常规修井作业规程.ppt

油水井修井作业行业标准辽河石油勘探局2008年6月中华人民共和国石油天然气行业标准自编号：００４SY/T5587.1-93油水井常规修井作业注水井调配作业规程中华人民共和国石油天然气行业标准　　1主题内容与适用范围主题内容与适用范围　　本标准规本标准规定了分层注水井调配作业的管柱结构及配定了分层注水井调配作业的管柱结构及配水嘴选择水嘴选择、、作业程序、作业质量作业程序、作业质量要要求与检验等求与检验等　　本标准适用于油田分层注水井的正常调配施工本标准适用于油田分层注水井的正常调配施工　　引用标准引用标准　　SY/T5587.6油水井常规修井作业起下油管作业规程油水井常规修井作业起下油管作业规程　　SY/T5587.5油水井常规修井作业油水井探砂面、油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业　　　　冲砂作业　　　　　　　　　　　规程　　　　　　　规程　　SY/T5587.8油水井常规修井作业找串、封串、验串作业规油水井常规修井作业找串、封串、验串作业规　　　　　　　　　　　　　　程程　　SY/T5587.7油水井常规修井作业洗井作业规程油水井常规修井作业洗井作业规程中华人民共和国石油天然气行业标准3术语3.1试配　注水井首次进行分层注水施工。

3.2调配　分层注水井为满足油田开发的需要而进行的注水层段或层段配注水量的调整施工4管柱结构及配水嘴选择4.1管柱结构中华人民共和国石油天然气行业标准管柱结构应满足分层注水、分层测试、正常洗井、密封可靠、施工及使用方便为了保护套管、在射孔井段顶界以上10~15m处,设一级保护套管的封隔器4.1.1固定式放喷施工管柱　自上而下由封隔器、配水器、封隔器、中间球座、配水器、挡球短节、底部球与球座组成封隔器和配水器的级数,依所需配水层段而定(以下同),中间球座的直径自上而下由大到小4.1.2固定式不放喷施工管柱　自上而下由工作筒、封隔器、配水器、封隔器、中华人民共和国石油天然气行业标准中间球座、配水器、洗井阀、筛管及丝堵组成工作筒组装在第一根油管底部4.1.3偏心活动式放喷施工管柱　自上而下由封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心配水器、撞击筒、挡球短节、底部球与球座组成4.1.4偏心活动式不放喷施工管柱　自上而下由封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心配水器、桥式配产器及丝堵组成4.2配水嘴选择中华人民共和国石油天然气行业标准4.2.1嘴损曲线法4.2.1.1在配水器嘴损曲线上,根据层段配注水量和求得的嘴子流动阻力损失以下〈简称嘴损〉,查出各级配水器所需的配水嘴规格。

嘴损曲线见图1和图24.2.1.2嘴损按式（1）计算　　　P z =P-Pg-Pf-Pp...........................(1)式中:Pz——嘴损,MPa,　　 P——设计井口注水压力,MPa；　　Pg——油管损失压力,MPa；　　　Pf——原井下配水嘴损失压力,MPa；　　Pp——层段注水压力,MPa中华人民共和国石油天然气行业标准4.2.1.３油管损失压可从油管阻力损失曲线（见图３和图４）上查得　　　　　图1　745-4配水器嘴损曲线——实测曲线;……实测曲线延银线,---计算内插线2×Φ1.0表示二个嘴子,每个嘴子直径为1.0 mm中华人民共和国石油天然气行业标准图2　745-4配水器嘴损曲线二中华人民共和国石油天然气行业标准4.2.1.4原井下配水嘴损失压力从嘴损曲线上查得,4.2.1.5层段注水压力从分层测试资料绘制的分层指示曲线上查得4.22公式计算法4.2.2.1配水管柱不变时配水嘴直径应按式（2）计算中华人民共和国石油天然气行业标准１中华人民共和国石油天然气行业标准１中华人民共和国石油天然气行业标准4.2.2.2由固定式改为活动式配水管柱时,活动配水嘴直径应按式（3）计算。

当活动式配水嘴为１小时）4.2.2.3由活动式改为固定式·配水管柱时,配水嘴直径应按式（4）计算中华人民共和国石油天然气行业标准　 ５　施工设计 ５.１根据地质方案和工艺要求编写作业设计,设计格式见附录A（补充件） ５.２设计经主管部门审批后实施 ６　作业准备 ６.１井下工具及油管准备 6.1.1封隔器、配水器等下井工具的型号、规格及数量,根据设计要求准备　中华人民共和国石油天然气行业标准6.1.2　Φ62mm平式油管应根据完井深度准备油管须经防腐处理6. 2井筒准备　至少在施工前24h关井降压或放溢流降压7作业程序7.1抬井口试提管柱7.2起原井管柱7.3进行井下调查其内容应包括:中华人民共和国石油天然气行业标准　　a.探砂面、冲砂、探人工井底, b.查套管内径变化, c.查管外串槽7.4进行配管柱7.5下配注管柱7.6洗井,初始排量控制在10～15m3/h,逐渐增大到30m3/h洗井过程应保持不漏,洗至出口水质合 格再稳定2h后转注水7.7座封封隔器中华人民共和国石油天然气行业标准8作业质量8.1作业工序质量要求8.1.1作业设计8.1.1.1封隔器卡点应选择在套管光滑部位,避开套管接箍、射孔炮眼及管外串井段,满足分层注水的要求,8.1.1.2底部洗井阀深度必须安装在射孔井段底界10m以下。

对使用撞击筒的偏心配水管柱,撞击筒深度必须安装在射孔井段底界5m以下中华人民共和国石油天然气行业标准8.1.1.3偏心配水管柱组装应满足相邻两级偏心配水器问距离不小于8m,最末一级偏心配水器与撞击筒间的距离不小于10m,撞击筒与尾管底部距离不小于5m8.1.1.4根据地质方案注水量选择配水嘴规格8.1.2管柱准备8.1.2.1封隔器、配水器等下井工具应有出广合格证81.2.２规格、型号、数量及编号顺序应符合作业设计要求中华人民共和国石油天然气行业标准8.1.3井筒准备a.关井降压：井口压力降至3.5MPa以下到稳定为止b.放溢流降压：先关井至井口压力,平稳后开井放溢流,开始2h溢流量控制在2m３/h以内,以后逐渐增大,最大不超过10m３/h,井口压力降至1.0MPa并稳定为止8.1.4起管柱符合SY/T5587.6的规定中华人民共和国石油天然气行业标准8.1.5井下调查 探砂面、冲砂、探人工井底符合SY/T5587.5的规定,查管外串槽符合SY/T5587.8的规定8.1.6配管柱 下井管柱结构合理,符合设计要求管柱配接好后须与出厂合格证、作业设计书、油管记录对照核实无差错方可下井。

8.1.7下管柱质量要求8.1.7.1符合SY/T5587.6的规定8.1.7.2封隔器卡点符合设计深度,完井后用磁性定位仪跟踪测井检验中华人民共和国石油天然气行业标准8.1.7.3管柱须经1.2~1.5倍工作压力试压合格8.1.8洗井　符合SY/T5587.7的规定8.2作业井质量的检验及要求8.2.1分层调配质量　a.分层层段符合地质方案要求,　b.分层注水量达到配注方案要求8.2.2转注井分层配水质量中华人民共和国石油天然气行业标准　a.转注后分层测试各级封隔器密封,　b.转注后全井日注水量及分层日注水量均符合配注方案要求水量9资料录取　应录取的资料包括：　a.基础数据:完井日期、人工井底、完钻深度、套管规格及深度、套管壁厚、套补距、射孔枪型、射孔层位、射孔井段　b.井筒准备:关井起止时间、初期井口压力、稳定后井口压力、放溢流起止时间、阶段溢流量、井口压力、累积溢流量中华人民共和国石油天然气行业标准　c.探砂面:探砂面日期、砂面深度、砂柱高度、实探人工井底如需冲砂、验串、封串等,则按规程的要求录取　d.起管柱:起管柱时间,油管根数及规格,井下工具名称、型号、规格及数量　e.下管柱:下管柱日期,下入油管根数,油管记录,下井工具名称、型号、规格尺寸及数量以及下入深度,尾管完成深度。

　f.洗井:洗井起止时间、阶段洗井时间、累计洗井时间、阶段洗井进出口排量及喷漏量、中华人民共和国石油天然气行业标准阶段累计选出口洗井水量、累计咳量、总累计洗井水量、水质化验结果　g.座封:日期、座封方式及释放压力等　h.注水：转注日期、注水方式、井口油压及套压、日注水量、累计注水量10作业施工总结　作业施工总结内容及格式应符合附录B〈补充件〉的要求中华人民共和国石油天然气行业标准3.井下调查4.丈量及检查油管,用蒸气刺洗干净5.配管柱,核实管柱6.下管柱,座封试压,检查及测封隔器深度7.洗井８.转注七、安全注意事项　　　　　　　准中华人民共和国石油天然气行业标准自编号：００５SY/T5587.3-2004代替SY/T5587.3-93,SY/T5789-93常规修井作业规程第3部分:油气井压井、替喷、诱喷Codes for conventional workover job-Part 3:Killing well ,displaced flow and induced flow中华人民共和国石油天然气行业标准1范围 SY/T5587的本部分规定了油气井压井、替喷、诱喷作业的施工设计、作业准备、作业程序、质量控制、职业安全与环境保护要求和资料录取。

本部分适用于油气井压井、替喷和诱喷作业2规范性引用文件　下列文件中的条款通过SY/T5587的本部分的引用中华人民共和国石油天然气行业标准　而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分　　SY/T5587.5常规修井作业规程　　第5部分:井下作业井筒准备中华人民共和国石油天然气行业标准3施工设计3.1资料准备3.1.1井下管柱结构和现状(油管规格、下井工具规格及深度、采油泵与杆规格),套管资料数据3.1.2生产情况(产液量、产气量、气液比、综合含水率;静压、流压、油压、套压和压力梯度;水井的注入方式、注入压力、日注量和累计注入量等)3.1.3井史及历次作业施工简况3.1.4井口装置型号及规格中华人民共和国石油天然气行业标准3.1.5地质方案及完井要求3.1.6本井及所在或邻近区块地层情况3.2设计原则3.2.1压井液、替喷液选择原则3.2.1.1压井液性能应满足本井和本区块地质要求压井液密度的选择及液量的确定参见附录A。

3.2.1.2采用钻井液作为压井液时,其性能应与地层配伍,满足本井和本区块地质要求3.2.1.3替喷液性能应满足替喷施工质量要求中华人民共和国石油天然气行业标准3.2.1.4替喷液密度及用量确定参见附录A3.2.1.5油气井,不能用空气压缩气作为气源推荐选用注氮气或二氧化碳气体3.2.2压井方式选择　具备循环条件的井,应优先选用循环法压井:不具备循环条件的井,宜选用挤注法压井3.2.3替喷方式选择　根据井况,可选择正替喷、反替喷、一次替喷或二次替喷等方式正替喷适用于地层压力系数小于或中华人民共和国石油天然气行业标准等于1的井反替喷适用于地层压力系数大于1的井根据完井方式,一次替喷能满足完井要求的井,可选用一次替喷;而一次替喷不能满足完井要求的井,可选用二次替喷3.2.4诱喷方式选择　根据井况,可选择抽汲、气举等方式诱喷抽汲诱喷适用于油层(含气油层),气举诱喷适用于气层(含油气层)3.2.5编写施工设计中华人民共和国石油天然气行业标准施工设计内容包括油气井基本数据、油气井射孔情况、测试资料、油气井生产简史和目前存在问题、施工目的及效果分析、施工目的及效果预测、施工工序及要求(包括施工准备、作业工序、质量控制、安全要求和注意事项等)、施工前后管柱结构。

4作业准备4.1井简准备　按施工设计要求调整或下入管柱,并装好井口装置 井筒准备应符合SY/T5587.5的规定中华人民共和国石油天然气行业标准4.2压井准备 按施工地面流程,准备好泵注设备、气液分离设备、仪表和计量器具、废液回收容器、循环管线及管阀管件固定出口管线备足压井液和隔离液对地层压力较高和压井难度较大的井,压井时应有备用泵注设备4.3替喷(气举诱喷)准备根据施工设计要求和地面流程(高压油气井施工作业时,应配备高压地面流程),准备好储液容器、气液分离设备、量具、施工放喷管线和废液回收容器等施中华人民共和国石油天然气行业标准工设备及专用工具备足替喷液(气举用气)4.4.1按抽汲诱喷施工要求,准备好抽汲设备和地滑车、抽子、加重杆、防喷管和防喷盒等抽汲工具,以及化验仪器、量具与足够的易损件安装防喷管、放喷管线、贮液罐及计量罐4.4.2按抽汲设备操作规程的要求摆放好抽汲设备4.4.3选用满足本井抽汲要求的钢丝绳丈量、检查钢丝绳,并做明显的记号4.4.4使用计数器时,将计数器安装在便于观察的位置中华人民共和国石油天然气行业标准5作业程序5.1压井施工5.1 1连接和固定管线后,应经试压合格。

5.1.2井口放压、减压5.1.3泵注隔离液5.1.4泵注压井液5.1.5随时观察压力变化5.1.6检验压井效果中华人民共和国石油天然气行业标准5.2替喷施工5.2.1连接替喷管线和固定进出口管线后,应经试压合格5.2.2泵注替喷液5.2.3观察出口返出液情况当出口有喷势时,应控制进5.3气举诱喷施工5.3.1固定出口管线,安装控制阀门、节流阀、油嘴出口排量5.2.4检验替喷效果中华人民共和国石油天然气行业标准5.3.2气举管线应经清水试压合格5.3.3根据施工设计泵注气体5.3.4检验气举效果5.4抽汲诱喷作业5.4.1摆放设备,连接抽汲管线5.4.2抽汲诱喷前,先用加重杆通井至预计抽汲深度5.4.3连接抽子,抽汲中华人民共和国石油天然气行业标准5.4.4定期检查抽子、防喷盒及连接部位5.4.5在抽汲过程中出现井喷预兆时,应及时采取防喷措施5.4.66作业质量控制6.1工具及材料要求6.1.1储液容器应满足压井液量和替喷液量要求,且 清洁、摆放整齐严禁在高压油气井用抽汲方法诱喷作业中华人民共和国石油天然气行业标准6.1.2仪表、计量器具应检定合格6.1.3废液回收容器应满足施工要求。

6.2压井6.2.1按压井施工设计要求,备足压井液、隔离液6.2.2压井液应满足3.2.1.1、3.2.1.2和附录A的要求6.2.3压井前控制放压至稳定状态6.2.4井口应使用控制阀门、节流阀和油嘴控制出口排量中华人民共和国石油天然气行业标准6.2.5管线连接后,进行试压,试压值不低于最高设计施工压力的1.5倍,但不应高于其某一管阀管件最低的额定工作压力,并应遵守静水压试验的规定6.2.6泵注隔离液达到设计要求6.2.7采用循环法压井时,最高泵压不超过油层吸水启动压力,泵注压井液过程应连续进行,排量符合设计要求控制进出口排量平衡,至进出口密度差不大于0.02g/cm3可停泵中华人民共和国石油天然气行业标准6.2.8采用挤压井施工作业时,施工压力不超过地层破裂压力6.2.9检验压井效果,观察出口应无溢流6.2.10录取资料按8.1.1的规定6.3替喷6.3.1按替喷施工设计要求,备足替喷液替喷液密度和用量计算参见附录A6.3.2井口应使用控制阀门、节流阀和油嘴控制出口排量中华人民共和国石油天然气行业标准6.3.3管线连接后,进行试压,试压值不低于最高设计施工压力的1.5倍,但不应高于其某一管阀管件最低的额定工作压力,并应遵守静水压试验的规定。

6.3.4泵注设备向井内供液前,将出口管线阀门打开6.3.5采用一次替喷方式,管柱深度应在生产井段以上10m~15m6.3.6采用二次替喷方式时,先将管柱下至生产井段以下(或人工井底以上1m~2m),替人工作液;然后,中华人民共和国石油天然气行业标准将管柱调整至生产井段以上10m~15m,再进行二次替喷6.3.7采用二次替喷方式施工时,第一次替喷采用正替,第二次替喷可采用正替或反替6.3.8对于地层压力系数大于或等于1的油气井,一般使用水基替喷液;对于地层压力系数小于1的油气井,应根据压力情况使用原油、轻质油或其他替喷液作为替喷液替喷液量不少于井筒容积的1.5倍替喷液按0.3m3/min~0.5m3/min的排量注入井口,出口应放喷当出口排量大于进口排量时,应适当控制放喷排量中华人民共和国石油天然气行业标准6.3.9替喷后能自喷，选择放喷制度,正常生产；若不能连续自喷,待出口与入口液密度差不大于0.02g/cm3时停止替喷6.3.10高压油气井施工作业时,按要求配备地面流程设备6.3.11资料录取按8.12的规定6.4气举诱喷6.4.1根据施工设计要求,准备好施工设备、气源、所用工具及管线。

