排泥库工程施工方案讲解.doc

施工方案1、 定线放样： 对业主提供的控制桩进行交接检验，并做好记录；联系测量组，进行导线设置，根据控制桩在道路上每隔100米设立一处临时水准点以及管道轴线控制桩，并将各检查井的井位标出检查井的平面位置和高程在开工前进行校测，确认无误后准备施工2、沟槽开挖： 沟槽开挖分两层进行，采用两台挖掘机挖土，配装载机现场倒运土第一次开挖前先用钢板桩围护后将地表清除2.0米，沟槽南侧采用放坡开挖，待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.67，人工刷坡与机械开挖同时进行；第二次开挖前对全线管位进行复核，检查管线位置和图纸无误后开始开挖，开挖前沟槽两侧再各打一排25＃钢板桩，采用直槽的开挖方式一次挖到基底开挖沟槽采用机械开挖，人工修正；单侧堆土，弃土应堆放在沟槽边线0.8米以外为防止施工期间雨天雨水流入沟内冲刷边坡，及雨水浸泡沟槽底部，影响基底土层稳定，应在地面上再开挖一条深0.3米、宽0.5米的截水沟，并用明沟排水的方式将地表径流排除开挖时应严格控制沟底标高，防止超挖；控制轴线位置，力求平直 3、浇筑基础：按设计的标高开挖好沟槽后，联系业主、设计、监理、地质勘查等单位共同验槽后立模浇筑C20混凝土垫层，然后安装管道。

4、管道安装：（1）管子安装前应先检查管子的质量，检查出厂合格证、质保单、工程准用证等是否齐全，外表质量是否合格，公差尺寸是否符合规范要求等 (1)一般规定 <1>管道安装应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》进行，与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续与管道连接的机械已找正合格，固定完毕<2>管道组成件及管道支撑件等已检验合格管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定<3>法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护<4>管道不应挡门挡窗，应避免通过电动机、配电盘和仪表盘的上空并不应妨碍管道、设备和阀门的检修管道与阀门的重量不应支撑在设备上管道上安装仪表的根部元件或紧固件，应在安装管道时做好这样既保证安装质量，又可防止在安装管道后在焊接根部元件或紧固件，焊渣落入管道中而影响试车生产2)支吊架安装<1>管道安装时，应及时固定和调整支吊架支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密<2>无热位移的管道，其吊杆应垂直安装有热位移的管道，吊点应设在与位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊杆固定支架应按设计危机要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定<3>导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定，绝热层不妨碍其位移<4>弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除<5>支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿现象管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片<6>管道安装时不宜使用临时支吊架当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完毕后应拆除管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置3) 管道预制<1>管道预制宜按管道系统单线图实行管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号<2>自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工自由管段和封闭管段的尺寸允许偏差应符号以下规定： 项目允许偏差自由管段封闭管段长 度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6(4) 钢管安装<1>管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表：公称直径平面型凹凸型榫槽型内径外径内径外径内径外径＜125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5<2>法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入法兰螺栓孔应跨中安装法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平<3>工作温度低于200℃的管道，起螺纹连接密封材料宜选用聚四氟乙烯带拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内<4>当管道安装处于露天装置时，螺栓与螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm但全长允许偏差均为10mm<5>管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接扣端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

当管道安装工作时间有间断时，应及时封闭敞开的管口<6>管道预拉伸或压缩前应具备以下条件：预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并检验合格预拉伸或压缩区域支吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定预拉口附近的支吊架已预留足够的调整余量，支吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道荷载预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧<7>预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行<8>管道安装的允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003 L‰，最大80(5) 连接机器的管道安装<1>连接机器的管道，其固定焊口应远离机器对不允许承受附加外力的机器，管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度<2>管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验。

4)伴热管及夹套管安装<1>伴热管应与主管平行安装，并应自行排液当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定<2>水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面铅垂伴热管应均匀分布在主管周围不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上弯头部位的伴热管绑扎带不少于三道，直伴热管绑扎点间的距离应符合下列规定：伴热管公称直径为10, 绑扎点间距为800mm；伴热管公称直径为15, 绑扎点间距为1000mm；伴热管公称直径为20, 绑扎点间距为1500mm；伴热管公称直径大于20, 绑扎点间距为2000mm<3>对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管之间应有隔离垫伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆斜的连接件从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿<4>当夹套管经剖切后安装，纵向焊缝应置于易检修部位夹套管的连通管安装，应符合设计文件规定，如设计文件无规定时，连通管应防止存液夹套管的支撑块不得妨碍管内介质流动，支撑块的材质应与主管材质相同6)阀门安装<1>阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。

<2>当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀7) 补偿器安装 1 安装“Π”形或“ Ω”形膨胀弯管时，应符合下列规定： 1） 应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为±10mm，热管道宜取正偏差，冷管道宜取负偏差，并填写“管道补偿装置安装记录”； 2） 水平安装时，平行臂与管线坡度相同，两垂直臂应平行； 3） 铅垂安装时，应设置排气及疏水装置 2 安装填料式补偿器时，应符合下列规定： 1） 应与管道保持同心，不得歪斜； 2） 靠近补偿器的两侧，至少有一个导向支座，保证运行时自由伸缩，不得偏离中心； 3） 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的伸缩量剩余的伸缩量可按下式计算，其允许偏差为±5mmS = S0（t1—t0）/（t2—t0） (4.5.8.2)式中：S ——插管与外壳挡圈间的安装剩余伸缩量（mm）； S0 ——补偿器的最大行程（mm）； t0 ——室外最低设计温度（0C）； t1 ——补偿器安装时的温度（0C）； t2 ——介质的最高设计温度（0C）。

4） 插管应安装在介质流入端； 5） 填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开 3 安装波纹形膨胀节时，应符合下列规定： 1） 波纹形膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀； 2） 波纹形膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部； 3） 波纹形膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜； 4） 安装波纹形膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置； 5） 严禁使波纹形膨胀节受到电焊电弧的擦伤及其它机械损伤，也不得使焊渣飞溅到波壳上 4 安装球形补偿器时，应符合下列规定： 1） 球形补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体； 2） 球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度； 3） 球形补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装； 4） 垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方； 5） 球形补偿器的固定支架或滑动支架，应按设计规定执行； 6） 运输、装卸球形补偿器时，应防止碰撞，并应保持球面清洁。

5 补偿器宜整体吊装就位，吊装时绳扣应绑扎在补偿器的重心，并有可靠的加固措施6 管道补偿器调试合格后，应做好安装记录 （8）支吊架安装 1 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触良好 2 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装如图2.1两根热位移方向相反或位移不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆3 固定支架应。