数控车削编程与加工(FANUC系统)-项目二任务4多阶梯轴的加工.ppt

任务四任务四 多阶梯轴的加工多阶梯轴的加工 任务描述任务描述 使用使用FANUC oi MFANUC oi M系统数控车床，完成如图系统数控车床，完成如图2-272-27所示多阶梯轴零件加工，材料：所示多阶梯轴零件加工，材料：4545钢，钢，毛坯：毛坯：32327575棒料，零件有多个外圆柱棒料，零件有多个外圆柱面、外圆锥面、台阶与端面组成，且零件面、外圆锥面、台阶与端面组成，且零件尺寸精度要求较高，表面粗糙度要求较高，尺寸精度要求较高，表面粗糙度要求较高，形状复杂形状复杂知识目标知识目标 1.1.理解编程尺寸概念理解编程尺寸概念2.2.了解轴类零件装夹工艺了解轴类零件装夹工艺3.3.掌握法那克系统轮廓粗、精加工复合循掌握法那克系统轮廓粗、精加工复合循环指令格式及参数含义环指令格式及参数含义 技能目标技能目标 1.1.会制定多阶梯轴加工工艺会制定多阶梯轴加工工艺2.2.会用轮廓粗、精加工复合循环指令编写会用轮廓粗、精加工复合循环指令编写多阶梯轴粗、精加工程序多阶梯轴粗、精加工程序3.3.具备加工一般轴并达到一定精度要求的具备加工一般轴并达到一定精度要求的能力能力 知识准备知识准备 1 1轴类零件装夹方法轴类零件装夹方法 2 2多阶梯轴加工车刀及选用多阶梯轴加工车刀及选用多阶梯轴加工车刀以外圆车刀为主，根据多阶梯轴加工车刀以外圆车刀为主，根据零件精度要求，分别用粗、精车刀进行粗零件精度要求，分别用粗、精车刀进行粗加工和精加工；若多阶梯轴零件具有圆锥加工和精加工；若多阶梯轴零件具有圆锥面、圆弧面，则需考虑车刀主、副偏角大面、圆弧面，则需考虑车刀主、副偏角大小，防止产生干涉现象。

小，防止产生干涉现象3 3多阶梯轴加工车削路径多阶梯轴加工车削路径多阶梯轴各段外圆加工余量大小不同，大多阶梯轴各段外圆加工余量大小不同，大直径外圆加工余量较小；小直径外圆余量直径外圆加工余量较小；小直径外圆余量较大需多次车削，为减少粗加工车削路径较大需多次车削，为减少粗加工车削路径和编程，一般采用毛坯（轮廓）复合切削和编程，一般采用毛坯（轮廓）复合切削循环指令粗车和轮廓精加工复合循环指令循环指令粗车和轮廓精加工复合循环指令精加工；若零件径向尺寸不呈单向递增或精加工；若零件径向尺寸不呈单向递增或递减，则可以采用毛坯（轮廓）封闭循环递减，则可以采用毛坯（轮廓）封闭循环指令指令G73G73进行粗加工（详见项目四任务进行粗加工（详见项目四任务2 2）当工艺系统刚性足够，尽可能选择较大背当工艺系统刚性足够，尽可能选择较大背吃刀量，以减少走刀次数，提高效率粗吃刀量，以减少走刀次数，提高效率粗车进给量选大一些，精车选小一些粗车车进给量选大一些，精车选小一些粗车切削速度选中等切削速度，精车选择较高切削速度选中等切削速度，精车选择较高切削速度切削速度4 4多阶梯轴加工切削用量选择多阶梯轴加工切削用量选择5 5多阶梯轴加工量具选择多阶梯轴加工量具选择多阶梯轴加工量具由组成轴各表面确定，多阶梯轴加工量具由组成轴各表面确定，外圆直径用游标卡尺、外径千分尺测量，外圆直径用游标卡尺、外径千分尺测量，长度用游标卡尺或深度尺测量；锥角用万长度用游标卡尺或深度尺测量；锥角用万能角度尺、标准量规测量等。

