钢筋焊接方法及质量验收标准.doc

钢筋电阻点焊一、概念钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间 ,利用 电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法二、施工操作工艺1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作.2 、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由 HPB300、HRB335 、HRBF335 、HRB400 、 HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成3、当两根钢筋直径不同时 ,焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm时，大、 小钢筋直径之比不宜大于 3；当较小钢筋直径为 12～16mm时，大、小钢筋直径之 比不宜大于24、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍.5、电阻点焊的工艺过程中,应包括预压,通电、锻压三个阶段.6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18％～25％7、在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使 用变形时，应及时修整三、质量标准1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的 4%，且相邻两焊点 不得有漏焊及脱落；2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸, 焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为± 10㎜、±5㎜、±5㎜.骨架受力 主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。

3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：(1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值网片长度和宽 度的允许偏差取±25mm和规定长度的±05%的较大值.网片两对角线之差不得大 于10mm；网格数量应符合设计规定；（2)接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的 1%,并且任一根钢筋上 开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半 .焊接网最外边钢筋上的交叉点不 得开焊;（3）接网表面不应有影响使用的缺陷.当性能符合要求时，允许钢筋表面存在 浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤.钢筋闪光对焊一、概念钢筋闪光对焊——将两钢筋以对接形式安放在对焊机上 ,利用电阻热使接触 点金属熔化,产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法. 二、施工操作工艺1、根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热 闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热 处理措施，以改善接头塑性⑴ 连续闪光焊当钢筋直径小,钢筋牌号低，在表 1 规定范围内，可采用连续闪光对焊 工艺流程包括：连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻 微接触,形成连续闪光过程。

当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至 熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成.连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而 定,并应符合表 1 的要求.表 1 连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KV·A）160（150)10080（75)40钢筋牌号HPB235HRB335HRB400RRB400HPB235HRB335HRB400RRB400HPB235HRB335HRB400RRB400HPB235Q235钢筋直径(mm） 20222020201816161614121210HRB335HRB400RRB400⑵ 预热闪光焊当钢筋直径和牌号超过表 X—X 的规定,且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光 焊工艺过程包括:一次闪光预热和二次闪光，顶锻施焊时，先一次闪光，将钢 筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开 ,使其间隙 产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触；用脉冲电流或交替紧密 接触与分开，产生电阻热（不闪光 )来实现预热二次闪光与顶段过程同连续闪 光⑶ 闪光—预热闪光焊当钢筋直径和牌号超过表 1 的规定，且钢筋端面不平整,宜采用闪光—预热 闪光焊。

工艺过程包括：一次闪光，预热；二次闪光及顶锻施焊时，首先一次闪光， 使钢筋端部闪平；然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发 生断续闪光来实现预热;二次闪光与顶段过程同连续闪光焊⑷ 焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距 ,再来紧钢筋焊后停歇 30～60s，待接 头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率 05~1.5 次/s,通电时间 5～ 7s）.当加热至 550～600℃呈暗红色或桔红色时,通电结束;松开夹具，即告完成 本工艺适于对焊 45 硅锰钒钢2、为保证质量，应选用恰当的焊接参数,包括：闪光留量、闪光速度、顶锻 留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等如采用预热闪光焊还 需增加预热留量常用 I、II、III、IV 级钢筋连续闪光对焊参数见表 2 和表 3 可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进 行选择,在试焊后修正一般闪光速度开始时近于零，而后约 1mm/s,终止时约 1 5～2mm/s；顶锻速度开始的 0.1s 应将钢筋压缩 2~3mm，而后断电并以 6mm/s 的 速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。

表 2Ⅰ级钢筋连续闪光对焊参数钢筋直调伸长度闪光留量顶锻留量（mm)总留量变压器级次径（mm）1012141618（mm）101.00.75（mm）88101010有电10无电33333（mm）12.512.514515.0150（UN1—75）ⅢⅢⅢⅣⅣ注：1、Ⅱ～Ⅲ级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为 125～1.5d(d 为钢筋直径）； 2、采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定表 3Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋预热闪光对焊参数钢闪光及预热留量顶锻留量钢筋级别筋直径(mm调伸长度(mm）一 次闪光（mm）顶热二次闪（mm）有 无电 电总留量（mm）变压器级次（UN1—75)）光2022Ⅱ、 25Ⅲ 2832361216Ⅳ 20252815d125d1.25d15d2.0d175d1.5d125d2+ 2 63+ 2 63+ 4 63+ 5 73+ 6 83+ 7 8 5－8 1—2 12 3+e 1 83+e 2 83+e 3 93+e 3 9151.5202.5303.5354.04.04.55.0303.03015+16+19+21+24+26+——16。

5+e180+e205+e21.0+eⅤⅤⅤⅥⅥⅦⅧⅥ、ⅦⅤ、ⅥⅤ、ⅥⅤ、Ⅵ注：⒈e 为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度 ;⒉Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度宜为 075d 3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次,开放冷却水，合上电闸,始可工作.4、钢筋端头应顺直， 150mm 范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线 偏差不得超过 05 mm.5、采用预热闪光焊时，应做到一次闪光 ,闪平为准;预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力对Ⅳ级钢筋 ,为避免过热和淬硬 脆裂,焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中,频率中低；二次闪光，短、 稳、强烈；顶锻过程,快而用力得当6、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于 2～3 mm焊接时，按大直 径钢筋选择焊接参数.7、负温(不低于—20℃）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、 防雨措施，使室内保持 0℃以上.焊后接头部位采用石棉粉保温，避免接头冷淬 脆裂8、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋， 以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉.三、质量标准1、主控项目(1） 对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合 设计要求和有关标准的规定。

2)钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求 2、一般项目（1）闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查为力学性能试验在 同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批 当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算;累计仍不足 300 个 接头，应按一批计算.外观检查的接头数量，应从每批中抽查 10％，且不得少于 10 个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件,其中 3 个做拉伸试 验，3 个做弯曲试验2）焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆和钢筋）时，可按生产是同等条 件制作模拟试件;螺丝端杆接头可只做拉伸试验;(3）封闭环式箍筋闪光对焊接头,以 600 个同牌号、同规格的接头作为一批, 只做拉伸试验；(4） 闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢 筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于 3°；接头处的轴线偏移，不 得大于钢筋直径的 01 倍,且不得大于 2 mm5）闪光对焊接头拉伸试验 3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该 级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热 轧Ⅲ级钢筋抗拉强度 570MPa；应至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母 材的外表齐平弯曲时 ,焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢 筋分别为 2d、4d、5d、7d，钢筋直径 d 大于 25mm 时,弯心直径应增加 1d,弯曲 角均为 90°，当弯至 90°,至少有 2 个试件不得发生破断为合格箍筋闪光对焊一、概念将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化， 产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法 二、施工操作工艺1、工艺流程：施工准备→钢筋调直→箍筋下料→箍筋弯曲成型→箍筋加工检验→选择箍 筋焊接设备→对焊两端面调整→箍筋闪光对焊→成品外观质量检验→拉伸试验.2、箍筋焊点的位置选择和确定（1）应根据构件受力情况选择闪光对焊箍筋的焊点位置,宜将焊点位置布置 在箍筋受力较小的一边300～400焊点位置错开 50%边长短。