锅炉连排、定排规范书.doc

中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目连续排污、定期排污扩容器及疏水扩容器技术规范书 编 制:会 签：校 核:审 核:审 定:项目负责人:中煤西安设计工程有限责任公司2011年8月目 录 1.0 工程概况及总则 2.0 设备运行环境条件 3.0 主要技术规范 4.0 技术要求 5.0 性能保证、试验及监造 6.0 供货范围 7.0 设备包装、标志、运输 8.0 设备验收及贮存 9.0 投标文件及图纸资料10.0 资格及业绩要求1.0 工程概况及总则1.1 本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司的扩能改造项目，厂址位于依兰县达连河镇以北1公里处，距哈尔滨市东北方向约250公里，距依兰县城23公里本工程装机为1台220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉，同时增加一套制备能力200m3/h除盐水装置1.2 招投标总则 本规范书用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目的连续排污、定期排污扩容器及疏水扩容器，它包括了连续排污、定期排污扩容器及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品投标方提供的设备必须是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全满足技术规范书的要求 签订合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由双方共同商定 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按高标准执行所列标准如有更新版本，应以最新版本为准2.0 设备运行环境条件2.1、环境条件设备安装地点 黑龙江省依兰县达连河镇厂房零米海拔高度（黄海高程） 110 m年平均气温 3.1℃最热月（7月）平均气温 21.9℃极端最高气温 35℃极端最低气温 -37.2℃最冷月（1月）平均气温 -18.9℃空调用夏季干球温度 29.3℃空调用夏季湿球温度 23.6℃月平均最高相对湿度(8月) 81%月平均最低相对湿度(1月) 1%年平均相对湿度 68%冬季空调计算用相对湿度 69%主导风向和频率 西南 + 西西南 17%地面上10米高处最大风速 24米/秒冬季平均风速 4.6米/秒夏季平均风速 3.0米/秒年平均风速 4.1米/秒最大风压(参照佳木斯市) 0.5KN/m2最高绝对气压 1032.1毫巴最低绝对气压 958.7毫巴年平均气压 1002.1毫巴年平均降水量 540.7毫米月平均最大降水量(7月) 137.0毫米月平均最小降水量 2.1毫米日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米一小时最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米最大积雪厚度(1958) 280毫米雪荷重 0.7KN/m2冻土深度 -2.3米年平均雷暴日数 34.5日/年本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05。

2.2　设计条件2.2.1　设备名称：　　　　　　 连续排污扩容器 定期排污扩容器设备用途 用于锅炉排污水的扩容2.2.2　设备安装地点及系统设置设备安装地点 连续排污扩容器布置于除氧间内定期排污扩容器布置于锅炉房室外系统设置 本期一台锅炉共设连续排污扩容器、定期排污扩容器各一台2.2.3 本工程为锅炉供热项目3.0 主要技术规范3.1 型式：立式主要技术参数（空白处由投标方填写）：序号名 称连续排污扩容器定期排污扩容器疏水扩容器1型号2型式立式立式立式3扩容器容积（m3）5.57.52.54工作压力（Mpa（a））0.5880.120.555工作温度（℃）1581042506正常排污量（t/h）4.44.47最大排污量（t/h）4.4118排污水最大压力（Mpa（a））12129.819设计压力（Mpa（a））10水压实验压力（Mpa（a））4.0 技术要求（带“★”为废标条款）4.1 设备性能要求 连续排污扩容器、定期排污扩容器及疏水扩容器的容积应充分考虑锅炉连续排污、定期排污及汽包事故放水量。

连续排污扩容器、定期排污扩容器的设计压力和温度应充分考虑正常和非正常工况，并按最大压力和最高温度设计 为了确保本项目安全运行，连续排污扩容器、定期排污扩容器及疏水扩容器的设计应能承受锅炉所有运行情况下可能存在载荷的最不利组合，设计中应至少包括： （1）内压力（2）外压力（3）壳体重量、附件重量、零部件重量和管道重量4）运行或试验情况下存（充）水重量（5）对于连续排污扩容器还应考虑安全阀动作时的反作用力和力矩6）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩7）定期排污扩容器露天布置，应考虑风荷载、雪荷载（8）地震荷载 如果安全阀直接安装在排污扩容器上，则应考虑安全阀开启时的排汽反力（F）、力矩及内压力的影响考虑突然施加荷载（F）的影响，应设计与安全阀开启时有关的动载系数，该系数可取为2 装设安全阀的短管、连续排污扩容器壳体（包括短管处的加强板）的壁厚及短管上的法兰均应作强度验算，以承受内压、安全阀动作的反力和力矩，热胀推力及安全阀、排汽管的重量，同时应计入地震荷载 设备的接口应能承受从招标方管道传来的反作用力和力矩，并假定合成力和力矩同时作用 如果投标方设备只能承受指定的接口力矩要求，投标方应向招标方提交加热器接口所允许的力和力矩。

