石油机械设备技术说明与技术参数xl.doc

石油机械设备简介 本人从事石油机械固控产品的设计与开发己近二十年，为了同广大的石油机械制造者进行广泛的技术 合作与交流，促进小国石油机械的发展，现将几种代表产品的用途和主要技术参数公布如下：一、中高速离心机概述卧式螺旋卸料离心机是对钻井液进行固液分离的专用设备，是在国外离心机的基础上，根据石油钻井 的实际需要研制的大处理量高速固液分离设备本机属沉降型，是一种利用离心力来进行固液分离的机械，是通过离心机高速旋转而产生的离心力使 钻井中密度大的固相受到离心作用力而沉降、分离通过改变转速可改变该机的技术参数以满足不同 井况的需求，该机对不同钻井工艺适应性强、处理量大，能分理出泥浆中超微有害固相颗粒本机在 输送器叶片上镶嵌了耐磨合金块，同吋增加了输送加速器，使用寿命可提高几倍用途本机主要用于控制钻井液的密度、粘度、降低钻井液的固相含量，清除有害固相或回收重晶石，以及 对旋流器底流进行二次冋收利用以保证钻井液的优良性能，提高钻井速度经离心机处理过的钻井液，不但控制了密度、粘度，而且还使其含沙量大大降低，从而减轻了设备的 磨损，提高了设备的使用寿命，可以收到明显的经济效益和社会效益由于本机设计合理、适应性强、处理量大、处理效果好、操作简单、维护方便，特别适用于国内钻井 队的工艺要求和设备管理，配件供应及吋，所以很受用户欢迎。

1•中速离心机LW455-NY主要技术参数滚筒转速(i7miii)1800主电机功率(kw)30副电机功率(kw)7.5分离因数816总质量(kg)30002.中速离心机LW500-NY主要技术参数滚筒转速(r/min)1800最大处理量(m3/h)60主电机功率(kw)37副电机功率(kw)7.5分离因数906总质量(kg)35003•中高速离心机LW400-NY主要技术参数主要技术参数滚筒转速(r/min)18002400最大处理量(m3/h)4030主电机功率(kw)3037副电机功率(kw)7.57.5分离因数6891224总质量(kg)280029004. GLW450X1000-NY型高速离心机主要技术参数滚筒转速(r/min)2400最人处理量(m3/h)50主电机功率(kw)45副电机功率(kw)11分离因数1354总质量(kg)3000二、(立式)剪切泵JQB150-6-5JQB150-6-5型剪切泵是针对油田配浆吋对聚合物剪切的水合作用而共同研制开发的产晶，使用该产站 可大大缩短配浆时间，提高泥浆质量，节约配浆药品，尤其是遇快事钻井时，聚合物吸附严重、消耗快，钻进过程中需要及吋补充，这是用常规方法则不能满足要求，采用剪切泵就能很好解决这一-难题。

主要技术参数转速r/min流量m3/h扬程m轴功率Kw配套电机功率Kw2450150467090225013838527520501253240551750105242537三、町型泥浆搅拌机町型泥浆搅拌机是固液混合设备，主要用于石油矿场钻井泥浆交货系统，也可用于工矿企业的类似场 合该型搅拌机结构简单，设计合理，性能稳定可靠，便于维修和保养，已广泛用于油出井队该产品装有折叶开启蜗轮式叶轮，叶轮在液体中旋转时，使液体产生周向流、径向流和轴向流，使液 体 在罐内反复循环、翻转、混合，直到使液体均一化在泥浆净化系统中，由于叶轮的旋转作用，使沉于罐底的固体颗粒冲起与泥浆混合，便于对泥浆的净化处理1••搅拌机町-7.5 主要技术参数产品型号 排量L/min叶轮转速r/min使用泥浆密度g/ml町7.5 16120 80 W2.42.•搅拌机町-15 （町-11）主要技术参数产品型号 排量L/min叶轮转速r/min使用泥浆密度g/mlJN15 31440 71 W2.4.JN11 23200 71 W2.4使用环境温度°C配套功率KW质量kg-30—40 7.5 360使用环境温度°C配套功率KW质量kg-30—40 15 550一 30—4011 540四、GJ型供浆泵GJ型供浆泵为立式单吸浚下泵，适用于石油矿场、冶金、建筑、环保等行业输送泥浆、矿浆、污水以 及与此相类似的液体，该泵吸入口在泵体丄侧，叶轮吸入口向丄。

因此，不需要任何形式的轴封装置, 解决了传统液下泵轴封装置经常失效的难题该结构的优点为：无轴封装置（如：填料密封、机械密 封等），从而减少了动力损失（轴封磨擦力），使用中不会因更换、维护轴封装置而造成停机故障 该结构的泵工作时转子部件产生的轴向力向上，能够平衡（全部平衡或部分平衡）转子重量，改善了 上部轴承的工作条件，延长轴承使用寿命1.供浆泵75GJ主要技术参数泵型号流量m3/h扬程ni配用电机kw75 GJ6014112.供浆泵75GJ主要技术参数泵型号流量m3/h扬程m配用电机kw75 GJ50157.53.供浆泵65GJ（5. 5KW）主要技术参数泵型号流量m3/h扬程m配用电机kw65 GJ40155.5五、150PSL型立式砂泵概述150PSL型砂泵是…种端吸单级立式离心泵，该产品吸取了国内外同类产品的优点，结合油皿、矿场的 使用条件，经过优化设计而开发的新一代产胡一般卧式砂泵使用一段吋间后，往往会由于轴封失效 而造成料浆泄漏，污染周围环境，更换新密封还需耍停机修理，访产品安装于罐内，泵壳浸没在液体 •P,有少量泄漏也仍流在罐内，不会形成污染该产品采用了副叶轮加油封双重密封形式，且内腔加满润滑油(脂)，泵运行时，由于副叶轮作用，使轴封处形成负床，达到无泄漏密封，停泵时由油封 密封。

