3大模板施工工艺标准.docx

3大模板施工工艺标准3・1总则3.1.1适用范围适用于多层和100m以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用全钢、钢木或钢竹大模板工艺施工的现 浇混凝土工程3.1. 2编制参考标准及规范《混凝土结构T稈施T质量验收规范》(GB 50204—2002)；《钢结构设计规范》(GBJ 17—88)；《冷轧薄壁型钢结构技术规范》(GBJ 18—87)；《建筑工程大模板技术规程》(JGJ 74-2003)3.2术语3.2.1大模板相对于小型模板的大型模板的统称3. 2. 2面板与新浇筑混凝土直接接触的承力板3. 2. 3全钢大模板血板采用钢板同钢骨架焊接而成的大模板3. 2.4钢木大模板以防水木胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板3. 2. 5钢竹大模板以防水竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板3. 2.6 肋支撑面板的龙骨3. 2. 7背楞增强模板刚度的横梁3. 2. 8对拉螺栓连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓3.2.9自稳角大模板停放时，靠自重作用抵抗风荷载保持自身稳定所倾斜的角度3. 3施工准备3.3.1技术准备根据工稈对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型；进行配板设计应遵循下列原则：(1) 根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；(2) 模板在各流水段的通用性；(3) 单块模板配置的对称性；(4) 单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。

配板设计应包括以下内容：(1) 绘制配板平瓯布置图；(2) 绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；(3) 绘制节点和特殊部位支模图；(4) 编制人模板构、配件明细表；(5) 编写施工说明书配板设计方法应符合以下规定：(1) 大模板的尺寸必须符合300mm建筑模数；(2) 经计算确定大模板配板设计长度示，应优先选用同规格定型整体标准大模板或纟H•拼大模板；(3) 配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力 求角模定型化；(4) 组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂岚；(5) 当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；(6) 大模板巾环位置设计必须安全可靠，巾环位置的确定丿、0呆址大模板起巾时的平衡，宜设置在模板 长度的0. 2~0. 25L处；(7) 外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层搭接尺寸3. 3.2材料准备(1) 大模板的组成大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成详见图3. 3.2大模板组成 示意图2) 主要材料规格主要材料规格表 表3・3. 2大模板类烈面板竖肋背楞斜撑挑架对拉螺栓全钢大模板一6mm钢板[8[10[8、e100 48 X3.5M30,T20X6钢木大模板15〜18胶合板80 X 40 X2.5[10[8、①40e 48 X3.5M30.T20X6钢竹大模板12〜15胶合板80 X 40 X2.5[10[8、e100 48 X3.5M30,T20X6(3) 大模板的构造要求1) 大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化；2) 大模板的结构应简单、重最轻、坚固耐丿IJ、便于加T,面板能满足现浇混凝土成型和表血质量要求;3) 大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性；4) 在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用；5) 人模板的支撑系统应用调幣装置满足施工和安全要求；图3. 3. 2大模板组成示意图6) 操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便；7) 钢巾环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定巾环位置；8) 大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。

大模板上的对拉螺栓孔眼 应左右对称设置，以满足通用性要求；9) 电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全；10) 大模板背面应设置工具箱，满足对拉螺栓、连接件及丁.具的放置4) 大模板的产品质量大模板的产品质最戚符合《建筑T•程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏羌3. 3. 3机具设备(1) 塔吊：按最远点大模板起重量选型；(2) 混凝土输送泵：按混凝土浇灌速度选型；⑶布料机：按布料半径选型3. 3.4作业条件(1) 大模板施工前必须制定科学合理的施工方案；(2) 大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工稈结构备部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确;(3) 在满足工期要求的前提下，根据建筑物的丁稈量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的 均衡流水作业；(4) 合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录；(5) 浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措矗进行检杏，并办理检杏记录；(6) 浇筑混凝土时M设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理3. 4材料和质量要点3.4.1材料的关键要求(1) 大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件丿应能承受混凝土的 侧压力并控制墙体厚度。

