装配式混凝土建筑工程施工平面布置技术要点.docx

          装配式混凝土建筑工程施工平面布置技术要点                    摘要：装配式混凝土建造工艺应用越来越广泛的同时，工程的实施难度也有一定提升，怎样合理、科学地部署装配式建筑的建造是重点工作本文以勤诚达正大城和园项目为例，结合工程施工经验，详细介绍采用装配式建造工艺的工程在施工策划阶段现场平面布置的思考和相关注意事项关键词：装配式混凝土建造工艺、现场平面布置； 1、前言传统现浇钢筋混凝土建筑，在国内外不断完善和创新的过程中，其建造工艺已非常成熟，对建造过程的部署和把控各个地区和各种地产企业都出台了相当精细化的要求对比之下，装配式混凝土建筑的开发和建造还在逐步摸索之中作为深圳市装配式评分规则出台后第一个装配式住宅类项目，勤诚达正大城和园项目的建造也是在探索和思考过程中逐步完善2、项目概况勤诚达正大城和园项目，坐落于深圳市光明区，占地1.19万㎡，总建筑面积8.48万㎡，由2栋30层住宅建筑、1栋29层公寓、1栋3层商业、裙房及地下室组成其中住宅和公寓采用装配式建筑施工技术，采用的预制构件包括预制外墙（凸窗）、预制阳台、预制楼梯、预制叠合楼板等项目为满足深圳市《装配式建筑评分规则》中“外墙全现浇、免抹灰”、“内隔墙非砌筑、免抹灰”以及“装配化施工”等要求，采用了铝合金模板支撑体系、轻质內墙条板以及附着升降式脚手架，推进工程顺利开展。

图1：项目周边概况图2：项目采用的预制构件类型3、施工现场平面布置技术要点3.1施工现场平面布置的目的施工现场平面布置策划，主要是为了合理安排施工过程中主要的施工因素的空间相对关系，在满足“四节一环保”、遵守当地安全文明相关要求的同时，最大化将施工行为和设备、材料等资源科学整合，达到安全运行采用装配式建筑工艺的项目在考虑“人材机法环”的同时，必须思考预制构件的运输、安放、吊装工序，以及相关工艺穿插3.2现场出口及场内道路布置勤诚达正大城和园项目，仅东侧临市政元圳路，结合场内道路和堆场策划，在东侧设置1#主大门和2#次门，满足车辆及人员进出门宽度及高度等参数严格按照《深圳市建设工程安全文明施工标准》执行场内道路要满足车辆进出的需求，便于材料调运，在装配式混凝土建筑中尤其要保证构件运输车辆的通行及转弯半径要求该项目构件输运路线综合考虑设置两条，即：运输路线1：从东侧主入口进，沿直行道行驶，从西侧次门出，无需转弯，该线路主要供06地块A、C栋塔楼构件运输使用；运输路线2：从东南角次门进入，构件吊装完成后在沿场内道路倒车直行驶出，该路线主要供06地块B栋塔楼构件运输使用已知该项目构件运输车辆长度13m，转弯半径按不小于12.5m考虑。

图3：项目大门及场内道路布置（构件运输路线设置）3.3构件堆场布置为保证预制构件供应，场内设置预制构件堆场位置，要求工厂生产进度与现场6天完成一个标准层的施工速度相匹配，即6天完成每栋塔楼标准层预制构件并确保至少2层标准层的构件储备量预制构件重、荷载大，故堆场位置尽量设置在坚实的路面上，核对基坑设计周边荷载要求，并保证离基坑边线2米以外若因场地要求构件堆场只能考虑在地下室顶板上，需采取回顶措施，并出具设计单位核算文件以下为勤诚达正大城和园项目构件堆场情况：（1）PC构件堆场1距离该侧基坑边线约10m，PC构件场区范围为B*H=25m*8m，最大构件重5.19t，满足设计要求；（2）PC构件堆场2距离地下室边线约4m；距离该侧基坑边线约2m，最大构件4.56t，PC构件场区范围为B*H=28m*9m，按最不利情况计算复核，满足该侧基坑安全性的要求；（3）PC构件堆场3距离该侧基坑边线约11m，PC构件场区范围为B*H=25m*8m，最大构件重3.34t，满足设计要求图4：构件堆场位置示意3.4塔吊布置3.4.1塔吊选型塔吊的布置应结合拟建工程位置、塔吊性能及物料运输重量等因素进行确定，确保工作范围覆盖材料堆放场地和拟建项目，避免存在死角【1】。