密封可靠，使用寿命长因此，该产站是一种较为理想的矿场用泵用途和结构特点150PSL主要技术参数该产品主要应用于输送泥浆、砂浆、矿浆以及类似的含同体颗粒悬浮物的液体，如石油矿场的泥浆净 化系统、选矿厂输送精矿浆、尾矿、煤泥、施工作业面输送泥浆等该泵结构合理，维护、保养简便, 性能稳定可靠，是矿场输送料浆较为理想的产品流量m3/h扬程m转速r/min轴功率kw效率％电机功率KW20025.5148022.8614516025.5148018.261374515035148023.4613745立式沙泵六、DJZSA型电机高激振力钻井液振动筛1•使用范围及主要特点DJZSA型电机高激振力钻井液振动筛是根据石油钻井的实际需要而开发的新型振动筛,该振动筛广泛 使用于石油钻井、石油化工、冶金、矿山及煤炭的固液分离，其主要特点如下：1. 该振动筛运动轨迹为直线型，振幅大，运动速度快，能快速的进行固液分离2. 振动筛的筛网为全粘合勾边刚性筛网,采用板式拉紧固定3. 筛箱的角度调节机构，由一个手动油泵和一个柱塞液床缸组成的易调节的液床千斤顶组成，英调整范 |韦|为0〜+6°，以适应不同地层和不同粘度的泥浆处理要求及其它固液分离要求。

4. 采用泥浆缓冲、匀流结构，减少了对筛网的直接冲击，筛网使用寿命长5. 该振动筛由缓冲箱、电机、筛箱、筛箱倾角调整机构、支架、底座等组成,整体结构紧凑，具有操作 维护方便，性能稳定可靠等特点6. 电控箱内装的热继电器有过载和缺相保护功能7. 根据使用要求，本厂可提供单筛或双筛组合式振动筛2.产品型号及主要技术参数 处理量(L/S)筛网血积(mm2)筛网规格(H)筛箱可调倾角40 〜501050X700X340 〜350-3° 〜+6电机功率（kw）电机转速（r/min） 振幅（双振幅）（mm）电源频率（HZ）额定电压（V）单筛振动筛最大外形尺寸（mm）2X1.51435>5.5503803000X1938X1330双筛组合式振动筛最大外形尺寸（mm） 3000X4218X 1330单筛振动筛质量（kg）双筛组合式振动筛质量（血）3•安装、调整%1 振动筛现场安装应做到水平、牢同，不得倾斜或某一角悬空，以免增加噪声或影响振动筛的使用效果1 卸下筛箱固定座，使筛箱处于悬挂状态,接地线，接通电源%1 更换（或拆卸）筛网，本厂采用了简单快捷的办法:将筛网固定楔推入或退出这种更换（或拆卸）筛网 的办法，深受井队工人的认可。

而以往振动筛生产厂家更换筛网非常困难:首先要松开筛网固定螺母 到适为位置,然后将T型筛网固定螺栓从压板的槽小推出，最后将筛网床板取下，拿出旧筛网；更换新筛 网与拆卸旧筛网的步骤相反1 更换筛网时，要检查筛网下胶条，若磨损严重或老化，应及时更换，并保证每组胶条高度一致，否则会 减少筛网的使用寿命1 当泥浆粘度变化时，应调整筛箱倾角调整机构其调整步骤如下：<1）抽出筛箱支架上的插销，拔出定位销〈2〉用手动油泵将筛箱上升或下降到适当位置〈3〉插入定位销和定位销上的插销4•操作使用、维护保养及注意事项%1 使用前应先开动振动筛10分钟左右，确认无异常声音和故障后，再转入工作状态1 振动筛小间停用时，应用清水及时冲洗，以免流在筛网上的朵物及钻井液凝固而堵塞筛网孔，完钻或 停止不用后,应彻底清洗各部1 清理筛网上的积屑时,切忌使用尖锐物等，以免损坏筛网1 经常检查各部位的紧固件，若发现松动应及时紧固1 及时检查筛网固定螺栓，保证筛网上紧均匀，松紧合适，否则，将降低筛网使用寿命1 激振电机不准随意更换，否则，振动筛的特性将会发生变化1 若接通电源后激振电机不转，应迅速切断电源，以免烧坏电机1 半一台振动筛满足需要时，两台振动筛要交替使用，以延长设备使用寿命。

1 要根据钻井液在筛面的覆盖长度（75%〜80%）,选择筛网FI数1 在用振动筛，电机每三个月加注JS-4高温降噪锂基润滑脂一次，注润滑脂时，要防止异物进入油孔， 注油量:30〜40克/每个轴承11）当手动油泵中的油量减少时，油泵将不能正常工作，应及时注入10#机油⑵搬迁运输时，要固定好筛箱,并水平放置，以防因剧烈振动而导致振动筛变形，从而影响振动筛使用寿 命13）电控箱内装的热继电器用作过载和缺相保护，若电机及其它原因引起电控箱跳闸停机，应等待5〜10 分钟，并在故障排除后方可再次按启动旋钮而继续工作联系邮箱：zyping8888@sina. com 或 zyping8888@. com。