中华人民共和国石油天然气行业标准6.4.2按施工设计要求连接气举管线和放喷管线,放喷管线应加以固定6.4.3安装控制阅门、节流阀和油嘴,用于选择放喷制度6.4.4气举管线清水试压合格试压值不低于最高设计施工压力的1.5倍,但不应高于其某一管阀管件最低的额定工作压力,并应遵守静水压试验的规定6.4.5泵注设备向井内供气之前,将出口管线打开中华人民共和国石油天然气行业标准6.4.6根据现场施工要求及现场情况适时调整施工参数.6.4.7在气举过程中,不能顺利达到诱喷目的时,可采用气举一放气一再气举的间歇式气举方式诱喷.6.4.８当油气井达到气举施工要求后停止注气,并根据油气井的油层特性,选择放喷排液、求产制度．6.4.９气举后能自喷则正常生产经气举不能自喷的井,待排出液量达1.5倍井筒容积的液体后,停止气举诱喷中华人民共和国石油天然气行业标准6.4.10气举诱喷若不能自喷,施工结束后应控制放喷,将井内气体放掉6.4.11气体介质用量及计算方法参照相关资料执行6.4.12采用连续油管诱喷作业时,应分段进行6.4.13录取资料按8.1.3的规定6.5抽汲诱喷6.5.1抽汲设备应根据设备操作规程合理摆放。

中华人民共和国石油天然气行业标准6.5.2抽汲钢丝绳应做明显的防顶、沉没度控制标志使用计数器时应认真检查核对计数器,确保计数器准确6.5.3抽汲时钢丝绳应排列整齐抽子应匀速下放, 抽子接近液面时应减速抽子下到最低抽汲深度时,滚筒上余留的钢丝绳不应少于一层6.5.4抽子的沉没度一般为不大于300m6.5.5抽汲时应定期检查抽子、连接部位以及密封件性能,做到及时更换每班次应定期检查防喷盒内各部件是否完好中华人民共和国石油天然气行业标准6.5.6抽汲过程中及时掌握液面上升情况,及时采取防喷措施6.5.7抽汲诱喷后能自喷则转入放喷排液求产6.5.8录取资料按8.1.4的规定7.1压井、替喷、诱喷的进出口管线应使用硬管线,并用地锚或水泥预制基础固定放喷管线出口处应装120°弯头,禁止使用90 °弯头气举诱喷时的放喷管线应根据其特殊要求安装循环管线和管阅配件符合安全规定中华人民共和国石油天然气行业标准7.2压井、替喷、诱喷时,人员不准跨越、靠近高压管线及抽汲钢丝绳7.3用原油替喷或高压井替喷作业时,严禁夜间施工7.4严禁用潜水泵或螺杆泵给水泥车水柜供原油7.5使用氮气气举时,泵注车应置于井口的上风方向。

7.6抽汲作业时,地滑车应固定牢靠,在抽汲设备到地滑车之间做一隔离带钢丝绳跳槽或打扭时,应用绳卡固定、卸掉载荷再处理中华人民共和国石油天然气行业标准8施工资料录取及施工总结8.1施工资料录取8.1.1压井资料录取压井资料录取内容：a)压井时间、方式、压井深度;b)泵注压力、排量、循环管线进口和出口压力;c)压井液及其他工作液名称、用量及性能参数;d)出口介质描述(返出物体的性质、数量及变化情况中华人民共和国石油天然气行业标准8.1.2替喷资料录取替喷资料录取内容：a)替喷时间;b)替喷方式;c)泵压、排量;d)替喷液名称、性能、用量;e)出口介质描述(返出物体的性质、数量及变化情况);f)替喷管柱结构及深度、完成管柱及深度中华人民共和国石油天然气行业标准8.1.3气举诱喷资料录取气举诱喷资料录取内容：a)气举时间;b)气举方式;c)气举介质及用量;d)气举压力;e)管柱结构及深度;f)放喷出口排出油水量及液性;中华人民共和国石油天然气行业标准g)返出液量、液性变化及液体化验分析资料;h)放喷油嘴、油套管压力8.1.4抽汲诱喷资料录取　抽汲诱喷资料录取内容:　a)抽汲时间;　b)抽汲深度及次数;　c)动液面;中华人民共和国石油天然气行业标准　d)油、气、水产量及累计量：　e )含水、含砂及水分析化验资料。

8.2施工总结　施工总结的内容包括油气井基本数据、汹气井射孔情况、测试资料、施工依据及目的、施工工序及内容、施工作业效果分析、施工中存在问题及下步工作建议和施工前后管柱结构等中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准自编号:005SY/T5587.4-2004代替SY/T5587.4-93,SY/T5587.8-93常规修井作业规程第4部分:找串漏、封串堵漏Codes for conventional workover job-Part 4: Finding and sealing of casing leak for eased wells中华人民共和国石油天然气行业标准1、范围 SY/T5587的本部分规定了油（气）、水井找串漏、封串堵漏施工作业设计、作业准备、作业程序、质量控制和职业安全与环保要求 本部分适用于油（气）、水井找串漏、封串堵漏和验串作业2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过SY/T5587的本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件,中华人民共和国石油天然气行业标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分SY/T5587.3常规修井作业规程第3部分:油气井压井、替喷、诱喷SY/T5587.5常规修井作业规程第5部分:井下作业井筒准备SY/T5587.14常规修井作业规程第14部分:注塞、钻塞SY/T6228油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法3施工作业设计中华人民共和国石油天然气行业标准 根据地质方案、地质设计或工艺设计编制施工设 计4作业准备4.1材料及物资准备4.1.1按设计要求准备各类管材、工具,包括钻杆、油管、封隔器、节流器、筛管、丝堵和通井规等4.1.2按设计要求配制验串施工用修井液或同位素液修井液数量应满足设计要求4.1.3必要时,以封串堵漏井深相应的井温、压力对施工用水泥浆或者堵剂进行室内水泥浆性能实验中华人民共和国石油天然气行业标准4.2井筒准备4.2.1封串堵漏井应检验封堵井段上部套管完好情况,收集有关资料4.2.2套管变形、破损或井下有落物影响作业时,应先进行处理4.2.3洗井、通井应符合SY/T5587.5的规定4.2.4找串层间夹层厚度应符合表1的要求4.2.5找串漏井基础资料数据齐全,固井质量及找串漏井段上、下套管接箍深度明确。

中华人民共和国石油天然气行业标准4.2.6封隔器找串井段不具备进、出孔时,在欲找串井段封隔器坐封位置以上0.5m井段补射四、五个观察孔孔眼可螺旋分布或均布4.3井控装置 安装井控装置,试压合格中华人民共和国石油天然气行业标准4.4压井作业 压井作业按施工作业设汁和SVT5587.3的规定进行4.5管柱结构4.5.1光油管结构:自下而上为喇叭口、油管4.5.2单封隔器:自下而上为丝堵、油管、节流器或筛管、封隔器、油管4.5.3双封隔器:自下而上为丝堵、油管、封隔器、油管、节流器或筛管、封隔器、油管中华人民共和国石油天然气行业标准5找串漏作业程序5.1声幅找串5.1.1起出原井管柱,通井至人工井底或预测井段以下30m5.1.2用两倍井筒容积的修井液洗井后,起出洗井管柱5.1.3按现场测井通知单要求下测井仪器测井5.1.4解释测井曲线,确定串槽位置5.2同位素找串5.2.I按SY/T5587.5进符冲砂、洗井和通井中华人民共和国石油天然气行业标准5.2.2测放射性基线I 5.2.3按设计下管柱、装井口5.2.4接泵注设备进出口管线,并对井口及管线按设计要求试压5.2.5试挤5.2.6正替同位素液至预测油层上部10m关套管阀门正挤,挤完顶替液关井扩压。

5.2.7加深管柱至井底以上3m~5m (或设计要求深度)中华人民共和国石油天然气行业标准5.2.8反循环洗井,洗出井筒或管柱内的同位素残液5.2.9起出井内管柱若下仪器测井,应采用光油管结构在找串井段以上50m完成5.2.10测放射性曲线II ,进行对比解释5.3封隔器查漏找串5.3.1查漏5.3.1.1起出井内管柱,下管柱探砂面、冲砂中华人民共和国石油天然气行业标准5.3.1.2通至人工井底或通至预测井段底界以下30m5.3.1.3按照设计要求下找漏封隔器管柱后,检验封隔器的坐封效果.将封隔器管柱下至验封位置,正注或反注泵压至10MPa,承压时间10min,压降不超过0.5MPa为合格5.3.1.4下封隔器管柱至设计找漏位置后坐封5.3.1.5接泵注设备迸出口管线,按规定固定牢靠并进行试压中华人民共和国石油天然气行业标准5.3.1.6启泵对套管施加工作压力,若压降值不大于0.5MPa,则表明无漏失5.3.1.7解封后下放封隔器管柱至设计的稍下找漏处,重复按5.3.1.4、5.3.1.5和5.3.1.6查漏,若其压降值大于0.5MPa,则表明该卡距井段漏失5.3.1.8不同井段查漏工作压力数据应符合表2的要求。

5.3.2找串5.3.2.1起出井内管柱,下管柱探砂面、冲砂中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准5.3.2.2通井至人工井底或通至预测井段底界以下30m5.3.2.3验封,检验封隔器的坐封效果将封隔器管柱下至验封位置,正注或反注泵压10MPa,承压时间10min,压降不超过0.5MPa为合格5.3.2.4下封隔器管柱至设计找串位置后坐封5.3.2.5接泵注设备进出口管线,按规定固定牢靠并进行试压中华人民共和国石油天然气行业标准5.3.2.6分别在8MPa、10MPa、8MPa或10MPa、8MPa、10MPa三个压力点各正注10min~30min,观察、记录套管压力或溢流量的变化5.3.2.7重复按5.3.2.4、5.3.2.5和5.3.2.6找串若套压或溢流量随注入压力变化而变化,则初步认为串槽记录验串压力、录入排量、返出排量等数据6封串堵漏作业程序6.1循环法封串、堵漏中华人民共和国石油天然气行业标准6.1.1下光油管结构管柱至设计位置,装井口6.1.2对地面进口管线及井口试压6.1.3按设计要求配制封串水泥浆和填料水泥浆6.1.4正替水泥浆至串槽部位。

6.1.5提管柱至设计洗井位置,反洗井,洗出多余水泥浆6.1.6上提管柱至射孔顶界以上30m~50m,井筒灌满修井液,关井候凝24h~48h,探水泥面中华人民共和国石油天然气行业标准6·2循环挤入法封串6.2.1下光油管结构管柱至设计位置,装井口6.2.2对地面管线及井口试压6.2.3修井液正循环洗井待洗至进出口压井液密度平衡、无油气显示停泵观察至井内稳定后进行下步工作6.2.4按设计要求配制封串水泥浆和填料水泥浆6.2.5正替水泥浆至串槽或井漏部位6.2.6按设计顶替量,进行正挤和反挤,将水泥浆推至预封或预堵位置以上20m~30m,关井候凝24h~48h,探水泥面中华人民共和国石油天然气行业标准6.2.7提管柱至设计洗井位置,反洗井,洗出多余水泥浆6.3封隔器封串、堵漏6.3.1下4.5.2或4.5.3的管柱至设计位置6.3.2地面管线试压6.3.3用修井液反洗井后,坐封封隔器,试挤修井液至泵压平稳6.3.4按设计要求挤入配制好的水泥浆,其后工作按6.1.5和6.1.6的规定进行6.3.5起出封隔器,候凝24h~48h探水泥面中华人民共和国石油天然气行业标准6.4验串作业程序6.4.1下4.5.2或4.5.3的验串管柱至设计位置。

6.4.2接管线,按设计要求试压6.4.3调整管柱、按5.3.1.3的规定检验封隔器、管柱6.4.4按5.3.1.6和5.3.2.7的规定验证封堵效果7质量控制7.1修井液无杂质、管线、储液罐清洁中华人民共和国石油天然气行业标准7.2同位素液配制时应搅拌均匀,且容器应清洁试压、试挤时禁用同位素液7.3填料水泥浆的填料采用炉渣、石棉绳头或核桃壳等加入量视串通量或漏失的实际情况选择7.4挤水泥浆时,设备应运转正常挤入压力不得超过地层破裂压力的80%7.5挤同位素液时,顶替量要准确(计量误差小于0.5%)禁止将修井液挤入地层和串槽部位测井要在放射性半衰期内进行中华人民共和国石油天然气行业标准7.6顶替水泥浆的全部工作应在水泥初凝时间的70%以内完成7.7顶替液计量准确,用量符合设计要求,填料水泥浆替到射孔孔眼部7.8挤注封串堵漏水泥浆及钻水泥塞应符合SY/T5587.14的规定8职业安全与环保要求8.1现场施工人员的职业安全要求应符合SY/T6228的规定8.2井口采用旋转防喷器或其他防喷器密封时,为防止其在憋压时上顶,需对入井管柱采取防顶措施中华人民共和国石油天然气行业标准8.3可能出砂的多油层井、测完一个点上提封隔器时、应先活动泄压再缓慢上提、上提速度小于10m/min。

防止地层出砂,造成卡钻事故8.4施工作业时高压区禁止人员穿越、高压测井应在压井后进行8.5封隔器封串堵漏作业、应在封隔器上部接安全接头8.6封串堵漏作业中、注入水泥浆的泵注压力明显上升时、应停止挤注作业,替修井液、反洗出井筒内水泥浆,并上提管柱8.7施工过程中从井内排出的液体、不能随意排放、防止环境污染中华人民共和国石油天然气行业标准8.8做好防喷、防火、防污染工作9资料录取及施工总结9.1数据资料应收集齐全、并记录准确9.1.1内容包括： a)通井、冲砂数据、管柱结构及示意图,施工日期； b)漏失井段或串槽井段,串槽进、出口层位; c)漏失量、溢流量(串通量)、套压变化情况、地层吸收量、试挤总量;中华人民共和国石油天然气行业标准d)顶替液用量、注入泵压、时间、排量;e)反洗井深度、进出口量、反洗井时间、井口返出物描述;f)候凝时的管柱深度、候凝时间、关井候凝时井口压力、水泥面位置;g)找串层位、井段,封隔器验封情况；h )找串漏用修井液的名称、性能;i )同位素液配方(名称、强度、浓度)、替挤入量、中华人民共和国石油天然气行业标准 总用量、泵压、关井时间、测井井段、测井方式、测井资料解释结果。

9.1.2其他应取资料按设计和有关规定要求录取9.2施工总结在完井7d内完成主要内容包括基本数据、施工情况描述、施工发现问题及原因分析、完井管柱示意图、施工经验总结和建议、审核意见中华人民共和国石油天然气行业标准自编号：006SY/T5587.5-2004代替SY/T5587.5-93,SY/T5587.6-93,SY/T5587.7-93,SY/T5587.16-93常规修井作业规程第5部分:井下作业井筒准备Codes for conventional workover job-Part 5:Preparation of wellbore for downhole operation中华人民共和国石油天然气行业标准1范围 本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取 本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业、包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制2术语和定义 下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分中华人民共和国石油天然气行业标准2.1 冲砂sand washing 向井内高速注入流体,靠流体作用将井底沉砂冲散、利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。

2.2 正冲砂tubing sand washing 修井液沿冲砂管向下流动,在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵,冲散的砂子与修井液混合后,一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式中华人民共和国石油天然气行业标准2.3 反冲砂casing sand washing 修井液由套管与冲砂管的环形空间进入,冲击沉砂,冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式2.4 正反冲砂tubing and casing sand washing 采用正冲的方式冲散沉砂,并使其呈悬浮状态,然后改用反冲洗,将砂子带到地面的方式中华人民共和国石油天然气行业标准2.5 正洗井positive well washing 修井液从油管进入,从油套环形空间返出的洗井方法2.6 反洗井reverse well washing 修井液从油套管环形空间进入,由油管返出的洗井方法中华人民共和国石油天然气行业标准2.7 喷量eruption quantity 洗井出口液量大于进口液量的差值,也就是洗井过程中从地层喷出的液量2.8 漏失量leakage 洗井进口液量大于出口液量的差值,也就是洗井过程中漏入地层的修井液液量。

中华人民共和国石油天然气行业标准2.9 通井drift the well 用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业2.10 套管刮削casing scraping 刮削套管内壁,清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业中华人民共和国石油天然气行业标准2.11 痕迹trace 通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印3施工准备3.1资料准备3.1.1基础数据(包括井斜数据)、目前井内状况、施工目的及注意事项3.1.2施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确3.1.3井内油管规格、根数和长度,井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图中华人民共和国石油天然气行业标准3.1.4历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图3.1.5油层套管情况3.2设备准备3.2.1修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求,运转正常,刹车系统灵活可靠3.2.2井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等,均符合技术要求3.2.3调整井架,使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上3.2.4检查液压钳、管钳和吊卡,应满足起下油管规范要求中华人民共和国石油天然气行业标准3.2.5作业中的修井机或通井机都应安装检定合格的指重表或拉力计。

