3万立方气柜方案(共15页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上1. 工程概况广州钢铁企业集团公司转炉炼钢厂环保改造3万m3干式煤气柜工程为煤气回收系统的主要配套项目之一其包括3万m3干式煤气柜钢结构、封闭机构、柜体管道阀门及配管制安（含柜体设备安装）工程煤气柜为布帘封干式气柜，储气压力不大于5Kpa，其技术经济指标如下表：1公称容积30000 m3柜体直径34377mm柜体高度41500mm柜体总高46263mm高径比1.346柜壁板厚度-4.5mm,-6mm（底部）柜底板厚度-4.5mm柜项板厚度-4.0mm活塞底板厚-4.5mm总耗钢量Kg（未计入工艺） 干式煤气柜制作安装总工期：2004年3月1日开工，共150日历天数2. 主要编制依据2.1 施工图（图号：燃1248、燃1249、燃1250、建283）2.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）2.3 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972.4《现场设备、工业管道焊接工种施工及验收规范》GB50236－982.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－983. 施工部置3.1 质量目标分部工程：合格率100%，优良率80%。

分项工程：合格率100%，优良率80%3.2 质量控制点柜体垂直度，柜体椭圆度，立柱的垂直度，柜体的几何尺寸，焊缝的质量，气柜的气密性试验3.3 柜体组装方法的确定气柜的直径大,高度高,高度与直径比是1.346，为了减少高空作业，因此选择用液压顶升拱顶罐倒装法来组装气柜4. 施工网络图进度表.xls5. 主要的施工方法5.1材料采购5.1.1所采购的板材、型材必须有出厂合格证书，且符合设计及规范要求其中柜身立柱、活塞骨架、活塞底板、柜顶骨架及顶板，采用碳素结构钢技术条件（GB700－88）中所规定的Q235－B钢其它的零部件可以采用（GB700－88）所规定的Q235－A钢，但应附加冷弯合格及碳含量≤0.225.1.2所选择的材料供货商必须报业主、监理公司确认，以检验合格后方可使用5.1.3联接螺栓材料为Q235－B,等级为C级5.2焊接及焊条5.2.1本气柜为全焊接结构，焊接工作必须由具有合格证书的焊工操作5.2.2手工焊采用E43焊条焊接，其性能应满足（GB5117－85）的规定，自动或半自动焊采用H08A焊丝，其性能应满足（GB1300－77）中的规定本工程罐体全部焊缝采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量。

5.2.3活塞骨架、柜顶骨架及中心环、柜身立柱的剖口对接焊缝应按（GB50205）中二级质量检验，其余部位及其它结构的角焊缝按三级，外观检验二级5.2.4底板、活塞底板、T挡板底板▽16.900以下侧板焊缝要求平整光滑，确保不漏气，柜底板所有焊缝用真空法检测（抽空负压大于工作压力）活塞底板，T挡板底板、侧板用煤油检测5.2.5气柜罐体每层纵向焊缝错开距离应大于600㎜，焊缝对口错边量不大于1㎜5.2.6罐体全部焊缝不允许有夹渣、气孔、裂纹、不焊透等现象5.3 半成品构件的预制5.3.1气柜预制的准备及一般要求（1） 预制平台为了保证槽体预制的质量，在预制前首先要制作好下料平台和预制平台下料平台面积约200平方米，组对平台面积约150平方米所有钢材的直线切割要在平台上进行，以确保下料的质量2） 样板槽体在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合:①弧形样板的弦长不小于1.5米②直线样板的长度不小于1米3） 边缘加工柜体壁钢板、柜体底板切割加工使用半自动切割机加工,柜顶及其它型的边缘切割可采用手工氧—乙炔焰进行钢材边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层裂纹及熔渣等缺陷坡口加工后产生的氧化皮应磨掉。

