机床及激光器操作方法.doc

说明本资料仅用于汇田激光部培训使用,请勿外传手册局部容摘录于其它书籍及资料，作者不承当任何责任本手册容为奔腾楚天HYPE-CUT系列切割机的各方面知识点手册不保证能够适应于其它激光切割机编写本手册的目的主要为了使学员更快的掌握奔腾楚天HYPE-CUT系列激光切割机的知识要点和根本操作方法由于本手册作者水平有限，如有错误请给予指正目录第一章机床操作方法31.1 操作面板按键说明31.2 常用操作方法51.2.1 开机后的机械回零操作51.2.2 翻开套料程序51.2.4 显示/编辑程序61.2.5 对切割原点：71.2.6 手动建立局部原点71.2.7 返回辅助辅原点71.2.8 标定切割材料的两种方法71.2.9 查看程序是否超出行程81.2.10 重返断点81.2.11 氧割前的放气操作91.2.12 打光心操作步骤91.3 切割操作流程及考前须知10　切割前请确认以下事项：101.3.2 切割流程111.3.3 班组生产流程121.3.4 切割操作步骤13第二章激光器操作方法142.1 控制面板功能142.2 开机152.3 关机172.4 将激光器设定为省电模式〔停顿放电〕172.5 查看激光器高压状态的电流及电压值182.6 查看激光器最大功率192.7 激光器常见报警的解除192.8 常见报警的原因及解决方法建议20附A 激光器界面常见英语对照22附B 第三代切割机知识要点23第一章 机床操作方法1.1操作面板按键说明图1.1机床控制面板示意图1．紧急停顿按钮：由于故障或其他原因使机床处于危险或不受控的紧急情况下，按下此按钮。

此时，整个机床处于急停状态，所有的D/A模块的输出为0，NC程序的处理被终止，使系统处于一种保护状态〔按下的同时激光器也会断电，非紧急情况不建议使用〕5．　数控复位按钮：在紧急停顿或故障排除后用此按钮初始化系统6．　数控开场按钮：用于执行NC程序和一些数控操作，也可用于继续运行执行暂停的程序8．　数控暂停按钮：为带灯按钮，用于暂停NC程序或一些数控操作，如果此按钮灯亮，表示系统正处于C暂停状态，*些操作将不能执行，需按下数控开场按钮来取消C暂停状态3. 4. 机械光闸开/关按钮：为带灯开关，可以翻开关闭机械光闸9. 10. 11.确定/取消/手轮：手轮控制区，用于*，Y轴手动准确定位，在手动模式下，转动手轮一格所移动的距离为0.05mm"确定〞按扭用于切换*Y轴的控制"取消〞无用13. 　切割头开/关：用来开关切割头使能，使得切割头在*些情况下可以保持位置14．　切割头制动：带灯按钮，如果Z轴在*些情况下驱动使能关闭，可以按下此键来手动移动切割头常用来解决切割头碰撞到物体后产生金属接触报警，而不能解除此时可能按住此健，然后施加外边抬起切割头直到切割头与碰撞物分开即可解除报警15. 切割头升起:使切割头升起到顶端, 切割时请勿按此健。

16. 17. 工作台开/关：翻开/关闭工作台使能，控制机床* Y轴能否可动在工作台关闭的情怳下，机床是不能正常运动的，出现*些报警时系统什么自动将工作台关闭,此时按"开〞键，然后再按"复位〞键可解除在操作人员离开机床时，可关闭工作台防止他人误操作18. JOG摇杆：在JOG模式下控制切割头、*、Y轴正负方向运动在手动模式下能控制*Y轴移动，默认速度为10000mm/分，在手动模式下可直接输入速度值来更变移动速度1.2常用操作方法图 1.2 Smart Manager 主界面及操作字母代号1.2.1 开机后的机械回零操作在控制面板中的"工作台〞区的"开〞＜16＞键，然后按"开场〞＜6＞键，机床开场自动回零1.2.2翻开套料程序点击工具栏中的"翻开程序〞＜E　＞会出现以下对话框，然后在对话框中按套料程序的路径找到该程序后双击或点"Open〞，翻开该程序图 1.3 翻开程序对话框在翻开程序时会出现一个翻开对话框，在对话框中显示有各种信息，其中"Width:〞为*轴的长度，"Height〞为Y轴的长度，"Cut length:〞为切割长度1.2.4 显示/编辑程序点击工具栏中的"编辑程序〞＜F　＞会出现如下对话框：在此模式下修改程序就像编辑记事本一样，这里不多介绍。