3.2.6大绳应使用外径22mm~25mm的钢丝绳(也可根据实际情况选用与提升负荷相匹配的钢丝绳),穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上当游动滑车在最低位置时,滚筒上至少留半层钢丝绳当大绳在一个捻距内断六丝时,应更换新的大绳3.2.7搭好井口操作台(钻台)、拉油管装置及滑道井口操作台上除必须的工具、用具外,不准堆放其他杂物中华人民共和国石油天然气行业标准3.2.8泵车的泵压和排量达到施工设计要求3.2.9液压钳应悬挂合适的位置,尾绳拴牢,并配备扭矩仪表3.3工具管柱准备3.3.1下井工具、油管按设计要求准备3.3.2油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求,不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放3.3.3油管桥架应不少于三个支点,并离地面离度大于或等于300mm进行编号,排放整齐,油管上严禁堆放重物和人员行走中华人民共和国石油天然气行业标准3.3.4清洗油管管体及内外螺纹,检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏不合格油管有明显记号并单独摆放,不准下入井内暂时不下井的油管分开摆放3.3.5下井油管应用油管规通过,油管规选用符合表1规定3.3.6丈量油管使用10m以上的钢卷尺,丈量三次,累计复核误差每1000m应小于或等于0.2m。

3.3.7冲砂、洗井出口管线用硬管线连接,管线末端采用120°弯头,喷口向下,管线每10m~15m用地锚或水泥墩固定中华人民共和国石油天然气行业标准3.3.8根据油层套管内径选择合适的通井规,通井规外径应小于套管内径6mm~8mm,其长度大于或等于800mm3.3.9根据油层套管内径选择套管刮削器套管刮削器规格应符合表2和表3的规定3.3.10将准备并保养好的井控器材和消防器材摆放到位3.3.11进行冲砂作业时,井场具备10m3以上的储液罐中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准3.3.12泡沫冲砂时,井场具备泡沫发生器3.4修井液准备3.4.1修井液性能要求3.4.1.1修井液与油水层产出液应具有良好的配伍性3.4.1.2注水井修井液水质应符合下述要求: ——固体悬浮物含量不大于2mg/L; ——含铁离子总量不大于0.5mg/L； ——含油量不大于30mg/L； ——pH值为6.5~8.5中华人民共和国石油天然气行业标准3.4.1.3修井液的密度、粘度、pH值和添加剂性能应符合施工设计要求。

3.4.2修井液储备量为井筒容积的两倍以上3.4.3修井液应具有较强的携砂能力,一般情况下应避免使用钻井液冲砂,严禁用沟渠水冲砂或洗井3.4.4配制修井液用的配制罐应摆放整齐,标识清楚,保持清洁3.4.5配制修井液使用的处理剂、原材料应符合产品质量标准的要求或经检测合格中华人民共和国石油天然气行业标准4作业程序与质量控制4.1起下油管作业程序与质量控制4.1.1卸井口装置,进行试提4.1.1.1卸井口装置前,首先将油套管阀门缓慢开启,无大的喷溢趋势时方可拆卸采油树将采油树的钢圈、螺栓和钢圈槽清洗干净,涂抹黄油,摆放在固定位置备用4.1.1.2试提前检查油管头的顶丝退出情况,试提时应缓慢提升如果井内遇卡,在设备提升能力安全范围内上下活动管柱,直至悬重正常无卡阻现象,再继续缓慢提升管柱油管挂提出井口后,停止提升中华人民共和国石油天然气行业标准,卸下油管挂并清洗干净,摆放在固定位置4.1.1.3安装封井器,并试压调试合格4.1.2起、下油管4.1.2.1起油管4.1.2.1.1有自溢能力的井,井筒内修井液应保持常满状态,每起10根~20根油管灌注一次修井液4.1.2.1.2根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求,管柱从缓慢提升开始,随着悬重的减少,逐步加快至规定提升速度。

中华人民共和国石油天然气行业标准4.1.2.1.3使用气动卡瓦起油管时,待刹车后再卡卡瓦,卡瓦卡好后再开吊卡严禁猛刹刹车4.1.2.1.4应使用液压钳卸油管螺纹,待螺纹全部松开后,才能提升油管4.1.2.1.5起井下工具和最后几根油管时,提升速度要小于或等于5m/min,防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具4.1.2.1.6起出油管应按先后顺序排列整齐,每10根一组摆放在牢固的油管桥上,摆放整齐并按顺序丈量准确,做好记录中华人民共和国石油天然气行业标准4.1.2.1.7油管滑道应顺直、平稳、牢固,起出油管单根时,应放在小滑车上顺道推下4.1.2.1.8起油管过程中,随时观察并记录油管和井下工具有无异常,有无砂、蜡堵、腐蚀及偏磨等情况4.1.2.1.9应对起出的油管或工具进行检查,对不合格的及时进行标识、隔离或更换4.1.2.1.10起立柱时,起完管柱或中途暂停作业,井架工应从二层平台上将管柱固定4.1.2.2下油管中华人民共和国石油天然气行业标准4.1.2.2.1下井油管螺纹应清洁,连接前应均匀涂密封脂密封脂应涂抹在油管外螺纹上,不应涂抹在内螺纹处4.1.2.2.2油管外螺纹应放在小滑车上或戴上护丝拉送。

拉送油管的人员应站在油管侧面,两腿不应骑跨油管4.1.2.2.3用液压钳上油管螺纹下井油管螺纹不应上斜,应上满扣、旋紧,同时观察扭矩仪显示数据,其扭矩可参见附录A的规定中华人民共和国石油天然气行业标准4.1.2.2.4油管下放速度应控制,当下到接近设计井深的最后几根时,下放速度不应超过5m/min4.1.2.2.5下入井内的大直径工具在通过射孔井段时,下放速度应小于或等于5m/min4.1.2.2.6油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时,应及时分析井下情况,校对各项数据,查明原因及时解决4.1.2.2.7油管下完后上接清洗干净的油管挂(装有密封圈),对好井口下入并坐稳,再顶上顶丝4.1.2.2.8按设计要求安装井口装置,井口阀门方向应一致中华人民共和国石油天然气行业标准4.2探砂面作业程序与质量控制4.2.1起出原井管柱,下管柱探砂面4.2.2采用金属绕丝筛管防砂的井,要下带冲管的组合管柱探砂面绕丝筛管与组合管柱规格的使用配合应符合表4规定中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准4.2.3当探砂管柱下至距油层上界30m时,下放速度小于或等于5m/min,以悬重下降1OkN~2OkN时连探两次,确定砂面位置。

2000m以内的井深误差小于或等于0.3m,大于2000m的井深误差小于或等于0.5m,并记录砂面位置4.2.4带冲管的组合管柱探砂面,在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时,应边转管柱边下放,悬重下降5kN~10kN时连探两次,确定砂面位置,误差小于或等于0.5m,并记录砂面的位置中华人民共和国石油天然气行业标准4.3冲砂作业程序与质量控制4.3.1冲砂前应装封井器并试压,调试合格冲砂管柱可直接用探砂面管柱管柱下端可接笔尖或水动力涡轮钻具等冲砂工具,冲砂工具应根据井况、历次冲砂井史合理选择冲砂罐应将进口出口隔离,砂量多时应及时清砂4.3.2冲砂尾管提至离砂面3m以上,开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂,冲砂时排量应达到设计要求中华人民共和国石油天然气行业标准4.3.3每次单根冲完必须充分循环,洗井时间不得少于15min,控制换单根时间在3min以内4.3.4直径Φ139.7mm(51/2in)以上套管,可采取正反冲砂的方式,并配以大排量(排量大小视实际效果确定)改反冲砂前正洗不少于30min,再将管柱上提6m~8m,反循环正常后方可下放4.3.5绞车、开口、泵车各岗位密切配合,根据泵压、出口排量来控制下放速度。

4.3.6连续冲砂超过五个单根后,洗井循环一周后方可继续下冲中华人民共和国石油天然气行业标准4.3.7泵发生故障须停泵处理时,应上提管柱至原始砂面10m以上,并反复活动4.3.8提升设备发生故障时,必须保持正常循环4.3.9冲砂施工中发现地层严重漏失,修井液不能返出地面时,应立即停止冲砂,将管柱提至原始砂面10m以上,并反复活动可采用暂堵、蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂或抽砂泵捞砂等方式继续进行4.3.10高压自喷井冲砂要控制出口排量,应保持与进口排量平衡,防止井喷4.3.11冲砂至设计深度后,应保持25m3/h以上的排量继续循环,当出口含量少于0.2%为冲砂合格中华人民共和国石油天然气行业标准　然后上提管柱至原砂面10m以上,沉降4h后复探砂面,探砂面按4.2要求进行,记录深度4.3.12冲砂深度应达到设计要求4.4洗井作业程序与质量控制4.4.1按施工设计的管柱结构要求,将洗井管柱下至预定深度4.4.2安装采油树或作业井口4.4.3连接进出口流程管线,试压至设计施工泵压的1.5倍,不刺、不漏为合格中华人民共和国石油天然气行业标准4.4.4根据设计要求,采用正洗井、反洗井或正、反洗井交替方式进行。

4.4.5洗井开泵时应注意观察泵注压力变化,控制排量由小至大,同时注意出口返出液情况若正常洗井,对外径139.7mm套管井排量一般控制在400L/min~500L/min,注水井洗井排量可增至580L/min,高压油气井的出口喷量控制在50L/min以内对Φ177.8mm以上套管井排量大于或等于700L/min4.4.6洗井过程中,随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据泵压升高,洗井不通时,应停泵及时分析原因进行处理,不应强行憋泵中华人民共和国石油天然气行业标准4.4.7严重漏失井采取有效堵漏措施后,再进行洗井施工4.4.8出砂井优先采用反循环洗井法,保持不喷不漏、平衡洗井若正循环洗井时,应正常活动管柱,防止砂卡4.4.9洗井施工中加深或上提管柱前,修井液循环一周以上方可动管柱4.4.10洗井深度和作业效果应符合施工设计的要求4.4.11最大限度减少修井液向地层漏失,以减少对地层的污染和伤害4.4.12储液罐形状规则、摆放平整,保证进出日液量计量准确中华人民共和国石油天然气行业标准4.5通井、刮削套管作业程序与质量控制4.5.1通井4.5.1.1管柱结构自下而上依次为通井规、油管(钻杆)。

4.5.1.2下通井管柱应符合4.1的规定4.5.1.3通井时应平稳操作,管柱下放速度控制为小于或等于20m/min,下到距离设计位置100m时,下放速度小于或等于10m/min当遇到人工井底悬重下降10kN~20kN时,重复两次,使探得人工井底深度误差小于或等于0.5m4.5.1.5对遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因,并经修整后再进行通井作业中华人民共和国石油天然气行业标准4.5.2套管刮削4.5.2.1管柱结构自下而上依次为套管刮削器、油管(或钻杆).4.5.2.2下套管刮削管柱应符合4.1的规定4.5.2.3下管柱时应平稳操作,管柱下放速度控制为小于或等于30m/min,下到距离设计要求刮削井段前50m左右,下放速度控制为小于或等于10m/min接近刮削井段并开泵循环正常后,边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放至设计刮削深度中华人民共和国石油天然气行业标准,然后再上提管柱反复多次刮削,直到下放悬重恢复正常为止4.5.2.4若中途遇阻,当悬重下降20kN~30kN时,应停止下管柱,接洗井管汇开泵循环,边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱,反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止,再继续下管柱。

4.5.3通井、刮削套管作业达到设计要求,井下套管内通径畅通无阻4.5.4通井、刮削完毕按4.4要求进行洗井,将刮削下来的脏物应充分洗出地面中华人民共和国石油天然气行业标准5安全环保要求5.1起下管柱井口应有防掉、防喷装置,严防井下落物,防井喷事故5.2作业时应安装经检定合格、符合要求的指重表(或拉力计)及井控装置5.3下井工具和管柱均应经地面检验合格5.4不应用锚头绳上卸油管螺纹,不应用锤子敲击油管5.5起下油管应操作平稳,避免顿钻、斜扣不应挂单吊环操作中华人民共和国石油天然气行业标准5.6随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的运转情况,发现问题立即停车处理,待正常后才能继续施工5.7遇卡时应慢慢上下活动,分析原因,进行妥善处理5.8施工人员各负其责,紧密配合,服从专人指挥5.9施工前应有防触电、防火、防爆措施,按规定配备消防器材5.10在冲砂或洗井施工中,提升动力设备应连续运转不应熄火中华人民共和国石油天然气行业标准5.11冲砂、洗井时水龙带必须拴保险绳,循环管线应不刺、不漏,水龙带工作压力应与施工设计最高压力匹配5.12出口管线连接应平直,按规定用地锚或水泥墩固定5.13采用气化液冲砂时,压风机出口与水泥车之间应安装单流阀,返出管线应用硬管线,并固定好。

5.14施工时,高压区禁止人员穿越中华人民共和国石油天然气行业标准5.15修井液不应落地洗井洗出的污油、污水等集中处理;有条件的,可直接进入洗井流程5.16冲砂或洗井完毕后,应把经过沉降的修井液和砂子进行处理,达到环保要求5.17通井、刮削过程中,掌握悬重变化,控制悬重下降小于或等于30kN5.18不应用带通井规、刮削器的管柱冲砂6资料录取内容中华人民共和国石油天然气行业标准6.1探砂面a)时间;b)方式;c)悬重;d)方入;e)砂面深度中华人民共和国石油天然气行业标准6.2冲砂a)时间;b)方式;c)修井液名称、性质、液量、泵压、排量;d)冲砂工具名称、规格、尺寸;e)返出物描述、累计砂量;f)冲砂井段、厚度;g)漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂量;h)沉降时间、复探砂面深度.中华人民共和国石油天然气行业标准6.3洗井a)作业时间;b)洗井方式;c)修井液性质:包括名称、粘度、相对密度、切力、pH值、温度、添加剂及杂质含量等;d)洗井参数:包括泵压、排量、注入液量及喷漏量;e)修井液排出携带物:包括名称、形状及数量.6.4起下油管6.4.1起出油管规格、根数,工具名称、型号、规格、数量。

中华人民共和国石油天然气行业标准6.4.2下了由管:a)下井工具:名称、型号、规格、数量;b)油管规格、根数、长度;c)下井工具深度;d)管柱结构示意图;e)带封隔器,描述坐封情况6.5通井、刮削套管a)通井规(刮管器)型号、外型尺寸;中华人民共和国石油天然气行业标准b)通径(或刮削套管)深度、遇阻位置、指重表变化值、通井规痕迹描述;c)洗井时间、修井液量、泵压、洗井深度、排量;d)出口返出物描述中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准自编号:007SY/T5587.9-93油水井常规修井作业换井口装置作业规程中华人民共和国石油天然气行业标准1主题内容与适用范围　本标准规定了拆换、割焊井口装置作业的准备、作业程序、质量要求及检验　本标准适用于油、气、水井换井口装置的作业施工2引用标准SY/T5587.3油水井常规修井作业压井替喷作业规程SY/T5587.16油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程中华人民共和国石油天然气行业标准3术语3.1拆换井口装置 凡不需要动用电、气焊,就能改变井口装置的型号、高度、位置、形状的作业过程。

3.2割焊井口装置 只有通过动用电、气焊,才能改变井口装置的型号、高度、位置、形状的作业过程4作业准备4.1资料准备中华人民共和国石油天然气行业标准　送修单位将基本情况和要求填写送修书报送施工单位4.2材料准备 施工单位应按更换井口装置的要求,对拟送至井场的新井口装置进行检验4.3现场准备4.3.1井筒必须保持稳定,满足施工要求4.3.2将井口四周杂物清理干净,达到更换井口装置的要求4.3.3如需割焊井口装置,施工现场必须配备相应的电、气焊设备和材料中华人民共和国石油天然气行业标准5作业程序5.1检查、丈量,并记录好新换井口装置的法兰短节、四通和油管头等有关数据及规格5.2拆换井口装置时,按要求应自上而下拆除原井口装置,再自下而上安装好新的井口装置割焊井口装置时,则应按要求先割去原井口装置,再焊上新的井口装置5.3重新校核套补距和油补距5.4清理井口周围杂物,达到交井要求6作业质量控制与安全要求中华人民共和国石油天然气行业标准6.1质量控制6.1.1套管四通〈或三通〉应保持水平井口装置应保证垂直,垂直度误差允许为±2 °,与井筒同心度误差不大于2mm6.1.2手轮方向应达到设计要求。

