高温灭菌隧道烘箱标准操作规程.pdf

M S H - 1 0 型高温灭菌隧道烘箱标准操作规程文件名：M S H - 1 0 型高温灭菌隧道烘箱标准操作规程编号：共 5 页制定人：制定日期：版次：0 2修订人：修订日期：印数：2审核人：审核日期：颁发部门：质量部批准人：批准日期：生效日期：分发至：液体车间1 .目的：建立一个完整的M S H T O 型高温灭菌隧道烘箱标准操作规程，用于规范操作，保证产品质量及设备的使用寿命2 .范围：本规程适用于液体车间M S H T O 型高温灭菌隧道烘箱的标准操作及维护保养3 .责任：液体车间管理人员、生产线操作人员对本标准的实施负责，动力车间、质量部负责监督4 .程序：4 . 1设备运行前检查4 . 1 . 1 生产前，检查设备状态标志牌“ 已清洁”栏中是否注“并是否在有效期内，如有，说明机器处于正常状态，将设备状态标志牌“ 已清洁”栏 中 的 擦 拭 掉 ，在“ 运行”栏中注上“ 4 ”4 . 1 . 2 检查电源是否正常4 . 1 . 3 检查传送带转轴等润滑点的润滑状况4 . 1 . 4 检查主机、控制屏的安全装置是否有效4 . 2运行操作步骤4 . 2 . 1打开配电柜，合上总电源开关。

打开设置在设备一侧的设备控制柜，合上电源开关启动风机电源开关4 . 2 . 2 在设备控制柜上设置有触摸控制屏，用于设备控制操作屏幕显示如下图（ P V ：烘箱目前的实际温度、C V ：烘箱设定工作温度）P VC V开启开启开启传送带风机热器参数设置趋 势 图 运 行 图时间设定4 . 2 . 3 触摸控制屏上“ 加热器” ，加热器启动设定工作温度，输入温度数值，按确认键确认根据验证，设定2 5 0 ℃就可完全达到灭菌要求，同时可防止瓶口外裂，节约能源，延长过滤器使用寿命，温度设定后，不必经常改动4 . 2 . 4 触摸控制屏上“ 传送带” ，传送带启动触摸“ 参数设置”调节输送带速度屏幕显示如下图传送带基数传送带参数根据验证，传送带基数为3 2 0 , 传送带参数为1 6〜1 7 , 配合加热器设定2 5 0 ℃就可完全达到灭菌要求4 . 2 . 5 触摸控制屏上“ 风机” 、“ 传送带” 、“ 加热器”上对应的“ 启动”数字，设备开始启动4 . 2 . 6 逐渐开大排风调节阀，使隧道进出口呈现气流由隧道向外流动的状态，即没有大的负压力现象，反之负压过大则关小排风阀，使进排风匹配。

电脑触摸屏自动提示4 . 2 . 7 在输入瓶前后各放置一块不锈钢链条，以防止倒瓶现象的发生4 . 2 . 8 由前道工序输送至本机的瓶子经预热段进入加热段， 预热瓶温的设置以加热时玻璃瓶不发生破裂为宜（ 1 5 0 ℃左右） ；加热段温度2 5 0 、 3 0 0 ℃,玻璃瓶在高温段运行5 飞分钟；玻璃瓶进入冷却段，经层流风冷后瓶温不大于4 5 ℃输出4 . 2 . 9输送网带速度之调整通过调节电控柜内变频器实现之，使网带传送速度满足生产产量要求为妥4 . 3停机步骤4 . 3 . 1先切断加热电源4 . 3 . 2当温度显示在1 0 0 ℃以下时，按下风机、加热器、传送带的停止按钮4 . 3 . 3最后切断总电源，车间排风扇应继续开，直至全机自然冷却为止4 . 4设备清洁：生产结束，将设备状态标志牌“ 正常运行”栏中的“ 擦拭掉，按“ M S H T O型高温灭菌隧道烘箱清洁标准操作规程”清洁设备，最 后 在 “ 已清洁”栏中的注上“ J ”和清洁有效期4 . 5维护保养4 . 5 . 1调整、维护与保养4 . 5 . 1 . 1风压的调整4 . 5 . 1 . 2预热段、冷却段内静压与环境空气压力相等或微高于环境空气压力，可调整管道系统排风机风阀。

