焊接工艺危险源辨识与风险评价信息表(DOC 42页).doc

诸城奥铃汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表一、 车身调整工段 3（一） 调整一工位 3（二） 调整二工位 4（三） 调整三工位 7（四） 调整四工位 8（五） 调整五工位 9（六） 调整六工位 11（七） 调整七工位 12（八） 调整八工位 12（九） 升降机 13（十） 车门点焊工位 14（十一）车门包边工位 17（十二）车身输送链 18二、 车身大装工段 18（一） 大装地板工位 18（二） 大装胎工位 22（三） 大装补焊工位 25（四） 大装补焊四工位 28三、 车身分装工段 31（一） 分装固定点工位 31（二） 分装悬挂点焊工位 31（三） 熔焊工位 32三、 转运作业区域 33（一） 转运作业 33（二） 叉车作业 34四、 维修作业区域 36五、 办公区域 38六、 厂外交通 39七、 生产区域 40危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：装焊作业单元序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别一、 车身调整工段(一) 调整一工位11人的因素心情浮躁，带情绪工作机械伤害1、上岗前进行人员情绪询问，检查2、工作期间对人员情绪进行检查32212四21人的因素人员因某种原因出现紧张心理造成人员伤害机械伤害1、上岗前召开班组会议，观察人员思想动态2、发现人员情绪异常，进行沟通，消除紧张心理32212四31人的因素人员因好奇心违章操作造成事故造成事故机械伤害1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识4、出现事故启动突发事件应急预案32212四41人的因素吊运车身过程中割伤人员机械伤害1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案16424四51人的因素安装前支撑在两小车之间，小车运动挤伤人员物体打击1、安装小车固定插销，防止小车异常运动2、安装前支撑时进行工作场地确认，并告知上下工位人员，严禁触动小车3、培训协同作业人员安全操作规范，提高上下工位人员协同作业能力4、出现事故启动突发事件应急预案1313四61人的因素推车身小车时手扶位置不当造成手部割伤机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案32212四71人的因素转运小车时压伤脚机械伤害1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服2、规范标准作业转运小车运动过程中，人员必须远离小车轨道3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四81人的因素手部潮湿、有水开关电闸造成人员触电触电1、上岗前穿戴好安全帽、绝缘鞋、工作服2、开展用电安全知识培训，职工掌握用电安全知识3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案1326四91人的因素乱扔铁丝、焊丝等杂物，造成人员绊倒机械伤害1、设置铁丝、焊丝头等杂物存放盒，定置存放2、班组日常巡查，发现问题及时整改3、出现事故启动突发事件应急预案1326四101人的因素气动标注机操作按钮操作错误，造成误操作伤人机械伤害1、做好操作按钮标识，明确按钮功能2、严格遵守操作规程，定人定机，严禁私自动用设备3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四111人的因素人员带病上岗造成伤害机械伤害1、上岗前召开班组会议，确认人员精神状态2、班组巡查，发现人员带病上岗，劝其请假或适当休息32212四121人的因素操作打印机时碰伤头部物体打击1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、班组日常巡查，发现问题及时整改3、出现事故启动突发事件应急预案1326四132物的因素吊索固定端固定卡具不合标准，造成物体掉落砸伤人员起重伤害1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。

2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好32425四142物的因素电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，造成事故触电1、目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常2、试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠32424四152物的因素电动葫芦控制按钮失效，出现误动作造成人员伤害起重伤害1、试运行电动葫芦，按钮操作有效2、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效导致控制线移位造成误操作，3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损32424四162物的因素钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落砸伤人员起重伤害1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳总数的10%2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%予以报废3、钢丝绳出现断股予以报废4、麻芯外漏予以报废33327四172物的因素电动葫芦上下限位失效，造成人员伤害起重伤害1、 试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠3、上下限位开关动作，必须断开电动葫芦的控制电源4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳大于等于200mm.下限位应保证吊具地面大于300mm。

33327四182物的因素吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人员起重伤害1、吊钩严禁出现裂纹2、吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原尺寸的10%，应予以报废3、钩柄产生塑性变形，应予以报废4、吊钩开口度比原尺寸增加10%，应予以报废5、吊钩扭转角超过10%，应予以报废33327四192物的因素吊具断裂，造成物体坠落砸伤人员起重伤害1、吊具严禁出现裂纹2、吊具吊钩严禁产生塑性变形3、严禁超载使用吊具，4、吊具与电动葫芦连接吊环不得出现裂纹、变形、开焊等缺陷33327四202物的因素车身放置不稳，坠落伤人机械伤害1、规范标准作业，明确车身放置位置2、放置车身工装小车状态良好，无破损、变形3、车身支撑点在同一平面，防止车身晃动4、出现事故启动突发事件应急预案16212四212物的因素平衡器失效坠落砸伤人员机械伤害1、平衡器保险链连接可靠，无裂纹、连接环不螺栓松动2、平衡器钢丝绳严禁磨损、断股、麻芯外露3、平衡器弹簧片严禁出现裂纹、破损4、钢丝绳润滑良好、平衡器弹簧销有效1339四222物的因素线路老化短路起火火灾1、线路加装护套，预防线路老化2、电源线外绝缘层良好，无裂纹等明显缺陷3、电源线无过载、发热等现象出现。

1326四232物的因素线路老化漏电造成人员触电触电1、电源线外绝缘层良好、无裂纹、破损等缺陷2、线路具有良好等接地系统3、日常监督检查到位4、加装漏电保护器1326四242物的因素钢印机打号产生噪音引起人员听觉伤害职业病1、钢号机加装隔音垫2、上岗前佩戴好防噪声耳塞33218四252物的因素压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害职业病1、检查气线接头，牢固可靠连接必须使用专用喉箍2、佩戴好防噪声耳塞1326四263环境因素地面油污，造成人员滑倒其他伤害1、制作专用接油盘，防止油污泄露2、班组日常巡查发现问题及时清理1313四273环境因素车间内噪音，造成人员听觉损害其他伤害1、 佩戴耳塞等防噪音劳保用品2、 通过工艺改善，降低铁锤击打1313四284管理因素未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害其他伤害1、加强教育培训2、定期组织全员参与危险源辨识1313四294管理因素安全培训不到位，造成人员人身伤害其他伤害1、 制定培训计划，完善培训内容2、 加强培训讲师培训能力，提高培训效果1313四(二) 调整二工位301人的因素推车身小车时手扶位置不当造成手部割伤机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题及时整改3、出现事故启动突发事件应急预案32212四311人的因素转运小车时压伤脚机械伤害1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服2、规范标准作业转运小车运动过程中，人员必须远离小车轨道3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四321人的因素拿取车身散件散件不佩戴劳保用品造成人员割伤机械伤害1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四331人的因素未按正确流程装配车身散件造成人员伤害机械伤害1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四341人的因素拿取车门部位不正确造成人员手部割伤机械伤害1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范班组3、加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1313四351人的因素装配车门铰链，铰链落地砸伤人员脚部机械伤害1、制作铰链专用存放架2、规范标准作业，明确操作规范3、班组日常巡查发现问题及时清理1326四361人的因素抬车身时割伤手部机械伤害1、佩戴好长皮手套、安全帽、工作服2、规范标准作业，明确操作规范班组3、班组日常巡查发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案13212四371人的因素气扳机转动，拿取位置不当造成人员手部伤害不当造成人员手部伤害机械伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案131。