拆换井口装置时,若套管上法兰是焊死不能转动的,则手轮方向调整误差允许为± 15 °,若套管上法兰是可以转动的,则手轮方向允许误差为± 3 ° 割焊井口装置时,手轮方向允许误差为±3°6.1.3井口螺栓受力应均匀,上部螺栓不应高出螺母平面3mm中华人民共和国石油天然气行业标准6.1.4割焊井口的焊口处应增焊呈90 °均布的加强筋四块,加强筋的尺寸应为长100mm、宽30m、　厚7mm6.1.5套补距、油补距校核误差允许为± 5mm校核方法见附录A〈补充件〉6.2安全要求6.2.1如需割焊井口装置时,施工现场应配备防火、防爆设施,并制定出相应的防火、防爆措施6.2.2施工单位在动用电、气焊之前,应按规定办理井口动火手续,并呈报有关部门批准后,方可施工中华人民共和国石油天然气行业标准81.3割焊井口装置时,必须保证井口无油、气显示6.2.4套管壁较厚,可采用对接法割焊,薄皮或腐蚀严重的套管,应采用套接法割焊井口装置6作业质量指标与检验方法7.1作业质量指标7.1.1新换井口装置应达到设计要求与目的7.1.2需要压井时,应符合SY/T5587.3的规定中华人民共和国石油天然气行业标准7.1.3资料录取应包括：a.油层套管短节规格和长度,b.新井口装置尺寸、规格,c.更换井口装置后,套管法兰增高或降低的高度及新套补距、油补距，d.对新井口装置焊口的检验情况〈包括：试压介质、试压数据、试压时间、稳压时间、压降情况和井口装置密封效果〉。

7,2作业质量检验中华人民共和国石油天然气行业标准7.2.1油、水井换井口装置后,用清水试压至15MPa以上（或根据实际需要工作压力的1.5~2倍）,经30min检查压降不大于0.5MPa7.2.2气井更换井口装置后,应做气密检验,检验压力为井口工作压力的1.5~2倍7.2.3更换后的井口装置应按SY/T5587.16进行通井中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准自编号：008SY/T5587.10-93油水井常规修井作业水力喷砂射孔作业规程中华人民共和国石油天然气行业标准1范围 本标准规定了油水井水力喷砂射孔的作业准备、作业程序、质量及安全要求 本标准适用于油田油水井套管内喷砂射孔2引用标准SY/T5587.16油水井常规修井作业通井刮削套管作业规程SY/T5587.7油水井常规修井作业洗井作业规程SY/T5587.6油水井常规修井作业起下油管作业规程SY5108水力压裂用支撑剂评定方法描SY5211高压管接、高压活动弯头中华人民共和国石油天然气行业标准3术语3.1射流 液体的过水断面周界不与团体壁接触的液流称为射流。

3.2喷砂射孔 利用高速度液体射流的作用,并在液体中加入一定量石英砂,连续不断地对管壁及井壁〈地层〉进行喷射、穿透的工艺技术.3.3喷嘴 具有一定几何尺寸及强度,使液流通过时成集中而不分散流束的工具中华人民共和国石油天然气行业标准3.4射流速度 在外力作用下,液体通过喷嘴的速度3.5喷射有效距离 从喷嘴出口到被喷射物间的距离4施工设计与审批4.1根据水力喷砂射孔要求编写施工设计,设计书格式见附录A〈补充件〉规定4.2设计书经主管部门及领导审批后实施中华人民共和国石油天然气行业标准5作业准备5.1工具管柱准备5.1.1喷射器及啧嘴数量,根据设计喷射层段的要求准备5.1.2水力铺、扶正器、单流凡尔的尺寸、规格数量,应根据套管尺寸及水力喷砂射孔设计准备.5.1.3直径62mm油管应进行螺纹质量检查. 5.2井筒准备5.2.1通井、刮削作业应符合SY/T5587.16的规定5.2.2洗井作业应符合SY/T5587.7的规定中华人民共和国石油天然气行业标准6作业程序6.1下喷砂管柱至设计深度,喷嘴所下深度计算见附录B 〈补充件〉中Bl的规定管柱结构由下至上：a.对单层喷射时为: 单流凡尔、喷射器、水力锚、扶正器、油管;b.对两层喷射时为： 单流凡尔、水力锚、喷射器、扶正器、喷射器、水力锚、扶正器、油管。

6.2用磁性定位,校核喷射器深度6.3连接地面管线、高压管线应试压合格中华人民共和国石油天然气行业标准6.4正循环洗井正常后投球试喷射排量与泵压稳定后进行加砂正式喷射加砂用石英砂应符合SY　5108的规定6.5达到喷射时间且泵压降至15±1MPa时,停止喷射,顶替将含砂液体替出并反洗井后,起出井内管柱7水力喷砂射孔质量控制与安全要求7.1水力喷砂射孔质量控制7.1.1喷嘴进口应呈流线型2~4个喷嘴在喷射器中呈螺旋状均布,螺距符合射孔密度要求喷嘴直径 选择见附录B (补充件)中B3、B4公式中华人民共和国石油天然气行业标准7.1.2通过喷嘴的射流速度应不低于120m/s7.1.3最佳喷射有效距离为10~25mm7.1.4喷射泵压不低于20MPa7.1.5喷射排量不低于6.77L/s,排量计算见附录B 〈补充件〉中B5、B6公式7.1.6最佳喷射时间为20~3Omin7.1.7采用密度为1.0g/cm3携砂液时,携砂浓度为6~9kg/m3采用原油作携砂液时,携砂浓度为15　~22.5kg/m3中华人民共和国石油天然气行业标准7.2安全要求7.2.1喷射前要求:7.211下井工具及管柱必须经地面质检后试压合格,喷射器要作地面试验,多段喷射时,喷射器必须　地面编号,下井工具应有合格证。

7.2.1.2井口应备有反洗井车辆及能快速倒换的反洗井管线,严禁使用软管线7.2.1.3喷射管柱内外,严禁有任何落物7.2.2喷射施工要求:中华人民共和国石油天然气行业标准7.2.21地面管线试压应高于设计工作压力5MPa7.2.2.2加砂应连续均匀,不得混入脏物,以免影响喷射效果及堵塞喷嘴7.2.2.3喷射中途泵压突然增高或降低应及时反洗井7.2.2.4加砂完毕,待砂粒替出喷嘴后,立即反洗井筒的沉砂8水力喷砂射孔质量指标与检验8.1水力喷砂射孔质量指标8.1.1达到水力喷砂射孔的目的,射穿油层套管及厚水泥环;解除了近井地带污染中华人民共和国石油天然气行业标准8.1.2达到施工设计要求,起到增产措施的作用8.1.3水力喷射后的井段套管符合SY/T5587.16的规定81.4现场录取资料包括喷射前、后及喷射过程中的工作参数,符合附录C (补充件)规定8.2作业质量检验方法8.21喷射后通井应合格8.2.2喷射前后进行稳定吸收量、工作压力、生产情况对比,检查喷射效果并按附录D (补充件)规定,作出施工总结中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准自编号：009SY/T5587.11-2004代替SY/T5587.11-93,SY/T5587.18-93常规修井作业规程第11部分:钻铣封隔器、桥塞Codes for conventional workover job-Part 11:WIilling operation of packer and bridge plug中华人民共和国石油天然气行业标准1范围　　SY/T5587的本部分规定了在油气水井中钻铣封隔器和桥塞的施工作业设计、施工准备、作业程序、油层保护、职业安全与环境保护、资料录取和施工总结编写等。

　　本部分适用于油气水井的钻铣封隔器和桥塞施工作业中华人民共和国石油天然气行业标准2规范性引用文件　下列文件中的条款通过SY/T5587的本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分SY/T5587.5常规修井作业规程第5部分井下作业井筒准备SY/T6228油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法中华人民共和国石油天然气行业标准3施工作业设计3.1资料收集3.1.1基本数据,包括:a)完钻井深、完井日期;b)联入、油补距;c)固井质量、水泥返深、人工井底;d)封隔器或桥塞深度;e)封隔器或桥塞下部井段(或裸眼段);中华人民共和国石油天然气行业标准f)油层套管规格、技术套管规格;g)封隔器或桥塞型号及规格;h)封隔器或桥塞下部结构3.1.2目前油气水井状况,包括:a)封隔器或桥塞上部射孔井段;b)目前地层压力、井温、油气水产(注)量;c)封隔器或桥塞下部射孔井段;d)目前邻井同层段地层压力、井温、油气水产(注)量。

中华人民共和国石油天然气行业标准3.1.3目前套管状况及历次作业情况3.1.4钻铣封隔器或桥塞目的3.2编写施工作业设计　根据钻铣封隔器或桥塞要求和收集到的相关资料编写施工作业设计设计内容应包含基本数据、施工目的、施工步骤、要求和注意事项等;设计参数应包含钻压、转速、泵压、排量、工作液名称、工作液性能、工作液数量和钻铣井深等中华人民共和国石油天然气行业标准4施工准备4.1工具、管柱准备4.1.1钻铣工具可选择套铣磨鞋、凹形磨鞋、平底磨鞋以及钻磨封隔器和桥塞专用工具等,其规格应根据套管尺寸及封隔器或桥塞特性进行选择4.1.2钻杆(油管)、钻铤及安全接头等4.2地面专用工具和设备准备4.2.1井口应有井控装置,试压并调试到工作状态4.2.2安装标定合格的指重表〈拉力表)、压力表等中华人民共和国石油天然气行业标准4.2.3准备转盘或动力水龙头、螺杆钻具以及泵注设备4.3工作液准备 根据施工设计选择工作液,工作液液量不应小于使用量的1.5倍4.4井筒准备 通井、刮削套管作业应符合SY/T5587.5的规定保证套管通畅,封隔器、桥塞面上部无落物5作业程序5.1转盘或动力水龙头钻铣封隔器或桥塞作业程序中华人民共和国石油天然气行业标准5.1·1套捞法5.1.1.1管柱设计结构见图1。

如果地层压力系数大于1,具有自喷能力的井,需在井口第一根钻杆上加装旋塞阅5.1.1.2下钻柱底带专用套捞工具至距封隔器或桥塞顶面5m左右,开泵冲洗缓慢下放管柱,在距离封隔器或桥塞面1m左右,大排量冲洗加压10kN~20kN探明封隔器或桥塞位置后,在管柱上 作好标识试提管柱,超过原悬重10kN~20kN即为捞住封隔器或桥塞中华人民共和国石油天然气行业标准5.1.1.3缓慢下放管柱且开泵,以液体上返速度不小于0.8m/s进行循环,逐渐加压10kN~20kN观察指重表(拉力表)变化,以转速60r/min~100r/min转动管柱进行套铣直至封隔器或桥塞解除约束5.1.1.4缓慢上提管柱,观察指重表(拉力表)变化,遇阻时活动慢提,起出封隔器或桥塞残余5.1.2套铣法5.1.2.1管柱设计结构见图2如果地层压力系数大于1,具有自喷能力的井,需在井口第一根钻杆上加装旋塞阀中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准5.1.2.2下钻柱底带套铣工具至距封隔器或桥塞顶面5m左右,开泵冲洗,并缓慢下放管柱,在距离封隔器或桥塞面1m左右,大排量冲洗逐渐加压10kN~20kN探明封隔器或桥塞位置后,以转速60r/min~100r/min转动管柱进行套铣直至封隔器或桥塞解除约束。

5.1.2.3封隔器或桥塞解除约束后,按施工设计将其残余部分捞出或推至井底5.1.3钻磨法5.1.3.1管柱设计结构见图2下钻柱底带钻磨工具至距封隔器或桥塞顶面5m左右(如果地层压力系数大于1,具有自喷能力的井,需在井口第一根钻杆上加装旋塞阀),缓慢下放管柱加压10kN~20kN中华人民共和国石油天然气行业标准 探封隔器或桥塞,并在管柱上做好标记上提管柱到原悬重5.1.3.2开泵,以液体上返速度不小于0.8m/s进行冲洗缓慢下放管柱,逐渐加压20kN~30kN,以转速60r/min~100r/min转动管柱进行钻磨直至封隔器或桥塞解除约束5.1.3.3封隔器或桥塞解除约束后,按施工设计将其残余部分捞出或推至井底5.2螺杆钻钻铁封隔器或桥塞伟业程序磁极5.2.1螺杆钻具的地面检验 入井前应经过地面试运转地面检查螺杆钻具并连接泵注设备开泵,观察螺杆钻具的工作情况,检查旁通阀是否能自动打开或关闭工作性能正常方可下井中华人民共和国石油天然气行业标准5.2.2下磨铣工具探封隔器或桥塞面牒5.2.2.1下油管(钻杆)底带磨铣工具一套,管串结构(自下而上〉依次为:钻铣工具、捞篮、螺杆钻具、缓冲器、井下过滤器、钻具和旋塞阀(高压井使用)。

根据现场实际情况可适当进行调整5.2.2.2下放速度控制在20m/min~30m/min,下至距离封隔器或桥塞面50m左右时,缓慢下放,加压5KN~1OKN探封隔器或桥塞面5.2.3钻铣 将管柱提至封隔器或桥塞面以上1m~2m,开泵循环经冲洗桥塞面后,缓慢下放并控制钻压5KN~15KN,开泵循环钻镜直到封隔器或桥塞解除约束按设计要求将其残余捞出或推至井底中华人民共和国石油天然气行业标准6质量控制6.1当封隔器或桥塞上部有落鱼或其他杂物时,应将其打捞清洗干净6.2工作液性能应满足设计要求6.3在钻铣过程中应注意保护油层套管6.4下井工具准确,管柱组合清楚,并有记录和示意图6.5管柱螺纹应密封,上扣扭矩符合要求6.6起下钻具速度均匀平稳7油层保护附入井工作液应与地层配伍,其性能指标应符合设计要求中华人民共和国石油天然气行业标准8职业安全与环境保护8.1职业安全 现场施工人员防护措施应符合SY/T6228的规定作业现场的施工设备、设施及作业等要求应符合有关规定8.2环境保护 施工过程中从井内排出的液体需进罐回收,不得随意排放和污染环境9资料录取9.1压井资料包括:时间、方式、泵压、排量、工作液性能参数、数量、压井深度。

中华人民共和国石油天然气行业标准9.2换井口装置资料包括：型号、规格9.3提出原井管柱资料包括：时间、规格、数量、原井管串9.4下入和提出钻锐管柱资料包括:时间、管串结构、过程及工具描述9.5探封隔器或桥塞资料包括：时间、下钻镜工具深度、开泵循环,泵压、排量、出口描述9.6钻镜资料包括:时间、钻压、转速、泵压、排量、进尺、钻镜深度、出口描述9.7通井刮削资料包括:时间、通井刮削工具规格型号、下入深度、过程及工具描述中华人民共和国石油天然气行业标准9.8洗井资料包括： 时间、洗井方式、工作液名称性能、用量、洗井深度、泵压、排量、出口描述10施工总结 施工总结内容应包含基本数据、目的要求、技术措施、施工情况简述和结论等中华人民共和国石油天然气行业标准自编号：010SY/T5587.12-2004代替SY/T5587.12-93,SY/T5587.13-93,SY/T5587.17-93,SY/T5587.1-94,SY/T5587.20-94常规修井作业规程第12部分:打捞落物Codes for conventional workover job-Part 12:fishing中华人民共和国石油天然气行业标准1范围 SY/T5587的本部分规定了在施工井内打捞杆类、管类、小件类、绳类和井下工具类落物的施工设计编写、施工准备、打捞方法、打捞程序、质量控制和职业安全与环保要求、资料录取与施工总结等技术要求。

本部分适用于在施工井内杆类、管类、小件类、绳类和井下工具类落物的打捞作业2规范性引用文件 下列文件中的条款通过SY/T5587的本部分的引用而成为本部分的条款凡是注目期的引用文中华人民共和国石油天然气行业标准件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分SY/T5208石油修井主要提升设备SY/T5587.3常规修井作业规程第3部分:油气井压井、替喷、诱喷SY/T5587.5常规修井作业规程第5部分:井下作业井筒准备SY/T5587.9常规修井作业规程第9部分:换井口装置作业规程SY/T5791液压修井机立放井架作业规程SY/T6228油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法SY/T6377鱼顶打印作业方法中华人民共和国石油天然气行业标准3施工设计3.1井况调查3.1.1了解施工井地质资料,搞清井身结构及套管完好情况3.1.2了解施工井生产情况,包括产液量、含水、油气比、油压、套压、静压、目前地层压力系数等资料,了解施工井与周围注水井的连通情况以及气井及其相关参数等。

3.1.3了解施工井历次修井作业资料(情况),查清落物的种类和位置(在套管内或油管内),查清落物原因、类型、长度及鱼顶形状和鱼顶深度等情况中华人民共和国石油天然气行业标准3.2施工设计编写3.2.1根据作业要求和井况调查制定具体措施,由施工单位编写施工设计书3.2.2数据应齐全,工序应简明扼要,字迹应端正,版面应整洁4施工准备4.1立井架立井架按SY/T5791的规定进行4.2压井作业压井作业按SY/T5587.3的规定进行中华人民共和国石油天然气行业标准4.3修井设备、井控装置及仪器、仪表的安装调试安装调试好符合设计要求的修井设备、井控装置及有关仪器、仪表等4.4常用打捞工具　常用打捞工具见表1、表2、表3、表4、表5中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准4.4.1打捞工具的选择应根据井内落物情况,优先选用常规打捞工具,其外径尺寸由套管或者油管的内径决定,实际打捞尺寸根据铅模显示或者其他方　式获得的鱼顶内、外径和形状决定,并绘制工具草图。