投标方应保证设备的噪声控制符合国家标准中的规定4.2 设备制造要求 连续排污扩容器、定期排污扩容器及疏水扩容器至少应包括下列部件： （1）扩容器壳体 （2）扩容器底座（包括支座地脚螺栓） （3）汽水分离装置 （4）检修用人孔 （5）固定保温层用的钩钉（6）各系统中的接口管座 （7）放水放气口 （8）吊 耳 （9）安全阀 （10）仪表配件★ 排污管道的接入口应位于最高水位以上，并与筒壁成切线方向接入为了防止排污水喷射而引起的水蚀，应设有挡水板，并在扩容器的内壁正对排污水入口紧贴一块厚度与容器筒体相等的不锈钢防磨板，防磨板的宽度应不小于排污进口管直径的3倍，长度为筒体圆周的三分之二4.2.3 连续排污扩容器蒸汽出口之前应有一个汽水分离装置，以减少扩容蒸汽中含有的水滴 连续排污扩容器、定期排污扩容器及疏水扩容器设备上应设吊耳及人孔 为了便于保温，扩容器上的所有接口应伸出筒体表面250mm以上投标方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图 设备筒壁材料为碳素钢，挡水板为不锈钢4.2.7 连续排污扩容器、定期排污扩容器及疏水扩容器设备如有异种钢材焊接，应在制造厂内完成，如有必要应做好热处理。

4.2.8 连续排污扩容器、定期排污扩容器及疏水扩容器的焊接应符合“钢制焊接压力容器技术条件”的要求4.2.9 对连续排污扩容器、定期排污扩容器及疏水扩容器的筒体纵、环向焊缝应做X射线检查，检查长度为焊缝总长的100％ 其它要求 （1）出厂之前，设备内外应进行处理，所有杂物如金属碎片或铁屑、焊渣和一切其它异物都应从各部件内清除掉 （2）设备内部涂一层汽包漆，水压试验合格后再在外表面涂防锈漆一度、灰漆一度 液位控制功能（连续排污扩容器） （1）设低浓位保护：在低液位时，应发生控制指令关闭疏水阀 （2）设低－低液位保护：在低一低液位时，应发生报警 （3）设高液位保护：在高液位时，应发生控制指令，打开疏水阀 （4）设高-高液位保护：在高-高液位时，发出报警 所有碳钢材料的内外表面均应进行机械的或化学方法除锈，采用化学方法除锈时，不应使材料产生腐蚀或斑点 扩容器的油漆按JB2536－80《压力容器油漆、包装、运输》的规定4.2.14 投标方应向招标方提供防腐的完整说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明 设备的材质与使用寿命要求 （1） 定、连排扩容器及疏水扩容器主要受压元件材质：20g （2） 投标方应保证扩容器在规定的使用环境下，使用寿命不小于20年。

4.3 设备标记 在扩容器的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称制造厂名称制造厂产品编号制造许可证编号设备型号 容器类别 设计温度 设计压力 试验压力 重 量 制造日期 金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JB8－82《产品标牌》的规定5.0 性能保证、试验及监造5.1 设备产品设计、制造、验收应遵照的标准5.l.1 标 准投标方应采用国家的有关标准，同时不应低于下列标准（若标准有更新，以最新版为准），如有差异应在标书中加以说明： （1） GB150一1998 《钢制压力容器》 （2） GB6654－1996 《压力容器用钢板》 （3） GB985—986－88《焊接接头的基本型式与尺寸》 （4） GB12348－90 《工业企业厂界噪音标准》 （5） GB12242－89 《安全阀性能试验》 （6） JB3965－85 《钢制压力容器磁粉探伤》 （7） JB4730－94 《压力容器无损检测》 （8） JB2536－80 《压力容器油漆、包装、运输》 （9） JB4。