4 . 5 . 1 . 3冷却段风压微高于预热段， 可调整两段风阀， 使加热段水气从预热段排出为度4 . 5 . 1 . 4风量调整是冷却的关键，调节各风阀关启程度可调整系统风量4 . 5 . 2加热段热量调节、加热温度设定后，影响温度的有：4 . 5 . 2 . 1玻璃瓶带水量：玻璃瓶带水量应由前道洗瓶机将之控制到最少4 . 5 . 2 . 2加热段风量：是由预热段与冷却段压差所产生， 风向应由冷却段流向预热段使之带走蒸汽4 . 5 . 2 . 3空气过滤器应定期更换：过滤阻力过大将会造成通风不顺应定期清吸灰尘，对失效过滤器应及时更换4 . 5 . 2 . 4经常保持隧道内的洁净，传送带应定期清理、擦洗4 . 5 . 2 . 4 . 1用压缩空气将隧道内的浮尘吹净4 . 5 . 2 . 4 . 2打开烘箱后墙板和下风道封板， 开动传送网带， 用绸布沾9 5 %酒精擦拭网带、挡瓶片及加热管4 . 5 . 2 . 4 . 3视生产情况每半个月至一个月按上述方法清洗一次传送带4 . 5 . 2 . 5 网带跑偏，可打开下风道封板调整重轮，视网带跑偏方向重压重轮的一端，然后开动主电机至调整完毕。

常见故障与处理方法序号故障现象原因分析处理方法1出瓶温度偏高冷却风量不足加大风量2进出瓶口风量偏大排风量小加大排风量3加热段风大前后两端压差大调整前后两段风压4出瓶有水洗瓶机带水多出瓶调整洗瓶机4 . 5 . 3 检修类别小 修 （ 1 0 0 0 ~ 1 5 0 0 小时） 中 修 （ 1 80 0 ~ 3 6 0 0 小时）大 修 （ 7 0 0 0 ~ 7 4 0 0 小时）4 . 5 . 3 . 1 小修：4 . 5 . 3 . 1 . 1 检查箱体各开口处、连接处的密封装置4 . 5 . 3 . 1 . 2 检修网带的边缘及串条焊点.4 . 5 . 3 . 1 . 3 检查网带跑偏情况，调整或修理调偏装置4 . 5 . 3 . 1 . 4 检查网带拉紧情况，调整拉紧装置，更换磨损零件4 . 5 . 3 . 1 . 5 清洁、紧固加热器接线铜排、电导线接点螺钉4 . 5 . 3 . 1 . 6 检修传动系统的链条4 . 5 . 3 . 1 . 7 检查电加热管，如果损坏重新更换4 . 5 . 3 . 2 中修:4 . 5 . 3 . 2 . 1 包括小修内容。

4 . 5 . 3 . 2 . 2 检查烘箱内风速，必要时更换中效过滤器4. 5. 3. 2. 3检查进口层流，出口层流风速，必要时更换中效过滤器4. 5. 3. 2. 4当风机以最大速运转时，风速仍未达到要求，更换耐高温高效过滤器4. 5. 3. 2. 5检查网带损坏情况，必要时更换4. 5. 4大修:4. 5.4. 1包括小修、中修内容4. 5. 4. 2检查、更换各传动部分的轴承4. 5. 4. 3减速机二年应修一次，拆开后检查蜗轮副磨损情况，必要时更换蜗轮同时换上新的润滑油4. 5. 4. 4进、出口层流风机运行三年后，也应将风机拆开，拆开电机，换上新的钙基润滑脂，重新装配风机4. 5. 4. 5底座排风机（ 用户自备） 运行三年后，也应将风机拆开，拆开电机，换上新的钙基润滑油脂，重新装配风机5、修订记录版本号修订原因修订内容生效日期。