4.4.2打捞绳类落物时,打捞工具上部应有挡环,其厚度小于2Omm，外径比套管内径小6mm~8mm4.4.3可进入磁力打捞筒体内的铁磁性小件落物应先选择磁力打捞器,已成碎块或碎屑的落物或体积很小的落物应先选择循环打捞器,其他小件落物选择相应的抓捞类工具中华人民共和国石油天然气行业标准4.4.4经其他打捞工具作业无效,或井况不适合使用其他工具时,方可选用套铣、磨铣工具,但施工中应尽量减少或避免使用4.4.5对新购进打捞工具应检验,说明书、合格证应齐全打捞工具在下入井内前应在地面检查其 灵活性,强度应满足要求、安全可靠,打捞过程中不损坏套管,不导致卡钻4.5管柱准备 按施工设计的内容准备管柱(油管或钻杆)中华人民共和国石油天然气行业标准4.6井筒准备4.6.1压井 压井液密度的确定及液柱压力附加系数执行SY/T5587.3的规定4.6.2换井口 换井口作业应符合SY/T5587.9的规定4.6.3起出原井下管柱起下作业应符合SY/T5587.5的规定4.6.4通井中华人民共和国石油天然气行业标准 用标准通井规通井至鱼顶位置,要求鱼顶以上套管完好若鱼顶以上套管变形或损坏,应对其予以修复后再进行下步作业。

4.6.5冲砂 冲砂至鱼顶深度时,应防止损坏鱼顶,洗井需干净4.6.67解落物情况4.6.6.1对于井下落物应根据井史资料利用打印或其他方法验证落物情况,取全、取准各项资料落物打印按SY/T6377的规定执行4.6.6.2对于杆绳类落物,应根据井内落物的情况,用估算法或者实探法预测落物顶部深度,也可中华人民共和国石油天然气行业标准以采取电测法确定落鱼深度和鱼顶状况5打捞方法5.1活动解卡法5.1.1旋转井内被卡管柱并逐步上提,最大悬重不应超过井内管柱或工具抗拉强度的80%,最大扭 矩小于管柱最大扭矩的80%5.1.2上下活动管柱解卡5.1.3若活动解卡不成功,采用其他打捞方法打捞落物,常规打捞工具操作方法参见附录A5.2磨铣、套铣中华人民共和国石油天然气行业标准5.2.1使用转盘钻修设备时,使用的钻具组合为:自下而上是磨铣(套铣)工具、安全接头、捞杯、钻杆柱和方钻杆5.2.2磨铣、套铣具体的操作方法参见附录A5.2.3落物磨铣完后循环洗井一周以上,排量不低于300L/min洗井后用循环打捞篮或磁力打捞器清除井内落物碎块,保证井底干净5.3套铣打捞法5.3.1当管柱被砂、岩、垢卡,或被水泥固死,用套铣　管按5.2的规定对被卡管柱进行套铣。

中华人民共和国石油天然气行业标准5.3.2根据套铣结果选择打捞工具打捞落物,常规打捞工具操作方法参见附录A5.3.3重复5.3.1、5.3.2程序直至打捞出全部落物5.3.4若套铣打捞不成功时,采用其他的打捞方法,常规打捞工具操作方法参见附录A5.4套铣切割法5.4.1井下落物卡点以上管状落物通径应满足爆炸切割要求5.4.2下切割弹至管状落物卡点以上0.5m~2m,切割并取出断口以上的管状落物5.4.3用大于井下落物长度的套铣管套铣操作时,应每隔20min左右上提下放套铣管柱,随时观察中华人民共和国石油天然气行业标准转盘扭矩变化,同时观察泵排量和返出量的变化,以防套铣卡钻在套铣深度大于井下落物底端深度后,洗井2周,转入打捞程序5.4.4倒扣打捞法5.4.4.1在井况条件允许下,应先对被捞管柱从上到下紧扣5.4.4.2测定或计算出管柱卡点深度,确定倒扣载荷5.4.4.3根据卡点深度确定中和点倒扣,直至捞获全部落物5.4.4.4若倒扣打捞不成功,采用其他打捞方法打捞落物,常规打捞工具操作方法参见附录A中华人民共和国石油天然气行业标准6打捞程序6.1油管内打捞6.1.1鱼顶规整的落物：a)下入管(杆)柱对扣,底部接头接触鱼顶,平稳上扣,试提数次,如指重表悬重增加,下放管(杆)柱紧扣后起出。

b〉若对扣打捞不成功,调整打捞方案,选择合适的打捞方法及打捞工具重新打捞,常规打捞工具操作方法参见附录A,直至捞获全部落物中华人民共和国石油天然气行业标准6.1.2鱼顶不规整落物:a)选择合适的打捞方法及打捞工具打捞,优先选择可退式打捞工具b)当连接工具下至鱼顶附近时,应慢转轻放,防止鱼顶变形c)若打捞不成功,调整打捞方案,选择合适的打捞工具及打捞方法继续打捞,常规打捞工具操作方法参见附录A,直至捞获全部落物中华人民共和国石油天然气行业标准6.2套管内打捞6.2.1鱼顶规整的落物,在井下不卡的情况下,按6.1.1规定执行6.2.2鱼顶不规整的落物,选择合适的打捞方法及打捞工具打捞常规打捞工具操作方法参见附录A6.2.3若打捞不成功,下铅模打印,确定井内落物鱼顶情况若鱼顶不规整,按5.2的规定磨铣、套铣,修复鱼顶;然后再次下入铅模打印,了解鱼顶修复情况若鱼顶修复规整,按6.2.1的规定进行打捞,直至捞获井内全部落物7质量控制中华人民共和国石油天然气行业标准7.1施工井井下情况及落物形状清楚7.2选择工具合理,工具质量满足施工井需要,人井前应绘制工具示意图 .7.3人井工具管柱及捞获落物数据准确,丈量误差小于2‰。

7.4施工过程操作平稳,设备运转正常,指重表(拉力计〉应灵敏可靠7.5打捞过程若捞不上时应能脱手,避免造成井况复杂化7.6施工过程不应损坏油层套管7.7按设计目的及要求打捞完所有落物,洗井并通井至井底中华人民共和国石油天然气行业标准8职业安全与环保要求8.1现场施工人员的职业安全要求应符合SY/T6228的规定8.2提升设备应符合SY/T5208的规定,井口应装井控装置8.3下管柱前应详细检查打捞工具、管柱,符合设计规定、质量合格,衷月入井8.4不应超载荷作业,打捞起钻时操作应平稳8.5起下钻过程中,随时观察井口,如出现溢流并逐渐加大时,应采取防喷措施起下钻完后,应坐好井口中华人民共和国石油天然气行业标准8.6有自喷能力的井或高压油气井,应安装相应等级的防喷器及井控设施,与施工中应随时调整和灌注压井液,防止井喷；作业过程,防止小件落物落入井内8.7使用修井液应尽量减少对油层的伤害,修井液性能应稳定,能满足作业中的携带性能和井温要求8.8作好防喷、防火、防冻等安全工作8.9井场安全用电、电气设施应有专人负责施工过程中液体不能随意排放,不污染环境中华人民共和国石油天然气行业标准9资料录取与施工总结9.1数据资料应收集齐全,并记录准确。

数据资料包括:a)打捞工具名称、型号、规格、长度,管柱结构、尺寸,修井液名称、密度、数量,泵压、洗井深度、排量,打捞深度,循环冲洗情况;b)打捞时的钻压、转速、旋转圈数,造扣和倒扣打捞情况Fc)捞出落物名称、规格、长度、数量(质量),作业时间,打捞过程中发生的现象和套管描述等;d〉下井工具应绘有结构示意图,打印应有印痕描绘图中华人民共和国石油天然气行业标准9.2井下仍有落物时,应有示意图,并注明落物各部分尺寸、规格、长度、鱼顶深度、形状、材质和连接关系等9.3其他应取资料按设计和有关规定要求录取9.4施工总结在完井7d内完成主要内容包括基本数据、施工情况描述、施工发现的问题及原因分　析、完井管柱示意图、施工总结和建议、审核意见中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准自编号：011SY/T5587.14-2004代替SY/T5587.14-93,SY/T5587.15-93常规修井作业规程第14部分:注塞、钻塞Codes for conventional workover job-Part 14:Cementing plug and drilling out中华人民共和国石油天然气行业标准1范围 SY/T5587的本部分规定了在油气水井中注塞(注水泥塞)和钻塞(钻水泥塞〉作业设计、作业准备、作业程序、油层保护、职业安全与环境保护、资料录取和施工总结的编写等。

　本部分适用于油气水井注塞和钻塞作业2规范性引用文件 　下列文件中的条款通过SY/T5587的本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文中华人民共和国石油天然气行业标准 件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 SY/T5546油井水泥应用性能试验方法 SY/T5587.3常规修井作业规程第3部分:油气井压井、替喷、诱喷 SY/T5587.5常规修井作业规程第5部分:井下作业井筒准备 SY/T6228油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法中华人民共和国石油天然气行业标准3作业设计3.1资料收集3.1.1注塞施工资料收集包括:a)施工井的井别、套管规格和套损情况;b)需封堵的井段及其他有关井段;c)目前地层压力系数、温度、产液(气)量和液(气)体性能;d )井的漏失情况以及历次作业措施情况中华人民共和国石油天然气行业标准3.1.2钻塞施工资料收集包括:a)施工井的井别、套管规格和套损情况;b)需封堵的井段及其他有关井段;c)目前地层压力系数、温度、产液(气)量和液〈气〉体性能;d)井的漏失情况、水泥塞的深度和厚度;e)原生产层段、井内落物以及历次作业措施等情况。

3.1.3目前井下情况、井史中华人民共和国石油天然气行业标准3.1.4水泥性能3.2设计原则3.2.1注塞厚度一般应在10m以上注塞后,其水泥塞深度应符合地质设计要求3.2.2水泥塞底面到被封隔层顶界距离一般应大于5m,特殊井除外3.2.3封井时应注两个水泥塞第一个水泥塞深度应在已射开井段顶部以上50m左右,第二个水泥塞深度在油层套管水泥返深100m以下,且水泥塞厚度不小于10m每个水泥塞均应探明准确位置,且按标准试压合格中华人民共和国石油天然气行业标准3.2.4用非清水压开注塞时,顶替水泥浆前后,应替人隔离液3.2.5地层温度高于水泥适用温度时,水泥浆应做缓凝稠化试验,试验方法应符合SY/T5546的规定在漏失严重的井内注塞,应先堵漏,达到注塞条件后再进行下步施工3.2.6钻塞的钻磨工具外径与套管内径的间隙一般为6mm~8mm3.2.7压井液性能应符合SY/T5587.3中关于压井液的有关要求3.3编写作业设计 编写注塞设计的格式及内容符合A的要求中华人民共和国石油天然气行业标准4作业准备4.1材料准备4.1.1按照设计要求,选择合适的油井水泥及添加剂、堵漏剂,备足并妥善保存,防止受潮。

水泥的选择见表1中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准4.1.2作业前取水样做水分析,取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验水泥养护温度取注塞深度的温度4.1.3备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液和顶替液),液量应不小于使用量的1.5倍4.1.4在硫化氢含量超标的井中注塞时,应备足碱性中和液和防护用具,现场有检测仪4.2设备准备4.2.1作业设备的提升、旋转和循环动力系统应状况良好,运转正常中华人民共和国石油天然气行业标准4.2.2泵注设备的性能应符合设计要求,并有备用设备4.3管柱和工具准备4.3.1井场备有符合注塞(钻塞)要求的人井管柱,人井前认真检查、丈量、复核,丈量误差不大于0.2m/km,并用通径规逐根通过4.3.2钻磨工具人井前应测量钻磨工具的外径、内径、长度和接头连接螺纹类型尺寸等数据,并绘制示意图中华人民共和国石油天然气行业标准4.4井筒准备4.4.1注塞之前应通井,通至设计深度,并按SY/T5587.5中的规定进行洗井如井内地层压力高,则按SY/T5587.3中的规定进行洗、压井,使井筒液柱压力与地层压力相平衡4.4.2钻塞之前应通井、洗井,通井规的长度和直径应符合设计要求。

4.4.3井口应装防喷器,做好防喷及压井工作地面高压管线水密封试压值应大于预计施工压力的1.2倍中华人民共和国石油天然气行业标准5作业程序5.1注塞作业程序5.1.1注塞之前,按设计要求对上部套管进行试压,确认套管无漏失5.1.2按SY/T5587.5中的规定将注塞管柱下入设计深度5.1.3连接泵注设备（含备用泵注设备）,对地面高压管线进行水密封试压5.1.4按设计要求配制水泥浆水泥浆应混合均匀,不得混入杂质5.1.5正替入设计规定的水泥浆如果井内压井液为非清水,则按油管及油套环形空间容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液中华人民共和国石油天然气行业标准5.1.6正替入顶替液,顶替液用量应准确无误5.1.7按设计上提管柱至反洗井位置5.1.8用反洗井方式,洗出管柱内多余的水泥浆从配水泥浆开始到反洗井完,备用泵注设备应始终处于正常运转状态;从配水泥浆开始到反洗井结束的时间应小于水泥浆初凝时间的70%5.1.9上提管柱至预计水泥塞面100m以上5.1.10用工作液灌满井筒5.1.11关井候凝候凝时间见表2中华人民共和国石油天然气行业标准5.1.12候凝后加深管柱探水泥塞面,加压5kN~10kN探两次,深度相符后,上提管柱20m坐井口。

正循环,确定油套连通后,装压力表5.1.13水泥塞试压试压标准见表3中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准5.1.14若水泥塞之上有射开层段时,应下顶封对水泥塞试压或下地层测试器进行验证5.2钻塞作业程序5.2.1螺杆钻具钻塞5.2.1.1地面检查螺杆钻具并连接泵注设备开泵,观察螺杆钻具的工作情况,检查旁通阀是否能自动打开或关闭不符合要求不应下井5.2.1.2连接泵注设备,对地面高压管汇进行水密封试压连接进出口管线,在循环设备与井口之间的管线应串联地面过滤器进口水龙带应采取防脱、防摆、防落措施,出口管线应固定泵注设备状杰良好.运转正常中华人民共和国石油天然气行业标准5.2.1.3下钻具钻具组合自下而上依次为:钻头(磨鞋)、螺杆钻具、缓冲器、钻链(加重钻杆)、井下过滤器、提升短节、油管(钻杆)和井口旋塞阀(高压井用)根据现场情况,组合工具可做适当增减5.2.1.4钻头(磨鞋)下至距离水泥面5m处,开泵正循环冲洗,待循环正常后缓慢下放钻具,加压5KN~10KN开始钻磨工作液用清水时,环空上返速度不小于0.8m/s排量与上返速度换算按式（1）进行中华人民共和国石油天然气行业标准5.2.1.5接单根之前应充分循环洗井,时间不少于15min。

5.2.2动力水龙头钻塞5.2.2.1下钻具钻具组合自下而上为:钻头(磨鞋)、安全接头、钻链、钻杆、井口旋塞阀(高压井用)和动力水龙头5.2.2.2施工前安装防喷器,将动力水龙头调试到工作状态,进口水龙带应采取防脱、防摆、防落措施.出口管线设备状态良好,运转正常中华人民共和国石油天然气行业标准5.2.2.3钻头(磨鞋)下至距离水泥面5m处,开泵正循环冲洗,待循环正常后启动动力水龙头当水龙头转速正常后缓慢下放锚具,加压7KN~15KN,转速控制在40r/min~60r/min钻磨工作液用清水时,环空上返速度不小于0.8m/s排量与上返速度换算按式(1)进行5.2.2.4接单根之前应充分循环,时间不少于15min5.2.3转盘钻水泥塞5.2.3.1下钻具钻具组合自下而上依次为：钻头(磨鞋)、安全接头、钻铤、钻杆、井口旋塞阀(高压井用)和方钻杆中华人民共和国石油天然气行业标准5.2.3.2施工前安装防喷器进口水龙带应采取防脱、防摆、防落措施,出口管线应固定5.2.3.3钻头（磨鞋）下至距离水泥面5m左右处,开泵正循环冲洗,待循环正常后启动转盘转盘旋转正常后缓慢下放钻具,加压10KN~25KN,控制转速在60r/min~120r/min钻磨。

工作液用清水时,环空上返速度不小于0.8m/s排量与上返速度换算按式（1）进行5.2.3.4接单根之前应充分循环,时间不少于15min中华人民共和国石油天然气行业标准6质量控制6.1下井工具符合设计要求,管柱组合清楚,并有记录和示意图6.2管柱螺纹应密封,上扣扭矩符合要求6.3按设计要求配制水泥浆6.4起下钻具速度均匀、平稳6.5钻塞前保证塞面数据准确,干净、无落物6.6每钻进3m~5m划眼一次6.7钻进过程中应防止损伤套管6.8钻塞至设计深度后,应通井、刮削并洗井,确保井内无残留水泥环.中华人民共和国石油天然气行业标准7油层保护7.1入井的工作液性能应满足油层保护要求7.2各种入井管柱应清洁8职业安全与环境保护吨; 8.1职业安全　现场施工人员防护措施应符合SY/T6228的规定.作业现场的施工设备、设施及施工作业等应符合有关规定中华人民共和国石油天然气行业标准8.2环境保护等率藩重要 施工过程中从井内排出的液体应进罐回收,不得随意排放,污染环境9资料录取9.1注塞作业资料录取包括：a)井号、套管规格、型号、套损情况、联入、油补距、管柱结构、下入深度、管柱长度及工作液密度;b)井口管线试压情况,试压时间;循环洗井时间、泵压、排量及出口描述；中华人民共和国石油天然气行业标准c)配制水泥浆时间、清水用量、水泥标号和用量、添加剂型号和用量、水泥浆密度及用量;d)替人前隔离液时间、用量、排量;替入水泥浆时间、水泥浆用量、泵压、排量;替入隔离液时间、用量、泵压、排量;替入顶替液时间、用量、泵压、排量及出口描述;e)提管柱时间、根数;完成深度;反洗井时间、液量、泵压、排量及出口描述;f)提管柱至候凝深度、根数、提管柱时间、灌注工作液量及关井候凝时间;g)探水泥塞时间、加压探得塞面次数和深度及井筒试压情况。