2) 全钢大模板的面板宜选用原平板；钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水胶合板，其割口及孔洞必须作密封处理3) 大模板的钢骨架及面板材质均为Q2354) E环材料不得冷弯3.4. 2技术关键要求(1) 大模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图⑵大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模数，做到定型化、通用化在正常维护、加强管理的 情况下，能多次重复使用3) 大模板的结构应简单、重量轻，坚固耐用、便于加工大模板之间、大模板与角模、斜撑、挑架 及其他配件的连接、拆装方便可靠3.4. 3质量关键要求(1) 严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平肓度和孔洞尺寸符合允许偏差要求2) 大模板安装前应做好定位放线丁作，安装时对号入座，安装麻保证整体的稳定性，确保施工中不 变形、不错位、不涨模3) 大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂4) 大模板脱模时不得撬动或锤砸，以保护成品3.4.4职业健康安全关键要求(1) 大模板上的巾钩加工时应严格检查，安装使用时也要经常检杳巾运大模板必须采用卡环M钩2) 当风力超过5级时，应停止大模板巾运作业⑶大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面相向放置。

施工临时停放时必须有可靠的 防倾倒保安全丫勺措施3.4. 5环境关键要求(1)大模板的堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上2)大模板堆放应注意码放整齐，拆除无固定支架的大模板时，应设置固定可靠的堆放架3) 大模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运岀施T现场，保持现场清洁文明3. 5施工工艺3.5.1大模板施工工艺流程大模板预拼装—►定位放线—►安装模板的定位装置—►安装门窗洞11模板—►安装大模板调整模板、紧固对拉螺栓卜师T分层对称浇筑混凝土 |-＞顾一甌3. 5. 2大模板的施工工艺(1) 安装前的准备工作1) 大模板安装前应进行技术交底；2) 模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表瓯；3) 组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醉目字体对模板编号，安装时对号入座；4) 大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误示方可正式安装；5) 大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；6) 合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7) 合模前必须通过隐蔽工稈验收；8) 模板就位前M涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋麻必须补刷；使川的隔离剂不得影响结构工程 及装修工程质量。

2) 大模板的安装应符合下列规定1) 大模板安装应符合模板设计要求；2) 模板安装时按模板编号遵循先内侧、示外侧的原则安装就位；3) 大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4) 模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚同可靠处，不得与脚手架拉结；5) 混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6) 模板安装就位麻，对缝隙处应采取有效的堵缝措施;7) 大模板冬期施工应按照《建筑工稈冬期施T规程》(JGJ104—97)的规定执行3. 6大模板安装质量标准3.6.1主控项目(1)大模板安装必须保证轴线和截而尺寸准确，垂肓度和平整度符介规定要求检查数量：全数检查检验方法：量测2)大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模检查数最：全数检查检验方法：观察3. 6. 2 一般项目(1)模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆模板与混凝十的接触应清理干净，隔离剂 涂刷均匀检查数最：全数检查检验方法：观察2)大模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差及检验方法应符合表3. 6. 2的规定大模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差及检验方法表3. 6・2项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5用尺最检査截面内部尺寸±2用尺最检查层高全高W5m3用2ni托线板检査垂直全高〉5m5相邻模板板血高低差2用直尺和尺最检查平直度5上II通K拉直线用尺最检查， 下II按模板就位线为基准检查平整度32mm靠尺检查预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查中心线位置10拉线和尺最检查预埋螺栓外露位置+100尺量检査中心线位置10拉线和尺量检查预留洞截面内部尺寸+100尺帰检査电梯井井筒长、宽对定位中心线+250拉线和尺最检查井筒全高垂直度II / 1000且W30吊线和尺最检查3. 7成品保护3. 7.1模板拆除应在混凝十-强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行。

3. 7.2在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采川晃动、撬动模板或川大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品3. 7.3拆除模板时应先拆除模板Z问的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开, 在检杳确认无误后方可起吊大模板3. 7.4当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防ll••混凝土粘模，可在未拆模Z前先将对拉螺栓松开3. 7.5混凝十•结构拆模示应及时采取养护措施冬期施工阶段除混凝十•结构采取防冻措施外，大模板应采取相应的保温措施3. 7.6大模板及配件拆除后， 栓丝扣应抹油保护丿应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撐丝杠、对拉螺3. 8安全环保措施3・8・1大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施3.8.2模板起巾要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一 同起吊3.8. 3巾运大模板必须采用卡环巾钩，当风力超过5级时应停止吊运作业3.8.4拆除模板时，在模板与墙体脱离后，经检查确认无误方可起巾大模板3.8. 5拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施3.8.6模板现。