关于消防水池内有限空间安全施工组织方案(DOC 14页).doc

目 录1、编制依据12、工程概况13、施工部署24、施工准备25、施工安全措施96、有限空间作业应急预案107、建设工程有限空间危险作业审批表见附表121、编制依据1.1XXXX施工图纸1.2XXXXX施工图纸1.3市建设工程有限空间作业安全生产管理规定 京建施〔2009〕521号1.4关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知 （建质[2009]87号）1.5市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定（京建施[2008]841号）1.6市建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护与保卫消防标准 （DBJ01-83-2003）1.7市建设工程安全生产管理标准化手册1.8建设工程施工现场安全资料管理规程 （DB11/383-2006）1.9市建设工程施工现场生产安全事故与重大隐患处理规定 京建施〔2009〕889号1.10市建设工程现场施工安全监督工作规定京建施〔2009〕838号1.11 市有限空间作业安全生产规X（试行）京安监发[2009]8号2、工程概况2.1工程概况工程名称：XXXXXX本项目位于市昌平区未来科技城，消防水池面积约为700㎡，上部有1个人防出口。

本消防水池的防水防腐层采用涂刷玻璃钢衬套（五布七涂）与涂刷瓷釉底层和面层各两道的做法2.2、现场消防水池概况本工程消防水池位于302#科研楼地下室因为其上部只有一个人防出口内部空间有限，需要进行有限空间施工消防水池防水防腐层采用涂刷玻璃钢衬套（五布七涂）与涂刷瓷釉底层和面层各两道的做法，在施工过程中容易造成作业人员中毒或窒息等事故，为保证消防水池防水防腐层施工过程中的安全，特制定本方案3、施工部署3.1部署安全小组为保证消防水池防水防腐层的安全施工，项目部选择了一支具备安全生产条件的施工队伍，制定了安全生产管理职责项目部由项目执行经理带头，成立了有限空间施工安全管理小组安全管理小组组长副组长技术负责人组员3.2施工工艺基层处理→顶棚、池壁、地面玻璃钢衬套（环氧树脂加玻璃丝布五布七涂）→顶棚、池壁、地面、底层、面层瓷釉各两道3.3施工进风与排风1) 水池上部有1个人防出口，侧壁有水管留洞，内部空气不流通，为防止意外，在两侧人孔各设一鼓风机进行排风，另在顶部开设两处300*300洞口每个洞口设一个鼓风机进行送风侧壁人孔往水池外排风，上部往水池内送风，使内部空气形成循环气流施工人员视具体情况确定时间间隔进行轮换操作，即操作一段时间即到外面休息并呼吸新鲜空气。

并且应当对水池内部空气含量每隔两小时进行检测，监护人应固定并且保证畅通方便与时与外界沟通2) 在玻璃钢衬套施工阶段需进行强制进风与强制排风3) 根据洞口大小排风口处直接架送风扇3.4劳动力配备依据各分项工程的进度、工作面等情况与时、合理的安排劳动力进场，进行施工3.5施工管理目标质量目标：合格，合格率100%；工期目标：按计划工期完成施工任务；文明安全施工目标：杜绝一切不安全事故发生；4、施工准备4.1施工前作业申请XXXXXX301-313研发楼群项目部所有有限空间作业须按要求办理《有限空间作业许可证》，《有限空间作业许可证》需要包括有限空间作业场所的名称、作业单位、作业负责人与作业人员、监护人、签发日期与作业时限、作业内容、进入有限空间作业可能造成的危害有效时限和进入有限空间作业防护和应急措施具体办理程序如下：施工队根据施工安排向项目部安全部提出有限空间作业申请→安全部门根据施工情况确定施工措施→安全部检验防护措施与应急措施是否合格→办理领取《有限空间作业许可证》作业队办理好《有限空间施工许可证》以后方可进入有限空间进行作业，在有限空间内进行有限空间作业时还应遵循以下程序：作业前由项目安全部XX对安全员与作业人员进行安全教育→对作业人员进行安全技术交底和工作环境交底→检验安全措施与应急措施是否符合要求作业人员→作业4.2作业条件4.2.1、找平层厚度要符合设计要求，表面平整度小于5mm。

4.2.2、墙面错台处用磨光机进行打磨，用1：2.5水泥砂浆（内加建筑胶）对直径大于2mm的气泡进行封堵（封堵后表面应平整）4.3施工工艺技术准备1)施工前认真熟悉图纸，施工规X，了解掌握施工工艺，按照施工进度计划，合理 安排材料、机具、人员进场施工按照施工方案和技术规程对操作者进行技术交底2)按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书3)现场配制环氧树脂时，环氧树脂供应商现场作技术指导4)认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明与材料进场储存工作5)做好防腐施工的技术资料和施工过程中的检验记录材料准备1)本工程所采用防腐材料的质量、技术性能必须符合施工验收规X的规定；材料进场前出具材料安全生产许可证，材料供应商的检测报告、合格证、说明书、防伪标志;如要求进行材料复试2)环氧树脂：甲料、乙料、固化剂，严格按国家与厂家提供配比执行甲料乙料固化剂按1：1：1（必须按厂家提供的比例进行配比）3)清洗剂：采用丙酮4)玻璃丝布：采用0.2㎜厚的玻璃丝布5)进场材料均须验收合格后方可使用，材料设专用库房存放，库房内应阴凉通风，并配备足够灭火器材6)所用材料见下表：材料名称规 格环氧树脂甲料、乙料、固化剂玻璃丝布0.2mm、幅宽1m瓷釉4.3.3、机具准备序号名称用途规格要求1小铲清理基层小型2扫帚、碎布或棉纱清理基层3盒尺测量4剪子裁剪5嚜斗、粉笔画线6钢卷尺丈量与防线、检查2～5m、30～50 m7铁抹子修补基层或收头8软胶底鞋不容易滑9滚筒滚压大面卷材10长柄滚刷涂刷基层处理剂Φ60×250 mm11胶皮手套施工人员用12鼓风机保持空气清新2台4.3.4、现场准备1)防腐基层表面应平整，平整度用2m直尺检测，基层与直尺间隙不得超过5mm。