图 1.4编辑程序局部图"Save〞 保存对切割指令所做修改注：此命令只有在编辑模式下处于激活状态"Save as…〞将修改正的切割指令文件重新命名后保存此命令翻开的对话框中可以将如新的名字并可以重新指定其路径此命令只在编辑模式下处于时机状态"Close editor 〞选择切割参数：点击操作软件中的"翻开切割参数〞＜I　＞调用硬盘已有的参数表〔注：MS 2.0碳钢2.0的切割参数，SS3.0 代表不锈钢的切割参数〕1.2.5 对切割原点：〔须先确让板材的放置方式与机床轴方向一至〕按"F4〞＜C　＞进入手动模式，将切割头移动到板材上面靠近原点的位置，然后点击执行"切割头下降〞＜N　＞指令，然后在手动模式下使用手轮将切割头缓慢移动到板材的原点位置1.2.6 手动建立局部原点进入半自动模式＜B　＞，在令命行＜P＞中输入"M72〞然后按"回车〞键，再按"开场〞键1.2.7 返回辅助辅原点〔由M72命令创立的原点〕:先复位正在执行的程序，然后进入半自动模式＜B　＞，然后在命令行＜P＞中输入"M50LL72〞后按键盘"回车键〞，再按控制板中的"开场〞＜6＞再在命令行中输入"*0Y0〞再按回车，再按"开场〞。

1.2.8 标定切割材料的两种方法方法一、先将要标定的材料平放在工作台上并且与工作能接触良好，不能翘起切换到半自动模式＜B　＞，在令命行＜6＞中输入"M30HC1〞即开场标定方法二、在半自动模式下，"Macro〞菜单，执行"Capacitive head calibration(M30HC1)〞指令，即开场标定图 1.4 Macro 菜单1.2.9 查看程序是否超出行程选中要查看的程序，将切割头移动到板材原点上，然后进展自动模式〔按F2键〕然后进入"Part-Program〞选项卡，在图形区用放大工具查看图形是否超过了黑色区进入灰色区，进入灰色区则为超程了 1.2.10 重返断点用于返回程序中断加工的位置〔详见"Smart Manager 2中文版说明书"〕图 1.4重返断点对话框"Interruption point with an offset of:〞 (带偏移量查寻..)　在其后的文本框中输入要偏偏移数量，如"-2〞表示从断点位置再退后两步"The following te*t string:〞字符串查找，一般输入要返回到那步的行号如：N851.2.11氧割前的放气操作氧割碳钢前需手动先排干净气管中的其它气体，如有空气或氮气残留在气管里，将得到非常差的切割效果。

排放方法为：先使用氧割参数执行一个程序，在打第一个孔时按"暂停〞键，然后按"光闸区〞的"开〞键，这样持续约15秒左右即可此时也可将"打孔〞项的氧气气压适当增大，完成排气后应立刻改为原来的大小〕1.2.12 打光心操作步骤翻开程序打光的程序和打光使用的参数〔名称一般为1shoot〕1. 将美纹胶粘在喷嘴下缘2. 辅助气体气压约为1bar3. 按F2准备运行打光心程序，再按开场进展打光4. 参照所打光心调整喷嘴5. 重复打光直至完全调好操作过程中要注意喷嘴的调整方向：喷嘴未居中，打光心时会在光心的一侧多出一些点点〔象逗号〕，对喷嘴的调整与其同向例：光斑位置如下图，如要使光斑移动到正确的位置调节方法：逆时针调节切割头上的"A螺丝〞，可使光斑向下移动，顺时针调节切割头上的"B螺丝〞，可使光斑向左移动，如调节过切割头螺丝A多，则反向调节螺丝B(光斑位置示意图)(切割头镜框调节孔)图 1.4打光 实例图1.3切割操作流程及考前须知1.3.1切割前请确认以下事项：1. 确认光路无非常严重的污染　2. 聚焦镜是否安装正确，喷嘴口径是否适合当前材料使用3. 换新材料及不同厚度时是否使用M30HC1了令命标定高度。