中华人民共和国石油天然气行业标准9.2钻塞作业资料录取包括：a)油层套管内径和深度：b)钻头(磨鞋)规格及类型；c )工作液名称及性能d)钻柱结构;e)水泥塞深度：f)钻压、钻速、泵压、排量、进尺、循环出口描述;g )钻磨时间10施工总结施工总结内容应包含基本数据、目的要求、技术措施、施工情况简述和结论等中华人民共和国石油天然气行业标准中华人民共和国石油天然气行业标准自编号：012SY5727-2007代替SY5727-1995,SY6443—2000, SY/T6566-2003 井下作业安全规程 Safety rules of downhole services 中华人民共和国石油天然气行业标准1范围 本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求 本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准中华人民共和国石油天然气行业标准GB150钢制压力容器GB2894-1996安全标志GB4706.23家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范SY/T5035-2004吊环、吊卡、吊钳SY/T5080-2004石油钻机和修井机用转盘SY/T5170-1998石油天然气工业用钢丝绳规范SY/T5202-2004石油修井机SY/T5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5235-91抽油杆吊卡SY/T5236-2000抽油杆吊钩SY/T5325-2005射孔施工及质量监控规范 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5791-2007液压修井机立放井架作业规程SY/T5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T5981-2000常规试油试采技术规程SY/T6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T6194套管和油管SY/T6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY6355一1998石油天然气生产专用安全标志SY6442-2000石油钻井井架分级评定规范SY/T6605-2004石油钻、修井用吊具安全技术检验规范SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法中华人民共和国石油天然气行业标准3施工准备3.1井场布置3.1.1现场应根据施工情况设置以下〈包含但不限于〉醒目的安全警示标志,并安放在相应的位置,安全标志应符合GB2894一1996中第4章的规定： a)必须戴安全帽。

b)禁止烟火 c)必须系安全带 d)当心触电中华人民共和国石油天然气行业标准 e)当心机械伤人 f)当心坠落 g)当心落物 h)当心井喷 i)高压工作区(需要高压施工时) j)对使用380V以上电压的抽油机,还应在配电箱处挂"高压危险"警示牌3.1.2作业时,通井机应正对井口摆平,地基坚实3.1.3值班房、工具房、发电房距井口及储油罐不应小于30m,防喷器远程控制台应面对修井机侧前方25m以外摆放中华人民共和国石油天然气行业标准3.1.4排液用储液罐应放置距井口25m以外3.1.5井场应设置逃生路线标志、紧急集合点和风向标,设有安全通道并保证畅通3.1.6井场的布置与防火间距应符合SY/T5225-2005中4.1.1的规定3.1.7井场应平整无杂物、无积水和油污3.2设备安装通用要求3.2.1所有设备应按设备操作规程进行安装、做到"平、稳、正、全、牢"3.2.2设备部件、附件、安全装置、护罩等应齐全、完好、不得缺损、变形、且固定牢靠中华人民共和国石油天然气行业标准 3.2.3设备运转部位转动灵活,各种阀件应灵活可靠、安全保险;设备油水应符合要求,保证油、气、水路畅通,不渗不漏。

3.2.4所有紧固件、连接件应紧固可靠,销子应有锁紧保险装置;紧固件螺纹外露部分要涂抹润滑脂3.3井架3.3.1井架基础应平整、坚实并找平3.3.2井架应符合质量标准,不应有变形等缺损,定期检测应符合SY6442-2000中第3章规定3.3.3井架倾斜角度不大于3.5°,天车、游动滑车、井口在同一垂线上,井架上下体锁锁块、锁销到位,护正器工作正确中华人民共和国石油天然气行业标准3.3.4井架应安装有防坠落装置,并用引绳固定在方便摘取之处3.3.5立、放井架及井口吊装作业时,应有专人指挥3.3.6风力大于5级(含5级)或夜间、大雾天气时,不应起落或伸缩井架3.3.7液压修井机立放井架应符合SY/T5791-2007中的规定3.4二层平台3.4.1二层平台应安装正确、牢固,且逃生装置有效3.4.2井架及二层平台不应摆放和悬挂与生产无关的物品,工具应拴牢保险绳中华人民共和国石油天然气行业标准3.4.3二层台操作人员上岗前应检查安全带、防坠落装置完好情况3.5护栏、梯子3.5.1在用护栏、梯子齐全、紧固、完好3.5.2天车应安装操作安全防护装置,并有钢丝绳防跳槽装置3.5.3钻台梯子与钻台间系好保险绳,坡度合适。

3.6井架绷绳3.6.1应使用不小于Φ15.5mm的钢丝绳,绷绳无打结、断股3.6.2若出现以下任何一种情况不应继续使用:中华人民共和国石油天然气行业标准a)一纽绳中发现有三根断丝b)端部连接部分的绳股沟内发现有两根断丝3.6.3绷绳端的卡固应用不少于3个等径绳卡3.6.4绳卡安装方向应符合U型环卡在辅绳上的要求卡距为绷绳直径的6~8倍,卡紧程度以钢丝绳变形1/3为准3.6.5花蓝螺丝两端技环应封口,许用载荷应与绷绳相匹配并有调节松紧余地3.6.6绷绳前后及左右开裆应根据修井机型号选择满足安全需要的距离3.6.7使用修井机作业时,应根据修井机型号选择满足安全需要的承载绷绳,两端各用4个相应规格的绳卡卡固中华人民共和国石油天然气行业标准3.6.8有二层台时,逃生绷绳上端应固定在便于逃生处,逃生绷绳与地面夹角小于30°,着陆点应设缓冲沙坑(物)3.7地锚安装3.7.1地锚应使用长度不小于1.8m,直径不小于73mm的石油钢管;螺旋锚片应使用厚度不小于5mh直径不小于250mm,长度不小于400mm的钢板地锚与花蓝螺丝连接处螺杆、螺帽、垫片应配套齐全3.7.2钢筋混凝土地锚的外形尺寸应采用1000mm×1000mm×1300mm(长×宽×高)。

中华人民共和国石油天然气行业标准3.7.3地锚不应打在虚土或水坑等松软地中3.7.4地锚外露约100mm3.7.5井架与地错桩距离应符合表1的规定表1井架与地锚桩距离中华人民共和国石油天然气行业标准3.7.6修井机地锚坑与绷绳距离应符合SY/T5791-2007的规定3.8作业机3.8.1传动部位护栏(罩)齐全、牢靠3.8.2操作台的仪表齐全,完好准确,各种阀件开关灵敏可靠,不渗漏3.8.3通井机作业时,千斤腿应放下支实,专用销子穿好,钢丝绳排列整齐3.8.4修井机作业时,各千斤支座稳固,停放在地基平整坚实处,并锁紧各支腿备帽,轮胎用掩木掩实XJ-350以上修井机应使用船型底座中华人民共和国石油天然气行业标准3.9刹车系统3.9.1刹车系统应灵活可靠,有专人负责检查保养,刹把有防滑链3.9.2刹带、垫圈及开口销应匹配,齐全牢靠,刹车钢圈及两端应连接完好,无变形,无裂纹3.9.3刹带无变形,无裂纹,刹带顶丝完好刹车片磨损剩余厚度不应超过顶丝上平面,固定螺栓及弹簧齐全,无损坏3.9.4气控系统气压低于0.6MPa,不应进行修井作业3.9.5刹车后,刹把与钻台面成40°~50°夹角中华人民共和国石油天然气行业标准3.9.7按要求配备防碰装置,防碰天车装置灵活好用,防碰距离应不小于25m,定期检查防碰装置的完好性。

3.10提升系统3.10.1提升钢丝绳应符SY/T5170-1998中第5章的规定,不应有严重磨损、锈蚀及挤压、弯扭等变形3.10.2出现以下情况之一时,不应继续使用:a)一纽绳中发现随机分布的六根断丝b〉一纽绳中的一股中发现有三根断丝中华人民共和国石油天然气行业标准3.10.3使用BJ系列井架作业时,底绳兜绕于井架双腿上(配套使用悬绳器的井架除外)死绳走井架腹内,且不得拖挂在井架上,以保证拉力表准确,死绳头用5个以上配套绳卡卡固,固结后应有不少于1m以上的余长绳卡安装方向、卡距、卡紧程度执行3.6.4的规定3.10.4使用修井机作业时,死绳固定器应可靠有效3.10.5活绳头按设备设计要求固定牢靠,游动滑车处于最低位置时,保证滚筒上余绳不少于15圈中华人民共和国石油天然气行业标准3.10.6指重表(拉力表)应定期校验,确保灵敏、准确,表面清洁3.10.7指重表(拉力表)应接相等负荷的保险绳,绳套小于1m,并用4个绳卡固定3.11游动滑车、天车、大钩3.11.1游动滑车、天车、滑轮应转动灵活、护罩完好3.11.2大钩弹簧、保险(锁)销应完好,转动灵活,耳环螺栓应紧固3.11.3应定期进行探伤检修,并符合SY/T6605-2004中第6章的规定。

3.12吊环、吊卡、卡瓦中华人民共和国石油天然气行业标准3.12.1吊环应等长并无变形,应定期探伤,吊环磨损应符合SY/T6605-2004中第7章的规定3.12.2吊卡应符合SY/T5035-2004中第5章的规定应使用防跳吊卡梯子并拴有保险绳,手柄(活门)操纵灵活,吊卡销与吊卡规格应匹配,并定期检验3.12.3手提卡瓦、安全卡瓦应灵活好用,卡瓦片固定牢靠3.12.4抽油杆吊钩应符合SY/T5236-2000中第4章的规定,保险销灵括好用,应使用直径不小于如Φ15.5mm的钢丝绳缠绕2圈,用4个绳卡卡牢,并定期检验3.12.5抽油杆吊卡应符合SY/T5235-91中第4章的规定,灵活好用并定期检验中华人民共和国石油天然气行业标准3.13动力设备3.13.1液压动力钳应符合标准要求,完好、灵活好用,钳口应装防护板,高低速挡灵敏,转速稳定,清洁、密封,钳牙不缺且固定牢靠3.13.2液压动力钳绳尾绳应根据其号选用Φ9.5mm～Φ15.5mm钢丝绳每端各用3个以上绳卡卡好,卡距为钢丝绳直径的6~8倍吊绳通过滑轮调节,滑轮满足负荷要求,保险销子齐全3.13.3液压动力钳的尾绳销轴应使用开口销锁住。

3.13.4更换液压部件或修理液压钳应先切断动力源中华人民共和国石油天然气行业标准3.13.5钻台应符合SY/T5202-2004中6.3.5的规定台面平整、防滑,立柱盒元变形,大门坡道应安装牢固,坡度适宜并加保险绳,大门前护栏缺口处应装防护链索3.13.6转盘应符合SY/T5080-2004中第4章的规定3.14分离器3.14.1分离器及流程应按施工设计要求选用3.14.2分离器距井口应不小于30m经过分离器分离出的天然气和气井放喷的天然气应点火烧掉中华人民共和国石油天然气行业标准(具备条件的应进管线),火炬出口距井口、建筑物及森林应不小于100m,且位于井口油罐区最小风频的上风侧,火炬出口管线应固定牢靠3.14.3分离器距油水计量罐应不小于15m,其气管线出口方向,应背向井口和油水计量罐,并考虑风向摆放3.14.4分离器至井口保温套处的管线,如需保温,应在中间加装保温管线3.14.5进出分离器管线应符合3.15.5中的要求3.14.6三相分离器的加温按j高压油气井应用换热器)安装位置应符合设计要求并装有防火帽3.15施工流程中华人民共和国石油天然气行业标准3.15.1压井、替喷、放喷、气举、气化水洗井的施工,流程连接应使用钢质硬管线并用地锚固定,放喷管线不应安装小于120°钢质弯头。

3.15.2节流压井管汇各连接部位应采用螺纹或标准法兰进行连接流程各部位应试压合格3.15.3修井液回收管线出口应接在储液罐并固定牢靠,二拐弯处应使用钢殷弯头3.15.4放喷管线布局应考虑当地季节风、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施3.15.5出口管线应使用钢质管线,中间每10m~15m和转弯处用地锚固定中华人民共和国石油天然气行业标准3.15.6需要放喷时,应符合SY/T5225-2005中4.3的规定3.16防喷设施13.16.1防喷器、旋塞阀应按设计要求选用3.16.2防喷器安装时应与井口、转盘v天车保持垂直,安装完毕后应试压合格3.16.3防喷器应装齐闸板手动操作杆,井口各闸门开关状态正确并有状态标识3.16.4液压防喷器液控油路进出口朝向井架,与远程控制台控制开关的进出口应一致3.16.5节流管汇和压井管汇上所有管线、闸阀、法兰等配件的额定工作压力应不小于防喷器的额定工作压力,各闸门开关状态正确并有状态标识中华人民共和国石油天然气行业标准3.16.6压井管汇和节流管汇应安装在钻台或操作台以外,并摆放平整加以固定3.16.7防喷器液压管线应有防辗压保护3.16.8防喷器远程控制台储能器压力应符合规定要求,仪表、调压阀灵敏好用,手柄标示清楚,液控房内装有防爆灯。

3.16.9远程控制台电源应使用单独的开关控制并安装保护接地线3.16.10井口应备有与井内管柱匹配的并接好旋塞阀的防喷短节,旋塞阀开关灵活并处于开启状态3.16.11防喷设施和工具、用具应齐全完好,摆放整齐中华人民共和国石油天然气行业标准3.16.12防喷设施安装、试压、使用和管理应符合SY/T6120-1995中第6章的规定3.17循环罐、钻井泵、水龙带3.17.1循环罐四周护栏应齐全完好、固定牢靠、灯光充足,符合防爆要求,装有完好的电动搅拌器和液面报警器3.17.2罐面应有足够强度、无严重锈蚀,观察孔有护网或活动板,罐面无杂物,走道畅通3.17.3钻井泵应固定牢靠￥转动部位护罩齐全有效3.17.4钻井泵泄压阀应灵敏可靠3.17.5泵上的压力表应灵敏可靠,并定期校验中华人民共和国石油天然气行业标准3.17.6钻井泵与罐应连接牢固,泄压管线安装应合理并固定3.17.7使用水龙带时应卡好保险绳并防碾压3.17.8水龙带使用压力不应超过额定工作压力3.18井场用电要求3.18.1配电线路3.18.1.1电缆截面的选择应满足下列要求: a)导线中的负荷电流应满足长期工作温度不超过65℃; b)线路未端电压偏移不应大于额定电压的5%;中华人民共和国石油天然气行业标准c)单相线路的零线截面应与相线截面相同,三相四线制的工作零线和保护零线截面应不小于相线截面的50%。

3.18.1.2井场配电线路应采用橡套软电缆3.18.1.3电缆架空敷设时走向应合理,固定点间距应保证橡套电缆能承受自重所带来的张力,电缆对地最小距离应大于2.5m3.18.1.4电缆架空敷设应采用无腐朽木杆或金属杆,木稍直径不应小于50mm,采用金属杆时,固定橡套电缆处应作绝缘处理,绑线不应使用裸金属线,线杆应埋设牢固中华人民共和国石油天然气行业标准3.18.1.5电缆埋地敷设时,埋深应不小于0.6m,并应在电缆上下各均匀敷设50mm厚的细砂,然后覆盖硬质保护层3.18.1.6电缆拖地使用时,应采用重型橡套软电缆3.18.1.7井场所用电缆均不应有中间接头3.18.1.8不应将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上3.18.2值班房配线3.18.2.1值班房配线应采用绝缘导线,进户线过墙应穿绝缘管保护,并设防雨弯中华人民共和国石油天然气行业标准3.18.2.2导线截面应符合3.18.1.1的规定3.18.2.3导线间和导线对地绝缘电阻值应大于0.5MΩ3.18.3发电3.18.1.1应有专人操作,非操作人员不应进入发电机房3.18.3.2发电机的发动机排气管应装阻火器3.18.3.3发电机输出线出口应穿绝缘胶管。

