聚氯乙烯(PVC)超透薄膜用钙锌复合热稳定剂.docx

S71.100.40G 71团体标准T/GMPA **—2020聚氯乙烯(PVC)超透薄膜用钙锌复合热稳定剂(征求意见稿)2020-**-**发布2020-**-**实施佛山市高明区塑料协会发布T/GMPA ***—2020前  言本标准按照GB/T 1.1－2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》规定编写本标准由佛山市高明区塑料行业协会提出和归口管理本标准起草单位：***本标准主要起草人：***本标准为首次发布5聚氯乙烯(PVC)超透薄膜用钙锌复合热稳定剂1　 范围本标准规定了聚氯乙烯(PVC)超透薄膜用钙锌复合热稳定剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于由钙锌化合物等为主要原料的PVC超透薄膜用钙锌复合热稳定剂（以下简称稳定剂）2　 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定GB/T 2914 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 挥发物(包括水)的测定GB/T 3979 物体色的测量方法GB/T 7921 均匀色空间和色差公式HG/T 2424 硬脂酸钙HG/T 3667 硬脂酸锌EN 71-3:2019 玩具安全 第3部分：特定元素的迁移AFPS GS 2019:01 PAK GS认证的有害多环芳香烃（PAHs）的测试和评价3　 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1聚氯乙烯超透薄膜 雾度≤1%的聚氯乙烯薄膜3.2喷霜PVC制品经过一段时间放置之后，表面出现白雾状析出物的现象4　 技术要求4.1　 外观均匀、流动性粉体4.2　 钙锌含量钙含量不低于6.5%，锌含量不低于10.5%4.3　 挥发物（包括水）含量≤1%4.4　 应用性能指标4.4.1　 动态热稳定性动态热稳定性用波长400～800可见光透光率来衡量，透光率应符合表1的要求表1 动态热稳定性项目可见光透光率,%波长400波长500波长600波长700波长800塑炼5 min≥80≥86≥87≥88≥89塑炼10 min≥82≥87≥88≥89≥89塑炼15 min≥84≥88≥89≥90≥90塑炼20 min≥83≥88≥88≥90≥90塑炼25 min≥83≥88≥89≥89≥90塑炼30 min ≥82≥87≥88≥89≥904.4.2　 其他应用性能应符合表2的要求表2 其他应用性能指标项目指标静态热稳定性老化试验后，目测20min内样品Δb≤0.5 雾度，%≤1喷霜试验按5.5.6要求喷霜试验后，雾度变化不超过1%4.5　 有害物质限量4.5.1　 有害重金属物质限量应符合表3的要求。

表3 有害重金属物质限量项目限值，mg/kg项目限值，mg/kg可溶性铝(Ai)70000可溶性锰(Mn)15000可溶性砷(As)47可溶性镍(Ni)930可溶性硼(B)15000可溶性铅(Pb)23可溶性钡(Ba)18750可溶性锑(Sb)560可溶性镉(Cd)17可溶性硒(Se)460可溶性钴(Co)130可溶性锌(Zn)46000可溶性三价铬(Cr3+ )460可溶性锶(Sr)56000可溶性六价铬(Cr6+ )0.2可溶性锡(Sn)180000可溶性铜(Cu)7700可溶性有机锡12可溶性汞(Hg)94--4.5.2　 有害多环芳香烃（PAHs）物质限量应符合表4的要求表4 有害多环芳香烃（PAHs）物质限量项目指标，mg/kg奈(NAP)＜1苊烯(ANY)＜1（总和）苊(奈嵌戊烷)(ANA)芴(FLU)菲(PHE)蒽(ANT)荧蒽(FLT)芘(PYR)＜0.2苯并（a）蒽(BaA)＜0.2屈(CHR)＜0.2苯并（b）荧蒽(BbF)＜0.2苯并（j）荧蒽(BjF)＜0.2苯并（k）荧蒽(BkF)＜0.2苯并（a）芘(BaP)＜0.2苯并（e）芘(BeP)＜0.2䒢苯（1，2，3-c,d）芘(IPY)＜0.2二苯并（a，h）蒽(DBA)＜0.2苯并（g,h,i）苝（二萘嵌苯）(BPE)＜0.25　 试验方法5.1　 试剂要求凡是测试配方中的物质，均应采用符合国家标准或化工行业标准的一级品。