4. 检查材料长度，宽度，厚度和外表处理光光是否与施工单相符5. 焦点是否正确，切割气体是否已翻开，实际程序与板材是否相符6. 料外表底面有无生锈及其它杂物〔不锈钢底面不能有胶膜，碳钢外表不能有生锈各和其它会影响切割质量的物质〕7. 检查聚焦后的光斑是否在喷嘴口的正中 8. 喷嘴直径大小与类型9. 确认尺寸、材质、使用的气体类型10. 工作台是否夹紧11. 切割气体是否翻开，是否须要排放气管中排气体残留1.3.2切割流程1. 从生产订单清晰了解生产单号，材料厚度、材料尺寸、收料单号等信息2. 找到相应材料放置工作台上，并确保板材边与机床轴运动方向相符合〔材料边与工作台夹具对齐〕3. 安装好相应聚焦镜、喷嘴、并调好适合当前板材的焦点和打正光斑中心4. 确保所需切割气体已翻开，且气管中无其它类型气体残留，如有残留必须进展排放操作5. 在Smart Manager软件调好与材料相应的参数6. 调用该板材相对的切割程序7. 在板材上对准与程序原点位置一样的点8. 如对切割该产品没有十足的把握可进展小样试切割9. 执行切割操作10. 切割完毕，卸下该产品并对其进展数量清点和打包装11. 在生产日记表填写相关信息，并在该订单签名。

1.3.3 班组生产流程切割师查看生产订单并按最正确顺序排单安排生产班组生产流程辅助工按切割师安排的生产订单正确且快速摆放板材并反应材料相关信息给切割师切割师核对材料与生产订单的各类信息的一致性切割师根据材料情况进展以下操作信息包括材质、纹向、厚度、尺寸、外表处理方式、摆放方向、有无生锈等信息更换正确喷嘴并进展切割头标定操作确认所切割的程序未超程确认板材边与程序的角度一致调出打光参数与打光程序更换相应切割工艺的镜片并调节焦点到相应位置分析该类产品的切割工艺及考前须知，合理使用切割工艺及参数找正光心〔打光〕调用相应切割参数和切割程序对原点进展切割并检查切割质量辅助工：摆放下一*板材切割师：监管产品质量切割完成辅助工交换工作台并夹紧辅助工打包点数切割成品并反应产品品质及其他相关信息给切割师1.3.4切割操作步骤须提前准备的工作(激光器及其它外设已开启、切割程序已编好、板材已按正确方法放到工作台上，工作台已夹紧、切割参数原来已设定好、)1. 将需要切割的工件图形用套料软件生成ISO的切割文件，拷贝到机床电脑中2. 按"F4〞＜C　＞进入手动模式，将切割头移动到板材上面靠近原点的位置，然后点击执行"切割头下降〞＜N　＞指令，然后在手动模式下使用手轮将切割头缓慢移动到板材原点所在位置。

3. 检查当前切割参数是否你所需要的，如果是，进展下一步；如果不是，点击翻开参数表＜I ＞，选择你所需要的切割参数；4. 点击part－program选择你所生成的ISO切割文件，然后按F2或点Smart Manager中的进入自动模式，然后按控制面板中的＜开场＞键即可执行切割5. 一板材切割完毕后，使用交换工作台〔或移开工作台〕将板材移出，移入新的板材继续切割，如。