4） 预制部件的堆放所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效的防变形措施5.3.2壁板预制尺寸允许偏差（单位：毫米）测量部位板长AB(CD)≥10米板长AB(CD) ≤10米宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线AD-BC≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1直线度AB、CD≤2≤2 A E B C F D 壁板示意图5.3.3环形件加工尺寸偏差加强包边角钢等环型构件加工成型后，用弧型样板检查间隙不应大于4毫米，放在平台上检查其挠度不得超过工件长度的2‰，且不得大于10毫米5.3.4构架制作的偏差要求:序号项 目允许偏差备注1钢板长度2mm挠曲矢高1.5mm2型钢长度2mmL为型钢长度不直度1‰L钢管弯曲型钢、钢管与样板间隙3mm3梯子长度5mm踏步间距3mm4平台长宽+5mm局部凸凹度3mm5钢柱一节柱高度H3.0mm柱身弯曲矢高fH/1500,且不应大于5.0mm一节柱的柱身扭曲H/250，且不应大于5.0mm6. 柜体安装6.1基础验收柜体的基础在施工前应按施工图和有关规范进行检查验收，并校对基础施工单位提供的基础检查记录。

6.2柜体部件的安装 根据设备的结构、现场的条件及机具情况采用倒装法进行安装基本做法为底板安装→柜盖安装（外圈盖板暂不安装）→设置倒装立柱→第一层（注:顺序从柜顶往下排）柜壁安装→第二、三……二十八层柜壁安装（第二十八层预留一张壁板暂不安装）→T档板架台构件组装→T档板组装→活塞组装→第二十八层预留的壁板安装→外圈盖板安装→立柱安装→其余部件安装6.3底板的铺设与焊接首先在基础上放纵横十字轴线，并画出槽底板的圆周线,然后按图纸设计铺设底板，底板铺设之前必须要按图纸要求进行底板的防腐处理，底板找平找正后, 复检柜底直径尺寸是否符合设计要求,然后焊接中幅板，其焊接的原则为先焊横缝后焊纵缝，接着焊接边缘板的对接焊缝边缘板与中幅板间的搭接缝待下圈板与边缘板之间的环状角缝焊完后再焊接焊接用CO2气体保护焊，以把焊接产生的应力消除掉为原则，从中部往底板边缘逐步焊接，从而把焊接应力往边缘上赶，直到应力消除，底板焊接完后，起拱弧度不能大于10㎜，或则必须进行校平6.4柜盖顶的组装与焊接先在底板上预制好柜顶胎具，胎具制作采用计算法做胎，在计算时应考虑底板的上拱度、第一层壁板的高度及橘瓣下料的几何尺寸然后立第一层壁板，安装好包边角钢（包边角钢与柜壁暂不焊接），此时可进行顶板组装。

组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的搭接缝，焊接前焊工应检验所点的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可根据柜顶焊缝数配备焊工，使之均布在整柜顶上，采用分段退焊法由中心往外施焊柜顶板施焊完毕之后，焊工可进行包边角钢与柜顶板，包边角钢与柜壁板搭接焊缝的焊接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊6.5液压顶升拱顶罐倒装法的吊装6.5.1液压顶升拱顶罐倒装法的工作原理在罐内均布设立16台液压顶升机，罐壁设胀圈，用托架将罐体、胀圈与液压千斤顶连在一起，在罐底上放置一台液压泵站，用高压胶管通过液压接头元件，把各部液压顶升机连接起来，将泵站打出的高压油传送到各个顶升机，使液压顶升机Ⅰ、Ⅱ级活塞杆升起，将拱顶气柜顶升到工作高度一节罐壁组装完后，再由液压泵站回油，使液压顶升机降到原位如此反复数次，直到气柜组装完该倒装法直得注意的是，当罐体高度达到30米以上时，垂直度大于30㎜，顶升机不能顶升，或顶升机不能同步操作时,严禁对罐体顶升6.5.2液压顶升拱顶罐倒装法的组成液压顶升拱顶罐倒装法，其工装机具由液压顶升索具系统、液压顶升机油路系统、仪表操作台系统组成其中倒装机具液压顶升索具系统主要由液压千斤顶、中心柱、液压顶升机外罩、固定外罩的角钢斜撑、连接中心柱和液压顶升机外罩的带加紧丝的拉杆、胀圈和胀圈与液压顶升机连接的顶升托架组成；液压顶升机油路系统由液压泵站、液压，指示灯开关和限位开关组成。