3.18.3.4发电机应做保护接零和工作接地3.18.3.5发电机启动前应对其本体及附属设备、保护装置进行全面检查和试验中华人民共和国石油天然气行业标准3.18.3.6发电机负荷不应大于额定功率3.18.4配电箱3.18.4.1配电箱应防雨通风、保持干燥3.18.4.2配电箱应安装端正、牢固箱体中心对地面距离应为1.5m左右,并有足够的工作空间和通道3.18.4.3配电箱内的电器不应使用可燃材料作安装板若采用金属安装板,应与配电箱箱体作电气连接中华人民共和国石油天然气行业标准3.18.4.4配电箱内的开关、电器应安装牢固连接线应采用绝缘导线,接头不应裸露和松动3.18.4.5配电箱电器装置的选择应符合JGJ46-2005中8.2的规定3.18.4.6配电箱总开关应装设漏电保护器分闸应距井口15m以外,应一机一闸一保护若采用不高于36V的安全电压照明,安全电压变压器应防水输入应采用三芯电缆线,连接配电箱接地3.18.5配电箱的使用与维修3.18.5.1配电箱应标明回路名称和用途中华人民共和国石油天然气行业标准3.18.5.2配电箱门应加锁,并由专人管理3.18.5.3配电箱应由持证电工定期进行检查和维修。

3.18.5.4配电箱应由专人操作,操作人应掌握安全用电基本知识,能进行停送电操作,具备排除一般故障的能力3.18.5.5配电箱操作人员应做到以下几点： a)使用前应检查电气装置附设施 b)用电设备检修或停用时应拉闸断电并挂停用牌 c)负责检查井场的电器设备、线路和配电箱运行情况,发现问题及时处理中华人民共和国石油天然气行业标准 d)搬迁或移动用电设备时,应先切断电源 e)配电箱应保持整洁3.18.5.6搬迁或移动后的用电设备应检查合格后才能使用3.18.5.7配电箱的进出线不应承受外力,不应与金属断口和腐蚀介质接触3.18.6照明供电3.18.6.1井场露天照明应使用低压照明和防爆灯具,井场照度应满足施工生产需要3.18.6.2井架、钻台上的灯具应安装保险绳3.18.6.3灯具的相线应在配电箱设开关控制,不应将相线直接引入灯具中华人民共和国石油天然气行业标准3.18.7电取暖器3.18.7.1选用电取暖器应符合GB 4706.23的规定3.18.7.2选用电取暖器的电源线应符合3.18.1.1的规定3.18.7.3电取暖器应在配电箱设立单独控制开关3.18.7.4电取暖器防护罩应牢固完整。

3.18.7.5电取暖器0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物3.18.8保护接零与接地3.18.8.1配电箱、电机、电取暖器等用电设备的金属壳体都应做保护接零中华人民共和国石油天然气行业标准3.18.8.2所有保护零线都应可靠接地,不应将值班房金属构架做接地连接体3.181.3垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢,不应用铝导体做接地体或地下接地线3.18.8.4营房保护接地装置的接地电阻应不大于10Ω,电器设备接地不大于4 Ω 3.18.8.5每次作业搬迁装配完毕,应由持证电工检查保护接零和接地装置合格4施工作业4.1一般要求4.1.1施工作业人员应经相应的岗位技能培训,并持证上岗中华人民共和国石油天然气行业标准4.1.2进入现场人员应正确穿戴和使用劳动防护用品及其他防护用具,并做好安全防护设施的维护高空作业者应系安全带,并将随身携带的工具系上防掉绳,作业前将安全带在井架上系牢4.1.3上下井架的人员应系好安全带后挂上防坠落装置4.1.4施工车辆通过井场时,应对裸露在地面上的油、气、水管线及电缆采取保护措施4.1.5应根据井下作业地质设计、工程设计编制施工设计,并按企业规定分级审批4.1.6根据施工环境变化应进行风险识别、评估,采取风险控制措施并制定应急预案。

4.1.7按施工设计要求做好施工前准备,经开工验收合格方可开工中华人民共和国石油天然气行业标准4.1.8施工前进行技术、安全交底,每班坚持安全讲话和班后评价4.1.9施工过程应执行相关操作规程、质量标准及安全措施规定4.1.10加海岗位巡回检查制度的落实,及时整改发现的问题及隐患,不能整改的立即向上级汇报4.1.11不应使用猫头4.2起下管柱4.2.1作业施工前应检查作业施工中所用工、用具是否灵活好用,钻台、井口操作台除必要的工具外不应堆放其他杂物4.2.2操作人员应精力集中,有统一规定的手势、动作和其他信息传递方式,配合一致、平稳操作中华人民共和国石油天然气行业标准4.2.3当遇阻、遇卡,上提载荷接近井架安全载荷时,不应硬提4.2.4在未切断液压动力钳动力源时,不应用于触碰液压动力钳钳牙4.2.5起下重载荷时应有专人指挥,专人观察井架、基础、地错、绷绳、指重表(拉力计〉等4.2.6应根据施工设计要求,保持井内压力平衡,防止井喷4.2.7对有自喷能力的井,起下管柱时,应随时观察指重表或拉力计,密切注意井喷显示,发现异常及时采取有效措施中华人民共和国石油天然气行业标准4.2.8遇有6级(含6级)以上大风、能见度小于井架高度的浓雾天气、暴雨雷电天气及设备运行不正常时,应停止作业。

4.2.9在油管桥上提放单根管柱时应使吊卡开口朝上,如油管支架低于自封法兰面,应采取防范措施4.2.10拉送油管应有保护螺纹措施,场地操作人员站在油管一侧,不应两腿跨骑油管4.2.11起下立柱时,不应用转盘上卸管扣,井架操作人员不应上井架扶油管 中华人民共和国石油天然气行业标准4.3射孔4.3.1施工前应按设计要求安装井控装置并进行井控验收4.3.2射孔绞车和仪器车等设备性能良好,外壳绝缘应可靠4.3.3装炮、下炮时,非操作人员不应靠近射孔弹或井口4.3.4射孔过程中,应设专人观察井口,防止井喷4.3.5射孔连接时应切断电源4.3.6射孔作业应符合SY/T5325-2005中第9章的规定中华人民共和国石油天然气行业标准4.4酸化、压裂4.4.1压裂选井、设计及施工队伍4.4.1.1压裂选井和设计应符合SY/T5836-93中第7章的规定,并应达到下列安全要求: a)套管升高短节组配与油层套管材质、壁厚相符 b)使用无毒或低毒物资 c)下井工具、连接方式应能保证正常压裂施工,并有利于压裂前后的其他作业 d)通往井场的道路能保证施工车辆安全通行 e)场地满足施工布车要求中华人民共和国石油天然气行业标准4.4.1.2压裂设计中应包括下列与安全有关的内容： a)存在可能影响压裂施工的问题。

b)施工井场、施工车辆行驶路线说明及要求 c)地面流程连接口备检查要求 d)试压、试挤要求 e)施工交接、检查要求 f)应急预案及其他安全技术要求中华人民共和国石油天然气行业标准4.4.1.3下列压裂施工应提出特殊安全技术要求:　a)酸化压裂、泡沫压裂或使用其他有毒有害、易燃易爆物质　b)可能出现井喷或其他危害及影响　c)含有H2S等有毒有害物质井、气井压裂　d)新技术试验等4.4.1.4压裂设计应由具有相应资质的单位承担4.4.1.5压裂准备作业队伍、压裂施工队伍应经培训,具有相应资质4.4.2压裂用设备及配件 中华人民共和国石油天然气行业标准4.4.2.1应按设计选配压裂设备,并达到下列安全要求a)完整,无泄漏及其他故障 c)计量仪表和限压保护及其他指示、报警、控制装置完好 d)安全阀有效,泄压管畅通、安全牢靠、出口朝下　e)防护设施齐全4.4.2.2储液罐应达到下列安全要求: a)摆放平稳 b)罐内清洁、无异物、无泄漏 c)进出口阀门、接头完好中华人民共和国石油天然气行业标准　d)储存易燃易爆、有毒有害物质时,罐体应有相应的警示标志和警句。

　e)金属容器应有可靠的接地　f)移动的储液罐应有罐盖、换气阀4.4.2.3承压罐在满足4.42.2规定的同时,应符合GB150中的规定4.4.2.4其他附属设备、附件应达到安全要求4.4.2.5压裂用配件应按表2的规定进行检查、维护和检验,并应达到表3的要求4.4.2.6压裂用配件检验应由具备相应资质的单位进行,并有检验合格证明中华人民共和国石油天然气行业标准表2 压裂用配件检查、维护、检验周期中华人民共和国石油天然气行业标准表3 压裂用配件基本要求中华人民共和国石油天然气行业标准4.4.3压裂准备作业4.4.3.1压裂准备作业施工队伍应按设计书要求组织施工4.4.3.2压裂用工具、管柱和井口装置应符合设计要求4.4.3.3井中压裂管柱自重大于40t时,套管短节应加固保护4.4.3.4压裂管柱、压裂工具下井前应按设计要求进行检查,检查结果记人记录,下井时连接紧固,达到设计要求4.4.3.5井口用专用支架或其他方式固定4.4.3.6套管应安装压力指示装置中华人民共和国石油天然气行业标准4.4.3.7井口安装放喷管线,朝向避开压裂施工区域每间隔10m和出口处用地锚固定,放空管线畅通,不得加装小于120°的弯头。

4.4.3.8压裂准备作业完毕,按设计要求对井口和井下管柱试压合格后,关闭油(套)管阀门,由专业人员进行验收、签字4.4.4压裂施工准备4.4.4.1压裂施工队伍施工前应按设计要求进行准备,并应做好下列工作: a)分析施工井情况,识别、评估危害和影响等风险并制定措施 b)对所用设备、配件、工具进行检查、维护 c)对施工人员进行技术和安全教育中华人民共和国石油天然气行业标准4.4.4.2实施气井压裂、泡沫压裂以及使用有毒有害、易燃易爆物质压裂或其他特殊压裂,应按设计要求预先单独制定防止危害及影响的措施和应急预案,配备足够的防护用品、特殊工具及应急所需设备和器材4.4.4.3应急预案应包括但不限于以下内容: a)应急组织机构及职责 b)通报、报告方法 c)抢险救护设施设备、器材配备和抢险救护方案 d)救援通信地址和通信设施 e)避险通道、标识和避险方法 f)演练方案中华人民共和国石油天然气行业标准4.4.4.4必要时应备有消防车、救护车等抢险救护设备设施及专业人员泡沫压裂应配备足够的空气呼吸器;酸化压裂应同时配备防酸防护用品;泡沫压裂应同时配备防寒手套;实施气井压裂和使用易燃易爆物质压裂应配备防爆型工具。

4.4.4.5含H2S等有毒有害气体作业应执行4.6的规定4.4.4.6应在施工前按应急预案进行演练4.4.4.7使用放射性物质应按有关规定采取相应的防护措施,并定期对放射物质的活度、存储装置是否完好进行检测,对接触人员进行体检中华人民共和国石油天然气行业标准4.4.4.8压裂施工车辆应编队并按交通法规行驶、停靠4.4.4.9压裂施工车辆应按设计要求摆放在施工井井口上风或侧风方向,与井口距离符合SY/T5836-93中第10章的规定,并留有安全和应急疏散通道压裂施工车辆摆放区域应无易燃物4.4.4.10压裂施工前,现场指挥、井口操作人员与压裂准备作业方指定人员应对施工准备进行检查,确认达到设计要求4.4.4.11按设计配制压裂液并进行检测,达到规定要求4.4.4.12施工现场应配备4具~8具8kg以上干粉灭火器特殊需要时按应急预案执行中华人民共和国石油天然气行业标准4.4.5压裂施工4.4.5.1压裂施工应由现场指挥统一指挥、协调4.4.5.2压裂施工现场采用无线对讲机(隔音耳机)和喇叭传递指令信息4.4.5.3现场指挥发布指令应规范、准确无误,每次发布指令重复1次~2次,在受信方未接到或未准确接到指令时,应重复发布指令。

受信方准确接到指令后,应向发令方回复指令中华人民共和国石油天然气行业标准4.4.5.4施工前,由现场指挥向施工人员进行现场安全教育4.4.5.5地面流程应按设计要求连接管汇出口至井口采用高压硬质管线连接4.4.5.6以施工井井口10m为半径,沿泵车出口至施工井井口地面流程两侧10m为边界,设定为高压危险区高压危险区使用专用安全警示线(带)围栏,高度为0.8m~1.2m高压危险区应设立醒目的安全标志和警句安全标志应符合SY6355-1998中附录B的规定4.4.5.7压裂施工应按设计要求对压裂设备、地面流程和井口装置试压 中华人民共和国石油天然气行业标准4.4.5.8施工作业的最高压力应不大于承压最低部件、井下工具的额定工作压力4.4.5.9井口装置或加保护器后的井口装置的额定压力应大于或等于施工设计的最高压力4.4.5.10压裂作业应按设计要求平稳操作4.4.5.11酸化压裂、泡沫压裂和使用易燃易爆物质压裂应密闭施工4.4.5.12现场指挥对施工出现的异常变化应及时做出反应当出现下列危及人身、设备安全或影响中华人民共和国石油天然气行业标准施工情况时,应立即采取相应的措施:a)压裂设备出现故障无法修复,立即停泵,属带压设备未安全泄压前不得进行修理。

b)地面流程和井口装置出现刺漏、变形、断裂,立即停泵,待安全泄压后进行修理c)长线砂堵应反循环替出混砂液,反循环压力不应超过设计压力d)酸化压裂、泡沫压裂和使用易燃易爆物质压裂的高低压管线出现泄漏、刺漏,应按应急预案立即停泵或关闭储液罐及井口阀门后进行处理中华人民共和国石油天然气行业标准4.4. 5.13地面流程承压时,未经现场指挥批准,任何人员不应进入高压危险区因需要进入高压危险区时,应符合下列安全要求: a)经现场指挥允许 b)危险区以外有人监护 c)执行任务完毕迅速离开 d)操作人员未离开危险区时,不应变更作业内容4.4.5.14酸化压裂、泡沫压裂和使用易燃易爆物质压裂,注酸或泡沫及易燃易爆物质结束后,应将地面流程内的残液用替置液注入井内中华人民共和国石油天然气行业标准4.4.5.15压裂施工完毕,应按设计要求关井,拆卸压裂管线4.4.5.16冬季施工前应根据实际需要对压裂设备、井口装置等进行预热;中途停泵后,再次启泵前应对压裂设备、地面流程、井口装置进行加热;施工结束,应对所有设备、管汇、配件进行防冻处理4.4.6压裂后作业4.4.6.1压裂施工后应按设计要求关井,扩散压力,观察压力变化。

4.4.6.2按设计要求排液和进行后续施工4.4.6.3查看出口喷势和喷出物时,施工人员应位于上风处通风条件较差或无风时,应选择地势较高的位置中华人民共和国石油天然气行业标准4.4.6.4作业完毕应使用清水清洗泵头内腔4.4.6.5计量液位的人员到罐口作业应有安全防护措施4.5常规试油4.5.1试油作业应符合SY/T5981-2000中第6章的规定4.5.2井口、套管和流程按规定试压合格4.5.3抽汲时应符合下列安全要求:a)绞车操作人员应集中注意力,井口有专人负责做好抽汲记号并观察,井口、钢丝绳附近不应站人,不应跨越钢丝绳中华人民共和国石油天然气行业标准b)钢丝绳打扭或跳槽时,先用卡子卡紧钢丝绳后,再放松绳索,待不再下滑时方可用工具解除c)按设计选用钢丝绳直径,抽汲绳无打扭,执行3.10.2的规定d)抽汲防喷盒、绳帽、加重杆及抽子头完好可靠4.5.4不应使用空气作为介质实施气举、气化水洗井等作业4.6含有毒有害气体井作业4.6.1在地层复杂区域作业(如高压气层、可能含硫化氢区域等),操作人员应经专业知识培训、考核合格,持证上岗中华人民共和国石油天然气行业标准4.6.2在含有或可能含有有毒有害气体井施工,应配备合格的个人防护用具和相应气体监测仪。

对　硫化氢的监测和人身安全防护应符合SY/T6277-2005中第4章、第5章的规定4.6.3个人防护用具、气体监测仪器的配备、使用操作、应急抢险和紧急疏散应符合SY/T6610-2005中第5章~第7章的规定4.7防火防爆要求4.7.1井场消防器材的配备与管理应符合SY/T5225-2005中8.4的规定中华人民共和国石油天然气行业标准4.7.2施工人员应定期进行消防安全培训4.7.3现场应有相应的监测仪器,定期校验和维护4.7.4现场取暖应采用元明火器具4.7.5井场内不应吸烟4.7.6井场工业动火应办理动火手续,应符合SY/T5858-2004中第6章的规定4.7.7进入井场车辆排气管应装有阻火器5安全管理5.1应有HSE组织机构,施工队应设经培训合格的专(兼)职HSE监督员中华人民共和国石油天然气行业标准5.2各项规章制度、岗位职责和岗位操作规程应齐全、有效5.3应经常性地开展HSE活动,定期组织HSE会议、培训、演练等,并详细记录5.4施工现场各项技术资料、HSE记录报表应齐全、准确5.5加强日常安全检查,对存在的事故隐患认真、及时整改5.6井场应平整,元杂草、油污、积水,生活垃圾、工业垃圾及时回收、处理。