5.2　 外观目测5.3　 钙锌含量钙含量按HG/T 2424的规定进行；锌含量按HG/T 3667的规定进行5.4　 挥发物（包括水）的测定按GB/T 2914的规定进行，其中，样品受热温度为（1102）℃，时间为1h，按1h的失重量计算结果5.5　 应用性能样品制备5.5.1　 测试配方按表5的要求配置表5 动态热稳定性测试配方 单位：克名称质量PVC（SG5）65对苯二甲酸二辛酯22环氧大豆油3待测稳定剂1.305.5.2　 样品制备5.5.2.1　 样品制备设备开放式炼胶机，规格Ф160 mmL 320 mm，转速15 r/min，前后辊速比1:1.25，温度精度:1 ℃，辊筒光洁度达到12级5.5.2.2　 样品制备方法样品制备按开放式炼胶机制片操作方法进行，塑炼辊面温度为（1802）℃，恒温30min，辊距为0.4mm按表5的配方配好样品，预先在容器内把样品搅拌均匀，待双辊温度恒定之后，投料于两辊之间，平均每分钟打三角包（2～3）次；塑炼 5 min后，制成直径为（3.00.1）mm ，长度为20 mm的圆柱型筒胶，再拉一块厚度为0.3 mm,长度为120 mm，宽度为60 mm的长方形胶片，待胶片冷却后，用小剪刀将胶片切成（10050）mm长方形小试片1片备用。

如此类推，塑炼10 min、15min、20min、25min、30min后，重复上面的操作制作出另外5个圆柱型筒胶和长方形胶片，放入样品卡并装订好5.5.3　 动态热稳定性对应4.4.1表1的要求，按GB/T 2410的规定测试透光率5.5.4　 静态热稳定性取塑炼10min的长方形胶片，裁出20块规格为50mm30mm的薄膜试样，并把其中18块试样同时置于温度为（1802）℃的电热鼓风老化箱中，每隔5min取出一块试样粘贴于“稳定剂试验报告”上参照GB/T 3979、GB/T 7921,用测色仪器测定样片的Δb值5.5.5　 雾度取塑炼20min的长方形胶片，按GB/T 2410的规定测试雾度5.5.6　 喷霜试验取塑炼 5 min的长方形胶片，平均每分钟打三角包（2～3）次；制成（0.50.1）mm 厚的胶片，待胶片冷却后，用小刀将胶片切成（515）cm小试片2片备用5.5.6.1　 试验一取容量为1000 ml的烧杯，用蒸馏水配制600 ml浓度为1%的氯化钙水溶液将试片用钢丝悬于烧杯中，试片一半露出水面，一半浸入水中，杯口用锡铂纸封住，放入温度为（802）℃的烘箱内烘烤 12 h 取出。

5.5.6.2　 试验二将试片悬挂于温度为（802）℃、相对湿度为（503）%的恒温恒湿箱中24 h取出5.5.6.3　 判定结果按GB/T 2410的规定测试雾度5.6　 有害物质限量5.6.1　 有害重金属物质限量按EN 71-3:2019的规定进行，用ICP-OES进行分析，六价铬用IC-UV/LC-ICP-MS/UV-VIS进行分析，可溶性有机锡用GC/MS进行分析5.6.2　 有害多环芳香烃（PAHs）物质限量按AFPS GS 2019:01 PAK的规定进行，可用气质联用法或液质联用法进行分析6　 检验规则6.1　 组批与抽样6.1.1　 以同一型号、同一批投料、同一生产线、同一天生产的产品为一批6.1.2　 采样不小于250g具体采样方式和样品保持时间由生产厂根据实际情况确定6.2　 检验分类6.2.1　 出厂检验每批产品出厂前应按本标准对外观、挥发份、应用性能指标等进行检验，经检验合格并签发质量合格证后方可出厂6.2.2　 型式检验检验项目为本标准中规定的全部项目正常生产时，每季度进行一次，有下列情况之一，应进行型式检验：a) 在工艺、配方、原料有重大改变时；b) 前后两次抽样检验结果差异较大时；c) 停产3个月恢复生产时；d) 质量监督机构提出要求时。

6.3　 判定规则6.3.1　 所检验项目的检验结果均应符合本标准要求6.3.2　 按出厂检验项目检验结果均符合本标准要求时，判定为合格批次6.3.3　 检验结果若有一项指标不符合本标准规定，允许加倍抽样进行复检，按复检结果判定本批产品是否合格7　 标志、包装、运输与贮存7.1　 标志产品包装上应有下列标志：产品名称、型号、批号、生产厂名、厂址、净含量7.2　 包装用牛皮纸袋包装，应包装严密，不得有泄漏现象7.3　 运输运输过程中应轻装轻卸，并防潮、防湿、防曝晒、防钩挂，不应与酸、碱或水及其它腐蚀性物质接触7.4　 贮存贮存于阴凉、干燥、通风区，避免热源防止雨天进水，远离火源、防潮、防湿，严防与水接触A_________________________________。