钢筋与预埋件应与下筋绑扎牢固，确保位置正确，必耍时 附加钢筋焊接浇注时应专人检奄维修(7) 、稳流板护底钢轨预埋件用特制角钢架固定具体见附图5、混凝土工程：大体积混凝土施工易产生裂纹，产生裂纹有多方面原因，如约束 情况，周围环境温度，混凝土的均匀性，分段是否妥当，结构形式， 原材料质量，模板刚度、变形等，都可能引起大体积混凝土的裂纹， 情况比较复杂。

但温度裂纹是主要因素之一因此，要严格控制温度及配合比，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时严格做 好以下几点：(1)材料:石子采用碎石0.5 — 4Cm粒径;含泥量不超过1%;粗纱(平均 粒径大于0.5mm)含泥量不超过3%;原材料均须实际抽样试验并有 复试报告2) 原材料及外加剂配合比要准确，施工时要过称，按S8配比配制3) 混凝土必须保证搅拌均匀，塌落度要严格控制4) 混凝土往模板内浇筑浞凝土是不得产生离析现象，混凝土自高处 倾落时，丼自由倾落高度不宜超过2米，否则应用串筒或斜槽下料5) 通体混凝土采用硷泵输送，分层水平浇筑，每层厚30〜40 an，上 下层间隔时间不得超过1.5h，可避免形成施工缝，浇筑混凝土吋，应 分成四个段(南北东两)同步循环对称向上浇筑，同时浇筑到顶板 底，稍待沉实(0.5h)后，沿一端浇筑顶板的第一层(5OCm厚)6) 为保证振捣密实和防止漏振，操作工作应进入模内进行振捣， 顶板钢筋在段中局部甩出1.2处进入口，待混凝土浇筑距板底约1.5m 时，再封闭绑好7) 混凝土的温度控制要求：若混凝土内部与表面的温度差及混凝 上表面与环境的温度差太大，将在混凝土中产生温度应力裂缝，故须 加以控制。

本工程要求混凝土中心与表面的温度差不超过20C，混 凝土表面温度与环境温度差不超过25C采用UJ36型电位差计表热 电偶测温，并设儿个测点，采用温度计进行核对8) 因本工程施工正处于雨季，更应特别重视防雨工作9) 沉井内部模板因受外界大气影响不太，在强度允许情况下，可适 当提前拆除拆模后应根据气温情况，采取湿养护措施10) 施工时为保证提前工期，在砼中按比例加放早强剂6、沉井下沉：(1) 、选用承垫木方法制作沉井，砂垫层铺筑厚度应根据扩散沉 并重量要求由计算确定，并应便于抽出承垫木2) 、沉井刃脚下的承垫木的数鼍、尺寸及间距应由计算确定；垫 木之间应用砂填实3) 、分节下沉的沉井接高前，应进行稳定计算，如不符合要求， 可根据计算结果采取并内留土、灌水、填砂等措施，确保沉并稳定4) 、沉井接高的各节竖向中心线应与前一节中心线重合或平(5) 、沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并顺利下沉，必须有 可靠的计算依据和采取确保稳定措施6) 在第一节砼设计强度的70%时方可浇注其下一节砼P)、抽出承垫木，应在井壁砼达到设计强度以后，分区、依次、 对称、同步进行，每次抽出垫木后，刃脚下应立即用砂或砂砾填实， 定位支点处的垫木，应最后同时抽出。

8) 、沉井第一节砼或砌筑砂浆，达到设计强度以后，其余各节达 到设计强度的70%后，方可下沉9) 、挖土下沉时，应先中间分层、均匀、对称地向四周挖土，每 层不得大于300cm，使其能均匀竖向下沉，不得存倾斜，一般情况， 不应从刃脚踏面下挖土，如沉井的下沉系数较大时，应先挖锅底中间 部分，沿井刃脚周围保留土堤，使沉井挤挤土下沉，中间不应有较长 时间间隙，如不得将锅底幵挖过深10) 、对于沉降较小时，可根据情况分别采用泥浆润滑套或其他减 阻措施进行下沉11) 、沉井下沉过程中，随时观测、记录，如有倾斜、位移、应及 时纠正7、 沉井封底：(1) 、沉井下沉至设计标高，应进行沉降观测，在8小时内下沉量 不大于100毫米时，方可封底2) 干封底时应符合下列规定：A、 井底：上面应全部挖至设计标高B、 井内积水应尽量排干C、 砼凿毛处应洗刷干净D、 浇注时，应防止沉井不均匀下沉，在软土层中封底宜分格对称进行E、 在封底和底板砼强度未达到设计强度以前，应从封底以下的集 水井中不间断地抽水，停止抽水时应考虑沉井的抗稳定性，并采取 响应措施3)、质量要求 沉井规范为：A、 下沉时砼强度必须达到70%设计强度；B、 封底前沉井下沉稳定，＜10mm/8h:C、封底结束后的位置：刃脚平均标高＜100mm，刃脚平面中心线 位移＜1%L，四角中任何两角底面高若＜1%L，但不超过300 mm。

4)、封底时为防止刃脚下沉过快，刃脚四角设置十字形300 槽钢特制钢板具体见附度图六、质量、安全要求及保证措簏1、 在沉井周围布置其重机、管路和其他重型设备时，应考虑地面的 可能沉降，并采取响应措施2、 制作沉井的场地应预先清理整平土质松软或不均匀沉降的表土 层，应予以更换和加固处理3、 沉井施工各工序均须严格检查验收，并做好隐预检手续后，方可 进行下步工序4、 做好技术交底，切实掌握操作要求，严格要求执行，保证质量达 到预定0标5、 所有混凝土原材料均须进行检验，合格后方准使用，混凝土配 合比及外加剂掺量要掌握准确，浇筑混凝土时要由专人负责检查6、 为了逮免右害气体，需设置送风系统；为保证用电安全，井下用 安全电压；为便于施工设两套钢爬梯7、 ‘严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施和规定， 作好安全交底，加强安全检查。