中华人民共和国石油天然气行业标准5.7施工井场应备有足够容积的储液池(罐),并有良好的防渗漏措施5.8酸化、压裂施工中应做到不刺、不漏,施工后清洗设备及管线的污水全部进入污水池(罐)内,剩酸全部回收,集中处理5.9生产过程中应加强对有毒有害气体的监测和预防5.10进行大型酸化压裂等施工应有控制噪声的措施5.11完井后应清理储液池和井场,做好施工井废液、废弃物的回收或处理封隔器型号表示方法一、工作原理分类代号：　　自封式——Ｚ；　　压缩式——Ｙ；　　楔入式——Ｘ；　　扩张式——Ｋ二、支撑方式代号　　尾管　　——l；　　单向卡瓦——2；　　无支撑　——3：　　双向卡瓦——4：　　锚瓦　　——5封隔器型号表示方法三、座封方式代号　　提放管柱—— 1；　　转管柱　—— 2；　　自封　　—— 3；　　液压　　——４；　　下工具　——５四、解封方式代号　　提放管柱—— 1；　　转管柱　—— 2；　　钻铣　　—— 3；　　液压　　——４；　　下工具　——５封隔器型号表示方法　　封隔器代号编制有６个参数，依次排为封隔器件工作原理分类代号、封隔器支撑方式代号、座封方式代号、解封方式代号、封隔器钢体最大外径、额定工作温度／额定工作压差。

　　K 3 4 1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　额定工作温度／额定工作压差 ℃/Mpa　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　钢体最大外径×（内径）mm　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解封方式代号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　座封方式代号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　支撑方式代号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　分类代号可钻式封隔器桥塞型号表示方法一、结构特征代号：　　用丢手可钻封隔器或桥塞结构特征两个关键汉字的第一个大写字母表示　　如丢手可钻封隔器或桥塞无下列结构特征,可省略结构特征代号结构特征代号应优先从表1选用　　　　　　　　　　　　　　表1结构特征代号结构特征名称插入结构丢手结构防顶结构反洗结构换向结构自平衡向结构锁紧结构自验封结构结构特征代号CRDSFDFXHXPHSJYF一、结构特征代号：　　用丢手可钻封隔器或桥塞结构特征两个关键汉字的第一个大写字母表示　　如丢手可钻封隔器或桥塞无下列结构特征,可省略结构特征代号结构特征代号应优先从表1选用　　　　　　　　　　　　　　表1结构特征代号可钻式封隔器桥塞型号表示方法使用功能名称测试堵水防砂挤堵桥塞试油压裂酸化找窜找漏注水使用功能代号ＣＳＤＳＦＳＪＤＱＳＳＹＹＬＺＣＺＳ可钻式封隔器桥塞型号表示方法可钻式封隔器桥塞型号表示方法１、Y453CR/ZS114×68—120/50　　结构为插入式,使用功能为注水,钢体最大外径114mm,内径68mm,最高工作温度120℃,最大工作压差50MPa的丢手可钻封隔器。

２、Y453DS/QS114—120/50　　丢手结构,使用功能为桥塞,钢体最大外径114mm,最高工作温度120℃,最大工作压差5OMPa的可钻桥塞螺杆钻具型号表示方法一、钻具类型 根据结构特征，钻具分成单瓣钻具和多瓣钻具两大类（见表1） 表1钻具型式种类型式名称型式代号单瓣钻具1/21LZ多瓣钻具2/32 LZ3/43 LZ4/54 LZ5/65 LZ6/76 LZ7/87 LZ8/98 LZ9/109 LZ10/1110 LZ螺杆钻具型号表示方法注：1、1/2，2/3，3/4，4/5，5/6，，6/7，7/8，8/9，9/10，10/11是液压马达转子螺旋线的瓣数与定子内螺旋线的瓣数比2、型式代号“LZ是“螺钻”汉语拼音第一个字母组合，LZ字符前的数字是指多瓣钻具中转子螺旋线的瓣数螺杆钻具型号表示方法二、钻具规格和连接螺纹 钻具规格和连接螺纹应符合表2的规定上下端螺纹均采用内螺纹 表2 钻具规格和连接螺纹钻具规格（外径）连接螺纹第一系列第二系列下端上端mminmmin451 3/4542 1/8/602 3/8652 9/16/732 7/8///893 1/2863 3/82 7/8 REG953 3/41003 15/162 7/8 REG螺杆钻具型号表示方法 表2 钻具规格和连接螺纹钻具规格（外径）连接螺纹第一系列第二系列下端上端mminmmin//10242 7/8 REG1204 3/412753 1/2 REG1656 1/21596 1/4 4 1/2 REG1726 3/4 1756 7/84 1/2 REG//17874 1/2 REG1977 3/420385 1/2 REG 6 5/8 REG（ 5 1/2 FH ）2449 5/82419 1/26 5/8 REG 6 5/8 REG （7 5/8 REG）29211 1/228611 1/4 7 5/8 REG螺杆钻具型号表示方法三、钻具用钻头的水眼压力降分级 钻具用钻头的水眼压力降分级为：1.5，3.5，7.0，14.0MPa四级四、钻具型号表示方法1.外径165mm、5/6瓣比液马达、钻头水眼压降7.0MPa、经过第二次改进的直型螺杆钻具应表示为5LZ165x7.O II。

2.外径197mm、5/6瓣比液马达、异向双弯带稳定器、转子中空分流、钻具允许最高工作温度150℃、钻头水眼压降7.OMPa的弯壳体钻具应表示为5LZ197x7.0-SWFG抽油泵型号表示方法一、抽油泵的基本类型及其字母代号见下表抽油泵型号表示方法1、抽油泵的代号包括: a)标称油管外径； b)标称泵径； c)泵的类型,包括泵筒类型、支承总成的位置及型式; d)标称泵筒长度; e)标称柱塞长度; f)加长短节的标称长度(使用加长短节时) 抽油泵型号表示方法2、示例 一台泵径为57.2mm(1 1/4 in)的管式泵,其薄壁泵筒长3.048m(10ft),加长短节长0.610m(2ft),柱塞长1.219m(4ft),在60.3mm(2 3/8 in) )油管中工作并以底部皮碗支承总成固定,该泵代号规定如下:20-225TWBC3-1.2-0.6中华人民共和国石油天然气行业标准自编号：013SY/T5858-2004代替SY5858-93石油工业动火作业安全规程Safe operational regulationsof hotwork in petroleum、industry中华人民共和国石油天然气行业标准1范围本标准规定了石油企业工业动火的基本原则、技术要求、分类等级及其管理内容与要求。

本标准适用于陆上石油与天然气勘探、开发、储运、油田基本建设和其他易燃易爆区域的动火作业2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GBJ50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范中华人民共和国石油天然气行业标准3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1工业动火hotwork在油气、易燃易爆危险区域内和油气容器、管线、设备或盛装过易燃易爆物品的容器上,使用焊、割等工具,能直接和间接产生明火的施工作业3.2置换displacement用清水、蒸汽、氮气或其他惰性气体将作业管道、设备内可燃气体替换出来的一种方法3.3现场监督monitoring in fields在动火作业中,按照动火措施进行施工现场检查监督中华人民共和国石油天然气行业标准4总则4.1工业动火实行工业动火申请报告书制度申请报告书应详细说明动火作业范围、确定危害和评估风险、制定交叉作业防范措施。

4.2动火作业申请报告书只在签发的一个场所、一个作业班次有效一级工业动火申请报告书有效时间不超过仙,如在动火作业本班不能完成,作业应在交接班时重新确认,进行技术交底,并由接班相应人员签字后方可持续有效二级工业动火申请报告书有效时间不超过3d,三级、四级工业动火申请报告书有效时间不超过5d4.3在易燃易爆危险区域内,应严格限制动火,凡能拆下来的设备、管线应移到安全地方动火中华人民共和国石油天然气行业标准4.4油气集输泵站进行多处动火时,相连通的各个动火部位不应同时进行上一处动火部位的施工 作业完成后,方可进行下一个部位的施工作业4.5在动火作业准备过程中,施工单位应与生产单位密切配合,进行危害识别、制定动火方案、做好变更管理及应急预案4.6生产单位和施工单位应指定动火作业监督人和监护人,负责动火现场的协调和管理,并检查和确认动火措施的落实中华人民共和国石油天然气行业标准4.7动火施工现场应根据动火级别、应急预案的要求配备相应的消防器材和消防车4.8动火作业期间,如发现异常情况,应立即停止动火作业5工业动火等级划分5.1动火分级原则根据动火部位爆炸危险区域危险程度、影响范围及事故发生的可能性,工业动火分为四级。

5.2一级动火a)原油储量在10000m3以上(含10000m3)的油库、联合站,围墙以内爆炸危险范围内的在用油气管线及容器本体动火;中华人民共和国石油天然气行业标准b)容量大于5000m3储罐(含5000m3,包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然气水罐等)、容器本体及附件动火;c〉天然气柜和容量大于400m3 (含400m3)的石油液化气储罐动火;d)容量大于1000m3 (含1000m3)成品油罐和轻娃储罐的动火;e)直径大于426mm(含426mm)长输管线、在输油(气)干线上停输动火或带压不停输更换管线设备的动火;f)天然气净化装置、集输站及场内的加热炉、溶剂塔、分离器罐、换热设备的动火;g)天然气压缩机厂房、流量计间、阀组间、仪表间、天然气管道的管件和仪表处动火;h)天然气井井口无控部分动火中华人民共和国石油天然气行业标准5.3二级动火a)原油储量在1000m3~10000m3的油库、联合站,围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器本体动火;b)容量小于5000m3储罐、容器本体及附件的动火;c)容量小于400m3石油液化气储罐的动火;d)容量小于1000m3成品油罐和轻短储罐的动火;e)容量1000m3~10000m3原油库的原油计量标定间、计量间、阀组间、仪表间及原油、污油泵房的动火;中华人民共和国石油天然气行业标准f) 铁路槽车油料装卸械桥、汽车罐车油料灌装油台及卸油台、输油码头及油轮码头内外设备及管线上的动火;g)输油(气)站、石油液化气站站内外设备及管线上以及液化气充装间、气瓶库、残液回收库等的动火。

5.4三级动火a)原油储量小于1000m3 (含1000m3)的油库、集输站围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器动火;b)容量小于1000m3 (含1000m3)的油罐和原油库的计量标定间、计量间、阀组间、仪表间、污油泵房的动火;中华人民共和国石油天然气行业标准c)在油气生产区域内的油气管线穿孔正压补漏动火;d)采油井单井联头和采油井井口处动火;e)钻穿油气层时没有发生井涌、气侵条件下的井口处动火;f)输油(气)干线穿孔微正压补漏、腐蚀穿孔部位补焊加固的动火;g)焊割盛装过油、气及其他易燃易爆介质的桶、箱、槽、瓶的动火;h)制作和防腐作业中,使用有挥发性易燃介质为稀释剂的容器、槽、罐等处的动火中华人民共和国石油天然气行业标准5.5四级动火a)在天然气集输站(场)、输油泵站、计量站、接转站等生产区域内非油气工艺系统动火;b)钻井作业过程中未打开油气层、试泊作业未射孔前,距井口10m以内的井场动火;c)除一级、二级、三级动火外,其他非重要油气区生产和在严禁烟火区域的生产动火6工业动火审批程序及权限6.1一级动火前,由施工单位填写动火申请报告书(见图A.1),经二级生产单位主管安全技术的领导或其授权人组织有关部门审查后上报,由局级安全部门审查,报主管安全技术的局领导或其授权人批准。

中华人民共和国石油天然气行业标准6.2二级动火前,由施工单位填写动火申请报告书(见图A.2),经二级生产单位生产技术部门、安全部门组织审查后,报二级生产单位主管安全技术的领导或其授权人批准6.3三级动火前,由施工单位填写动火申请报告书(见图A.3),经二级生产单位技术、安全部门组织审查后,报二级生产单位安全技术部门批准6.4四级动火前,由施工单位填写动火申请报告书(见图A.4),经生产单位上一级安全部门组织审查后,报生产单位上一级安全技术部门批准中华人民共和国石油天然气行业标准7动火条件7.1动火作业人员要求7.1.1参加动火作业的焊工、电工、起重工等特种作业人员应持证上岗7.1.2动火作业人员应遵守生产单位的动火作业安全制度执行"申请报告书没有批准不动火,防火监护人不在现场不动火,防火措施不落实不动火"的原则7.1.3动火作业人员应正确穿戴符合安全要求的劳动防护用品. 7.2动火监护人员要求7.2.1动火监护人员有责任守护动火作业人员的安全中华人民共和国石油天然气行业标准7.2.2动火监护人员应经过严格培训,做到持证上岗7.2.3动火监护人员应熟悉并掌握常用的急救方法,具备消防知识,会熟练使用消防器材,熟知应急预案。

7·2·4动火监护人员在接到动火申请报告书后,应逐项检查落实防火措施7.2.5动火过程中若发现异常情况,动火监护人员应立即通知动火人员停止动火,并及时采取补救措施7.2.6动火完工后,动火监护人员应对现场进行检查,确认元火种存在方可撤离7.3动火监督人员要求中华人民共和国石油天然气行业标准7.3.1动火监督人员应经过培训,做到持证上岗动火监督时应佩戴明显标志7.3.2动火监督人员应熟悉动火区域或岗位的生产过程、工艺流程和设备状况,具有应对突发事故的能力7.3.3动火监督人员在接到动火申请报告书后,应逐项检查落实防火措施7.3.4当发现动火部位与动火申请报告书不相符合,或者动火安全措施不落实时,动火监督人员有权制止动火7.3.5当动火出现异常情况时,动火监督人员有权停止动火7.3.6对动火人不执行"三不动火"又不听劝阻时,动火监督人员有权收回工业动火申请报告书,并报告安全管理部门7.3.7动火监督人员动火过程中不得离开现场动火完工后,动火监督人员应对现场进行检查,确认无火种存在方可撤离中华人民共和国石油天然气行业标准7.4机具要求7.4.1采用电焊进行动火施工的储罐、容器及管道等应在焊点附近安装接地线,其接地电阻应小于100。

施工现场电气线路布局与要求应符合GBJ50257的要求7.4.2电焊机等电器设备应有良好的接地装置,并安装漏电保护装置7.4.3各种施工机械、工具、材料及消防器材应摆放在指定安全区域内8动火作业要求8.1动火作业隔离要求中华人民共和国石油天然气行业标准8.1.1工业动火前应首先切断物料来源并加好盲板,经彻底吹扫、清洗、置换后,打开人孔,通风换气,经检测气体分析合格后方可动火如超过1h后,应对气体进行再次检测,合格后方可动火作业8.1.2需动火施工的设备、设施和与动火直接有关阀门的控制由生产单位安排专人操作,作业未完工前不得擅离岗位8.1.3应清除距动火区域周围5m之内的可燃物质或用阻燃物品隔离8.1.4动火施工区域应设置警戒,严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域8.1.5动火作业人员在动火点的上风作业,应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位但在特殊情况下,可采取围隔作业并控制火花飞溅中华人民共和国石油天然气行业标准8.2动火作业气体测试要求8.2.1凡需要动火的储罐、容器等设备应进行内部和周围环境气体分析,气体分析应包括可燃气体浓度、有毒有害气体检测、氧气和氮气浓度检测分析。

分析报告单附在工业动火申请报告书上8.2.2动火施工中,动火点及操作区域容审可燃气体浓度应时其爆炸下限的25%若采取强制通风措施,其风向应与自然风向一致8.2.3在动火施工全过程中,动火监护人应跟踪检测可燃气体浓度8.3动火作业进入有限空间要求8.3.1进入设备、设施及油罐内部动火应进行气体检测和复查,测试合格后方可入内中华人民共和国石油天然气行业标准8.3.2所有可能影响该有限空间的物料来源都应被切断8.3.3制定应急预案,并有专人监护8.4高处动火作业要求8.4.1高处动火作业应具有有围栏和扶手的固定作业平台,并经专业人员确认;设立防落物设施;佩戴全身安全带,使用自动锁定连接、人造纤维绳索8.4.2在架空管线及脚手架上施工的人员,应系安全带8.4.3遇有五级以上(含五级)大风不应进行高处动火作业,遇有六级以上(含六级)大风不应进行地面动火作业中华人民共和国石油天然气行业标准8.5动火作业动土作业要求8.5.1动土作业应完成以下作业危险分析z所有地下管道、电缆、光缆应确定方位;地面堆土、堆物应加以控制,进行必要的支撑以防滑坡8.5.2埋地管线动火施工,操作坑大小应根据实际情况(如管径、埋深等)来确定,操作坑的深度、坡度应方便施工和动火作业人员逃生。

8.5.3在埋地管线操作坑内进行动火作业的人员应系不燃材料的安全绳8.6动火作业带压不置换动火要求带压不置换动火作业中,由管道内泄漏出的可燃气体遇明火后形成的火焰,如无特殊危险,不宜将其扑灭中华人民共和国石油天然气行业标准。