深基坑边坡喷锚防护施工方案.docx

深基坑边坡喷锚防护施工方案（1）边坡喷锚防护概述边坡开挖揭露为粉质粘土，高度超过2m时,边坡支护形式采用挂网喷锚防护；边坡开挖揭露为泥灰岩、泥岩，高度超过5m时,边坡支护形式采用挂网喷锚防护；判定为无需防护的范围则采用相应防排水措施边坡开挖后采用挂网喷锚防护，挂网锚喷支护参数：A22砂浆锚杆长3～9m（根据现场地质确定）、间距按2.0×2.0m梅花型布置；钢筋网采用A6.5钢筋，网格间距20×20cm；喷射混凝土采用干喷工艺，强度等级为C20，喷射厚度10cm图-1 边坡喷锚支护示意图（2）适用范围边坡开挖坡比缓于且等于1：0.5，开挖高度超过8m时，每级边坡间留2.0m宽平台，边坡平台外倾2%～4%一、 工艺流程喷锚防护施工工艺流程见Error! Reference source not found.图-2喷锚防护施工工艺流程图二、 锚杆孔放样按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面，锚杆水平、竖向间距均为2.0m，孔位误差不得超过±50mm，锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样。

图 -3锚杆布置图（单位：cm）三、 操作平台及施工通道搭设（一）钻孔平台搭设脚手架采用A48×3.5mm钢管，脚手架纵向间距1.5m，横向间距0.75m，步距1.5m连墙件临时锚杆采用HRB400C16螺纹钢筋锚入坡面岩层，锚入基岩长度取1m，按照“二步三跨”一设，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置连墙件“二步三跨”一设；操作平台“二步”一设，剪刀撑跨越长度为6m，连续设置双排脚手架的两端设置横向斜撑图 -4脚手架断面图（单位：cm）图-5脚手架立面图（单位：cm）（1） 作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实，脚手板采用5cm厚木脚手板，其自重标准值为0.35kN/㎡脚手板应设置在三根横向水平杆上当脚手板长度小于2m时，可采用两个横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm图-6脚手板对接、搭接构造（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm图-7纵、横向扫地杆构造（1-横向扫地杆、2-纵向扫地杆）（3）脚手架纵向水平杆的对接、搭接应符合下列规定：①两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1／3②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm图-8 纵向水平杆对接接头布置示意图（单位：mm）（4）脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：①当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3②当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm5）扣件安装应符合下列规定：①扣件规格应与钢管外径相同②螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m③在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm④对接扣件开口应朝上或朝内⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm6）脚手架连墙件安装应符合下列规定：①连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装②当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除7）搭设要求①在脚手架搭设前，必须先放出锚杆（索）和框格梁的位置，以设与脚手架发生冲突②脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设③脚手架钢管的强度、刚度、稳定性满足规范要求④此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，搭设过程中要注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”⑤采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。

8）拆除要求①拆除顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业②拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷已卸（解）开的脚手架、跳板，应一次性全部拆完③所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固④当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，根据现场需要先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件⑤当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固⑥各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运 ⑦运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀二）施工通道搭设施工通道采用脚手架A48×3.5mm钢管搭设，立杆纵向间距1.0m，横向间距1.65m，步距30cm横杆与临时锚杆三步固定一次，搭设满足相应承载力和稳固条件的脚手架施工通道每根横杆上设置3根φ48×3.5mm钢管作为上下通道梯步，采用扣件与横杆进行有效固定 图-9 施工通道设计图（单位：cm）图-10基坑人员上、下通道布置图四、 钻孔钻孔拟采用YQ100E气动潜孔钻机进行施工，锚孔直径60mm，深度3.5～9.5m。

钻孔采用无水进孔工艺施工，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能钻孔采用匀速钻进，不得高出钻孔本身标准钻速的1～2%，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难；钻进过程中对每孔的地层变化、钻进状态、钻压、钻速、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，灌浆压力不小于0.2MPa，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进图-11 锚杆钻孔施工示意图五、 锚孔检测钻进完成后对钻孔孔深、孔位、孔径、倾斜度进行检测a.钻孔孔深：实际钻孔深度不得浅于设计深度的101%，且不小于孔深的0.5m，并采用超声波仪进行检测b.钻孔孔位：钻孔孔位偏差不得超过±100mmc.钻孔孔径：实际使用钻头直径不得小于设计孔径d.钻孔倾斜度：钻孔方向与设计角度偏差应控制在±0.5°～1.0°范围内，可采用BC-1型测斜仪和KXP-1测斜仪进行检查测试六、 锚杆孔清理钻进达到设计孔深后，不得立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风枪（压力0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗若遇锚孔中有承压水流出，待水压，水量变小后方可下安锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理七、 锚杆制作及安装（1） 锚杆制作锚杆采用A22砂浆锚杆L=3～9m，杆身每隔1.5m设一个φ6.5mm钢筋对中支架，以保证锚杆有足够厚的保护层锚杆支架焊接示意图-12图-12锚杆支架焊接示意图（2） 锚杆安装锚杆安装前要确保每根钢筋顺直、除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，人工将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度，误差控制在±50mm范围内，锚杆应露出孔外100mm左右，与钢筋网进行焊接固定八、 注浆注浆材料采用普通硅酸盐水泥注浆前应按设计强度要求做好配合比试验水泥砂浆强度M30，采用孔底反浆法进行注浆，注浆压力为0.5MPa以上，注浆过程中，以孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准九、 钢筋网制作及安装（1）钢筋网制作钢筋网采用单层钢筋网形式，钢筋型号为HPB300A6.5，网格间距20×20cm，单张钢筋网尺寸100×200cm图-13钢筋网结构示意图（单位：cm）（2）钢筋网安装钢筋网在后场加工成半成品，通过平板车运至现场，利用25t汽车吊吊至作业面进行人工安装。

①钢筋网应随受喷岩面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于30mm②钢筋表面不得有裂纹、油污③钢筋网片铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格，网片间采用扎丝绑扎固定④钢筋网与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内，并与钢筋网焊接牢固十、 安装泄水孔泄水孔采用A5cm软式透水管，间距3×3m按梅花形布置，深度0.5m，上疏下密，在有地下水出露的地方加密，泄水孔向外倾斜3%喷射混凝土前，将泄水孔出口进行遮挡、喷射完后取走，保证排水效果十一、 喷射混凝土喷射混凝土强度为C20，喷射厚度10cm，喷射混凝土采用干喷工艺①施工前先确定混凝土的配合比、报监理工程师批准喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工②喷射混凝土分段、分片由下而上进行向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料喷层厚度均匀，符合设计图纸要求 ③混合料宜随拌随用混合料的拌和时间按规范操作 ④混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛⑤喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理。

 ⑥喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量第 14 页 共 14 页。