能角度尺、标准量规测量等6 6编程知识编程知识（1 1）编程尺寸编程尺寸以其极限尺寸平均值作为以其极限尺寸平均值作为编程尺寸，才能实现所有轮廓精度控制，编程尺寸，才能实现所有轮廓精度控制，编程尺寸公式计算：编程尺寸公式计算：例：例：25250 0-0.1-0.1外圆编程尺寸外圆编程尺寸=25+=25+（0-0-0.10.1）/2=24.95mm/2=24.95mm，长度，长度25250.10.1编程尺寸编程尺寸为为25mm25mm2 2）恒定切削速度指令（）恒定切削速度指令（G96G96）、取）、取消恒定切削速度指令消恒定切削速度指令(G97)(G97)使用使用G96G96指令后，可以使刀具切削点切削速指令后，可以使刀具切削点切削速度始终为常数（主轴转速度始终为常数（主轴转速直径直径=常数），常数），保证各表面加工质量一致保证各表面加工质量一致3 3）法那克系统轮廓粗加工复合循环指令）法那克系统轮廓粗加工复合循环指令（G71G71）（4 4）法那克系统轮廓精加工复合循环指令）法那克系统轮廓精加工复合循环指令（G70G70）用用G71G71、G73G73粗车完毕后，用精加工循环指粗车完毕后，用精加工循环指令，使刀具进行令，使刀具进行AABAAB的精加工的精加工（6 6）基）基 点点零件各几何要素之间的连接点称为基点，零件各几何要素之间的连接点称为基点，如两条直线的交点、直线与圆弧的切点等，如两条直线的交点、直线与圆弧的切点等，往往作为直线插补、圆弧插补的目标点，往往作为直线插补、圆弧插补的目标点，是编写数控程序的重要依据。

编程时工件是编写数控程序的重要依据编程时工件坐标系建立以后，首先应计算出零件轮廓坐标系建立以后，首先应计算出零件轮廓上各基点坐标上各基点坐标任务实施】【任务实施】1.1.工艺分析工艺分析 （1)1)刀具选择刀具选择（2 2）零件加工工艺路线制定）零件加工工艺路线制定（3 3）量具选择）量具选择（4 4）切削用量选择）切削用量选择 2.2.程序编制程序编制（1 1）加工零件右端轮廓程序）加工零件右端轮廓程序（2 2）加工左端轮廓定程序）加工左端轮廓定程序3.3.加工操作加工操作(1)(1)加工准备加工准备1 1）开机回参考点开机回参考点2 2）装夹工件装夹工件3 3）装夹刀具装夹刀具4 4）对刀操作对刀操作5 5）输入程序并校验输入程序并校验2)零件加工1 1）加工零件右端轮廓）加工零件右端轮廓2 2）加工零件左端轮廓，加工零件左端轮廓，3 3）加工结束后，及时清扫机床加工结束后，及时清扫机床刀具磨损量调整方法：刀具磨损量调整方法：如外圆精车余量为如外圆精车余量为0.3mm0.3mm（半径值），程序（半径值），程序运行至运行至N200N200测量测量100-0.04100-0.04外圆直径实际外圆直径实际尺寸为尺寸为10.6210.62，则余量为，则余量为0.62mm0.62mm0.66mm0.66mm，取中间值，取中间值0.64mm0.64mm，单边余量为，单边余量为0.32mm0.32mm，即，即将刀具磨损量设为将刀具磨损量设为0.32-0.3=0.02mm0.32-0.3=0.02mm，运行，运行轮廓精车程序后，即可达到尺寸要求。

轮廓精车程序后，即可达到尺寸要求检测评分检测评分 任务反馈任务反馈【任务拓展】【任务拓展】思考与练习思考与练习 1 1轴类零件装夹方法有哪些？各有何特点轴类零件装夹方法有哪些？各有何特点？2 2调用轮廓复合切削循环调用轮廓复合切削循环G71G71应注意哪些应注意哪些问题？问题？。