2050 2060贴片机sop详细操作.doc

文件编号: IN-SMT-01 版本/修改次：A/0 生效日期:200-12-16 贴片机培训 第 1 页 共 13 页 批 准 审 核 编制人 编制部门 余春和 SMT 部 1.目的 通过对贴片机的操作方法进行规定，确保制程中贴 片的制造工艺正确合理，使 设备稳 定运作，以达到产品品质稳 定和安全生产的目的 2.范围 本指引适用于SMT 部JUKI 贴片机的操作使用 3.说明 3.1本指引的修改和废除，需经生产经理或以上人员 的批准 3.2当机器出现异常故障时操作员应通知管理人员或技术人员及时处理 3.3PWB——基板（由单个或多个电路组成的印刷电路板） 3.4ATC——自动工具交换装置（放置及交换吸嘴用，有30个位置） 3.5OCC——位置校正 摄像机（调校坐标位置用） 3.6HMS——高度测量装置（调校吸取数据中元件的高度 测量用） 3.7MNLA——多吸嘴激光校准模 块（通常叫激光头，用来 识别元件的大小、高度及位置） 3.8BOC——基准 标记（通常叫Mark点，识别基板位置用） 3.9HOD——手控操作盘（功能 键见附表一） 3.10面板——机台表面的操作按键（功能与使用见附表二） 3.11机器操作流程 4.操作指引 4.1如图例所示，开启机器之 前先检查软驱里是否有 软盘，若有需取出方能 打开主开关，否则会造 成无法进入操作系统。

文件编号: IN-SMT-01 版本/修改次：A/0 生效日期:200-12-16 贴片机培训 第 2 页 共 13 页 批 准 审 核 编制人 编制部门 余春和 SMT 部 4.2正常开机并返回原点后进行预热工作，一般情况下设置预热“ 轴” 、“ 传送” 两项， 时间设 定为5分钟当室温高于23℃时，只需 预热运行“ 轴” 、“ 传送” 两项， 检查机器无异常即可 4.3我司贴片机文件存放路径如下图所示：文件编号: IN-SMT-01 版本/修改次：A/0 生效日期:200-12-16 贴片机培训 第 3 页 共 13 页 批 准 审 核 编制人 编制部门 余春和 SMT 部 4.4 SMT车间 使用的贴片机型有KE2050 和KE2060两种，故生产用的程序也分为两种，分别 为：*.E45和*.E46格式在打开及另存生产程序时分清两种机器所使用格式，同时当遇 到板为双面时程序名称后会加“-A” 或“-B”字样，如是串机生产的则会加上“2-1”或“2-2” 等字样（“2-1”表示两台串机生 产程序中的第一个生 产程序），具体注意图例所示4.5转线时跟据板的宽度要求调整轨道宽度、定位 针 及停止档的位置，并用基板在轨道上手 动推行，保证轨道宽度适中、 过板顺畅；如PCB 较软时BU台上还需放上高度刚好顶到 PCB背面为佳的顶针； 检查 保证“ 入口传感器”、“ 停止传感器” 、“C-OUT 传感器” 、“ 出口 传感器” 都无障碍物。

文件编号: IN-SMT-01 版本/修改次：A/0 生效日期:200-12-16 贴片机培训 第 4 页 共 13 页 批 准 审 核 编制人 编制部门 余春和 SMT 部 4.6在编辑程序 窗口打开相 应的机贴程 序，设置好 第一电路的 原点为基板 设计偏移量， 检查基板高 度、基板厚 度及背面高 度等参数 4.7基板高度、基板厚度及背面高度等参数如何设置如 图所示： 4.8线路配置及小板原点定义文件编号: IN-SMT-01 版本/修改次：A/0 生效日期:200-12-16 贴片机培训 第 5 页 共 13 页 批 准 审 核 编制人 编制部门 余春和 SMT 部文件编号: IN-SMT-01 版本/修改次：A/0 生效日期:200-12-16 贴片机培训 第 6 页 共 13 页 批 准 审 核 编制人 编制部门 余春和 SMT 部 4.9贴片数据，主要是增删元件、修改元件坐 标位置、角度、忽略与否及 试打等当选择抬头 被选中点亮时不能进行增删元件 4.10元件数据，主要是设置各元件的种类、包装方式、外形尺寸、吸嘴型号及忽略与否等参 数如下图一是元件数据一 览表，可一目了然地 观察元件完成情况， 应检查吸嘴是否使 用最优化，元件用量是否与《备料单》一致，生 产过 的程序还需检查元件是否有被忽略； 可选择抬头的排序后检查后元件的数据情况。

双击图一中的单一项元件数据则显示如图二所示，可详细设置该元件的每一个参数通 常生产过的程序，当物料包装方式发生变化时，需按物料的 实际情况进行更改，例如，原 为编 带物料，现改为管装物料时， 应修改“元件包装方式”及“元件供料角度” ；又如原为“12mm胶带” 改为“16mm胶带” ，更改了Feeder“带宽” 的同时应检查该物料的供料间距是否正确通常贴片 元件物料，8mm/0603元件以上的 编带贴片物料，料 带是每两孔之间的距离均为4mm，相邻两 物料所占的孔距就是该元件的物料间距当使用到12mmFeeder以上供料器时，需检查Feeder 上的挡块，当前间距查看挡块前面的数字（默认Feeder敲击两次为当前数值间距） 图一文件编号: IN-SMT-01 版本/修改次：A/0 生效日期:200-12-16 贴片机培训 第 7 页 共 13 页 批 准 审 核 编制人 编制部门 余春和 SMT 部元件0° 供料角度，当元件同托架供料 时，供料角度旋转180°；当元件由编带改为管装供料 时供料角度一般为270° 图二文件编号: IN-SMT-01 版本/修改次：A/0 生效日期:200-12-16 贴片机培训 第 8 页 共 13 页 批 准 审 核 编制人 编制部门 余春和 SMT 部 4.11吸取数据，设置各元件的供料位置，通常称 为料站。

图一为吸取数据一览表，双 击单一 项元件数据则显示如图二所示，可详细地单独设置该元件的吸取数据，校正吸取位置 坐标时要同时校正x、y轴坐标及z 轴高度位置物料按料站装好后进行“机器 操作”选项 里的吸取跟踪， 对所有 物料进行位置校正如图所示设置 好跟踪间隔，一般为最短时间；选 择前后侧物料安装在位置进行跟踪图一 图二。