考虑到单件吊装安装起重量覆盖全楼，以及预制构件现场运输临时道路情况，根据构件重量和8A、8B、8C三栋塔楼分布情况，并考虑对工期的影响，塔吊共选择三台STT373A，每栋均设置一台，以满足利于预制外墙（凸窗）、外墙（下挂板）、预制阳台、预制楼梯、预制叠合楼板的吊装施工塔吊自编号分别为1#、2#、3#3.4.2塔吊定位及附墙装配式混凝土建筑平面策划中，塔吊的布置必须考虑到预制构件的堆场位置及塔吊附墙的条件，前者是为确保所选塔吊型号可以满足最不利位置下的吊重要求，后者是因为塔吊拉杆不能附着在预制阳台、预制凸窗、预制外墙等构件上，从而影响到塔吊定位所以在一开始对塔吊的策划中，必须结合标准层的预制构件分布图纸来确定其最合理的位置3.4.3预制构件起吊分析1#、2#、3#塔吊性能表如图4所示，计算时，充分考虑PC构件进场的起重吊装、现场存放以及施工安装等各种情况，经计算，满足构件最不利位置起重吊装要求（注：构件吊重为构件重量加吊具重量，吊具重量按照0.5t计入）图5：塔吊立面图图6：塔吊吊运参数表表1：各栋PC构件最不利吊点情况栋号塔吊编号最大重量最长尺寸最大吊距塔吊选型该处吊量8A座1#外墙（凸窗）板5.19t叠合板6.2m40mSTT373A（50m）8.64t8B座2#楼梯4.56t叠合板6.2m35mSTT373A（55m）9.92t8C座3#外墙（凸窗）板3.34t叠合板7.5m45mSTT373A（60m）8.20t（1）8A座PC构件吊装分析：a）PC构件堆场1距离该侧基坑边线约10m，PC构件场区范围为B*H=25m*8m，最大构件重5.19t，能够满足设计要求；b）8A座预制构件卸车点位置距离塔吊约23.88m，该处塔吊STT373A的30m允许最大吊重为9t，满足8A栋最大构件重5.19t吊装要求；c）8A座预制构件堆场最远点构件位置距离塔吊约37.07m，该处塔吊STT373A的40m允许最大吊重为8.64t，满足A栋最大构件重5.19t吊装要求。

图7：8A栋PC构件吊装分析（2）8B座PC构件吊装分析a）PC构件堆场2距离地下室边线约4m；距离该侧基坑边线约2m，最大构件4.56t，PC构件场区范围为B*H=28m*9m，按最不利情况计算复核，能够满足该侧基坑安全性的要求；b）8B座预制构件卸车点位置距离塔吊约26.06m，该处塔吊STT373A的30m允许最大吊重为12.01t，满足8B栋最大构件重4.56t吊装要求；c）8B座预制构件堆场最远点构件位置距离塔吊约24.19m，该处塔吊STT373A的30m允许最大吊重为12.01t，满足8B栋最大构件重4.56t吊装要求图8：8B栋PC构件吊装分析（3）8C座PC构件吊装分析a）PC构件堆场3距离该侧基坑边线约11m，PC构件场区范围为B*H=25m*8m，最大构件重3.34t，能够满足设计要求b）8C座预制构件卸车点位置距离塔吊约43m，该处塔吊STT373A的45m允许最大吊重为7.62t，满足8C栋最大构件重3.34t吊装要求；c）8C座预制构件堆场最远点构件位置距离塔吊约32.66m，该处塔吊STT373A的35m允许最大吊重为9t，满足8C栋最大构件重3.34t吊装要求。

图9：8C栋PC构件吊装分析3.5铝模、爬架临时堆场布置主塔楼在标准层开始穿插铝模、爬架时，需要提前设置临时的铝模材料和爬架材料的临时堆场铝模材料提前3~5天运抵现场，经10~12天完成首层拼装，其临时堆场持续时间可按照半个月控制，场地面积40㎡左右爬架材料前3~5天运抵现场，爬架安装时间历经4层标准层施工时间，考虑首个标准层及下一层工序穿插生疏，时间较长，故临时堆场持续时间可按照一个月控制，场地面积30㎡~40㎡另外爬架材料可根据进度分批次进场，其场地要求可适当调整4、现场平面布置与管理的注意事项装配式混凝土建筑工程的平面布置与现场管理密不可分，现场的工序穿插较传统建筑形态有更多的工序穿插和专业分包，对现场管理的难度也随之提高故需注意以下事项：（1）现场管理结合本地区建筑工程相关要求进行，如环境保护、噪音管理、施工时间及施工进度要求譬如同在广东省，深圳地区要求建筑工程标准层工期理论不得低于6天一层，而东莞市则要求不得低于5天一层，故深入了解当地文件指示，才能科学合理安排现场施工与构件等材料的进场计划2）主体结构进入标准层施工阶段，铝模、爬架、预制构件等多个专业分包进场，专业工序开始穿插，现场管理必须有清晰的管理思路和较强的管理能力，严格依照平面布置策划，有序组织现场施工，避免组织性混乱。

3）平面管理是动态的，前期要做好施工部署，划分区域施工流程，提前做好物资周转规划，实现最大周转【2】 6、结语在建筑工程施工中，施工现场平面布置合理性直接影响施工安全、施工效率和施工成本，并对施工进度产生一定的影响【3】而装配式混凝土建筑作为新型建筑形态，需要在前期策划中投入更多的精力完善施工平面策划，提高施工现场布置设计的科学性与合理性，降低建筑工程施工成本，提高建筑项目收益参考文献[1]陈金密.建筑工程施工平面布置要点研究[A].福建建材2019（09）.[2]张帅.无想小镇项目施工现场平面布置与管理[A].工程技术研究,2096-2789（2020）22-0138-02.[3]杨鑫烽.复杂环境条件下高层建筑工程现场平面布置技术要点[A].四川水泥,1007-6344（2020）12-0195-02.2  -全文完-。