6.5.3液压千斤顶的技术要求:（1） 液压千斤顶有效工作行程或有效起升高度:2300㎜，液压千斤顶活塞直径不小于200㎜2） 在油管或液压站出故障的情况时，所顶的重物不得在重力的作用下下滑3） 在最大高度及最大超升重量时，千斤顶不失稳4） 液压顶活塞顶端采用内螺纹承台方式，便于更换联接形式，顶底部为法兰式，液压千斤顶工作方式为垂直或水平状态5） 液压千斤顶的顶升速度为60㎜/min,液压站的操作方式为电动操控，16台液压千斤顶可以同时集中控制升降，也可以逐台进行控制调整，在最大负荷时，也可带负荷调节升降高度6） 16台液压千斤顶在顶升或下降过程中保持升降速度应一致，在2300㎜范围内，误差不大于10㎜6.5.4液压千斤顶受力验算倒装时必须顶升的部件包括:顶盖及全部柜壁板最大的重量为213+23++34=270吨，每次提升的高度h=板高+500则hmax=1.5+0.5=2m提升荷载Qmax根据公式Q=k1k2(Q1+q)式中:Q1---最大提升重量 270吨q---索具重量取 0.8吨k1--- 动载荷系数取1.1k2--- 不均衡系数取1.1则Qmax= k1k2(Q1+q)=1.11.1（270+0.8）=328吨因此可采用16台30吨液压千斤顶，每个液压千斤顶承受的最大压力Nmax：Nmax=Qmax/16=20.5吨＜30吨,故选16台30吨液压千斤顶满足吊装要求, 液压千斤顶在槽底均匀分布。

为防止液压千斤顶在负重时倾斜，在每个液压千斤顶后侧增设两根斜拉撑并把每个液压千斤顶与其它液压千斤顶在直径方向相连以增强稳定性，选用角钢∠63*63*5每个液压千斤顶需顶升外罩各一套，选用［28＃槽钢6.5.5液压顶升机外罩的设置液压顶升机外罩起固定液压顶升机罐体和保证活塞杆顶升时稳定的作用主要构造有2根3.5米槽钢［28，4块两瓣的弧形板，1块顶盖板等组成，其中2块弧形板套在液压顶升机罐体上，另2块弧形板分别套在Ⅰ、Ⅱ级活塞杆上，控制两级活塞杆工作时不倾斜，保证液压顶升机工作时的垂直度6.5.6中心柱的设置 中心柱的构造由φ27310钢管斜撑角钢、角钢圈和钢板组成，设置中心柱主要是平衡液压顶升机外罩所受的外倾覆力矩和组对拱顶罐盖时作为罐盖板组对的支撑胎具，保证起吊的安全和稳定6.5.7胀圈与顶升托架的设置因气柜柜体的重量大，直径也大，所以要保证提升时壁板不变形必须采用胀圈的形式，其主要目的是提高罐壁的刚度胀圈采用两根［16#槽钢滚制，并拼成箱形来焊接，每段长度为6米，共分为十六段，组装时以十六台螺旋16吨千斤顶调整其直径的大小以达到与槽壁紧密结合胀圈要先紧固在罐壁上，以后再将吊装托架组装在胀圈上，使胀圈、罐壁、托架、液压千斤顶连接在一起形成吊装机具（如图一）。

本工程中共有16个30吨的液压千斤顶，所以共设有16个顶升托架，顶升托架采用δ=20的钢板制作并加筋1、胀圈（槽钢［16＃］ 2、。