2)基层干净,含水率达到<9%检验方法为：将1m2卷材铺在基层上，静置3～4h掀起检查，基层覆盖部位与防水卷材上未见水印即可4.3.5、劳动力准备1)根据施工技术要求和施工进度的计划要求，确定劳动力需要量，并建立队组领导体系2)施工操作人员必须持有特种作业人员上岗证，进入现场的施工人员应进行三级安全教育3)劳动力配备14人，每组7人，分两组轮流进行每组的人员分配：4人施工，1人配料，池中1人负责安全、质量检查，另2人在池上方巡查并负责通风设备的控制和防火控制4)每组人员施工不得超过2~3小时，施工完后在地面开阔的地方呼吸新鲜空气4.4、操作工艺工艺流程：基层检查清理、验收→水泥砂浆施工，找平，压光→干燥升温→局部将强层处理→五布七涂玻璃纤维布涂刷→检查、验收4.4.1、顶棚环氧树脂施工顶层与墙面的甩茬：第一层甩出距板顶900mm；第二层甩出距板顶600mm，第三层甩出距板顶300mm，即第二层的甩茬第一层甩茬、第三层的甩茬第二层甩茬均错开300mm；顶板预留洞的甩茬：第一层甩出距洞边300mm；第二层甩出距洞边600mm，第三层甩出距洞边900mm，即第二层的甩茬第一层甩茬、第三层的甩茬第二层甩茬均错开300mm；4.4.1.1基层检查清理、验收。

1) 基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象2) 处理过的基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合：当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应小于2mm3) 基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%4) 基层表面必须洁净施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣与疏松的附着物4.4.1.2、环氧树脂防腐材料涂刷与铺设玻璃丝布做法（1）先涂刷一道防腐环氧树脂底油，随后开始铺贴第一道玻璃丝布，涂刷第二道环氧树脂，玻璃丝布搭接长、短扁宽度均为50mm宽2）随后铺贴第二道衬布，第一布与第二布错开1/3，涂刷第三道环氧树脂，玻璃丝布搭接长、短边宽度均为：50mm宽3）随后铺贴第三道衬布铺平无气泡，第二层与第三层布错开1/3，涂刷第四道环氧树脂，玻璃丝布搭接长、短边宽度均为：50mm宽4）随后铺贴第四道衬布，第三层与第四层布错开1/3，涂刷第五道环氧树脂，玻璃丝布搭接长、短边宽度均为：50mm宽5）随后铺贴第五道衬布，第四层与第五层布错开1/3，涂刷第六道环氧树脂，玻璃丝布搭接长、短边宽度均为：50mm宽。

6）待全部施工完毕后检查，清理玻璃丝布毛边和气泡，用环氧腻子油膏修补气泡部位，彻底检查修补完后再涂刷第七道环氧树脂7）涂刷两道瓷釉4.4.2、墙面、地面环氧树脂施工墙面与地面的甩茬：第一层甩出距地面300mm；第二层甩出距地面600mm，第三层甩出距地面900mm，即第二层的甩茬第一层甩茬、第三层的甩茬第二层甩茬均错开300mm墙面与顶棚、地面与墙体的接茬：接槎处玻璃丝布搭接50mm，在搭接X围刷一遍环氧树脂，其它同5.3.1.2条内容4.4.2.1基层检查清理、验收基层应密实、平整、洁净，表面油污等应清理干净凹陷与不平之处用腻子补平4.4.3、排水沟、管根做法1)地面排水沟：做完附加层后在排水沟X围加铺一层环氧树脂，玻璃丝布厚度为0.2mm，然后再做大面第一层环氧树脂2)墙面管根：在管根处做防腐附加层，宽度为250mm4.5 施工验收(1) 外观检查① 环氧树脂玻璃钢面层，应平整、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；② 玻璃钢面层的坡度应符合设计要求，其允许偏差为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm；③ 表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应小于厚度的20%。

④ 整体平整度采用2m靠尺检查，允许空隙不大于5mm⑤ 涂层与设备的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块异物夹杂、色泽明显不均等现象2) 固化度的检查① 手触衬里表面无粘感② 用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观察，如不粘挂棉花、棉花不变色，即为固化安全③ 用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆④ 取样加热到100～120℃不软、不粘⑤ 用刮刀刮表面，刮出物为无粘性卷状物4.6 瓷釉施工4.6.1 施工条件(1) 配料用的容器与工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等2) 玻璃钢表面应进行打磨并清洗，以除去脱模剂、油污等杂质，是表面形成平整、干净和具有轻微粗糙度的状态3) 施工环境温度不低于10℃，空气相对湿度小于80%4.6.2 配制涂料将涂料组分一充分搅拌均匀，按包装上的重量比将组分二加入到组分一里，然后充分搅拌均匀，并在室温下放置0.5小时后施工用稀释剂至工作黏度，即涂刷时为25～30秒配制的涂料应在常温下6小时内用完4.6.3 涂刷方法涂刷涂料方法如下：(1) 涂刷顺序：先细部后大面，先立面后平面，采用分区后退法施工2) 增强措施：在阴阳角、管道周围，等处做增强措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位加涂一道。

3) 涂刷第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，可用油漆刷均匀涂刷，力求厚薄一致，立面施工。