R9石料场公路施工措施.doc

老挝南欧江二级水电站土建、金属结构及机电设备安装工程（合同编号：LAO-NAMOU2-CW-ZT001）石料场公路专项施工措施审核： 校核：编制： 中国水利水电第十工程局有限公司老挝南欧江二级水电站项目经理部二〇一二年九月二十四日石料场公路施工措施一、 工程特性1.1、工程特性石料场公路（R9），为本工程石料开采施工道路起点为左岸砂石加工系统卸料平台，起始点高程为▽322.00，终点为石料场终采平台，终点高程为▽460.00m道路长度2.1km，路面宽度6.5m，土方路基段为泥结碎石路面，石方路基段位石渣路面1.2、技术标准石料场公路工程施工技术标准如下：技术标准为水电施工场内三级公路计算行车速度20km／h；最小圆曲线半径为30m，极限最小半径为15m；最大纵坡4.60%；公路路面宽度6.5m，路基宽度7.5m，土方路段为泥结碎石路面，石方路段为石渣路面设计荷载：汽40，挂-120； 二、施工辅助设施布置2.1、施工用水本路段施工用水水源采用右岸项目部营地下游冲沟水，该沟多为常年流水，且水质较好，能满足施工用水要求采用洒水车运水至施工工作面供水3.2、施工供电 本路段施工供电，采用1台50KW柴油发电机进行自发电，保证施工顺利进行。

3.3、施工供风本路段工程需要供风设备主要为TY-28手风钻，因此供风系统利用一台12m3移动空压机供风，供风风管采用Φ1.5″高压橡胶风管供至工作面3.4、油库由于本工程工期短、施工战线较短，利用布置于临时项目部营地附近布置的20t油罐储油，10T油罐车运输至工作面供给三、施工程序根据招、投标文件，结合现场实际情况，本路段施工工期2个月按总进度安排，工程量大，工期紧，实际地形复杂、坡度较陡是本段公路施工难点施工流程如下：施工准备植被清理毛路开挖道路扩挖边坡修整管涵埋设基层、路面填筑截、排水沟施工防护墩完工测量放样测量放样防护施工交通标志图3-1 石料场公路施工流程图四、施工方法4.1、测量放线1、毛路施工过程中必须对开挖高程进行控制，原则上不能超挖，局部路线按实际情况调整，以最小的工作量贯通毛路2、紧随毛路施工，并对毛路贯通路段的断面进行精确测量确定路线中桩并定出路堤坡脚、路堑堑顶、边沟等的开挖边界的具体位置桩标明其轮廓要求在距道路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔按50m设置桩上标明桩号与路中心填挖高度；3、在放完边桩后，须进行边坡放样，标明开挖深度坡率，对深挖、填地段，每挖填5m须复测中线桩，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。

4.2、植被清理 (1) 路基用地范围内的树木、灌木丛等在施工前砍伐完成，砍伐的树木堆放在路基用地之外，并妥善处理；(2) 路基范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100～300mm内的草皮、农作物的根系和表土，进行清除，并且堆放在妥善场地填方路基场地清理完成后，要求填筑施工前进行碾压，使其基础基层密实度达到规定的要求； (3) 在施工前采用机械挖除路基用地范围内的全部树根，并对路基用地范围内的坑穴填平夯实；(4) 在施工前对路基用地范围内的障碍物等进行拆除5) 清理场地的废弃土等采用PC200反铲装车，15t自卸汽车运至指定地点堆放，对于陡坡机械无法施工地段采用人工清理4.3、土方开挖土方开挖前根据标高及设计坡度定出开挖轮廓线，然后自上而下的分层开挖土方开挖主要采用PC200反铲开挖，施工渣料采用向边坡外侧抛渣弃渣土方开挖分层高度3～5m开挖深度不大、挖方段落不长，属半挖半填路基时，采用横挖法反之，采用纵挖法，按设计分台阶开挖，反铲修整边坡土方开挖施工中应注意的问题：① 不乱挖，尽量控制超挖；② 无论任何情况，均严禁采用爆破法或掏洞取土法施工；③ 开挖中若发现土层性质有变化，修改施工方案及挖方边坡；④ 沿溪及沿山坡槽挖不能横向弃置废方的开挖路段，渣料应采用装自卸汽车运输至指定地点堆放。

4.4、石方开挖4.4.1、人工手风钻爆破开挖施工方法道路石方开挖方量较小，或边坡较陡，基岩施工作业面不规则，无法采用D7施工的路段，以及孤石爆破均采用人工手风钻造孔，光面爆破⑴、爆破开挖程序如下：清除施爆区覆盖层和强风化岩石—→测量放线—→造孔—→装药—→炮孔堵塞—→安全警戒—→起爆—→边坡安全处理—→出渣—→下一循环施工⑵、施工方法YT-28手风钻造孔，采用自上而下分层台阶式开挖，分层高度3～5m人工装2#岩石乳化炸药，非电雷管起爆，毫秒微差挤压爆破，周边实施光面爆破爆破参数根据进场实际地质条件试验确定开挖石碴采用PC220反铲装碴，15t自卸汽车运输至公路沿线就近堆放，破碎后做碎石利用进行道路基层回填料半挖半填路段的爆破石碴采用反铲抛料填入填方路段，反铲夯实，最后采用压路机震动碾压密实⑶、孤石开挖方法土方开挖过程中如遇有孤石时，采用小规模的松动爆破自上而下开挖爆破孔采用TY-28手风钻钻孔，人工装2#岩石乳化炸药，小炮解小爆破施工前根据现场实际岩石情况，在施工区选择合适的位置进行爆破试验，确定合理的爆破参数，以获得满意的爆破效果施工时严格按照试验确定的参数进行施工4.4.2、阿特拉斯D7钻机预裂爆破开挖施工方法道路石方开挖方量较大，或全路段均为石方开挖路段，以及边坡坡度较缓，便于D7钻孔施工的路段，均采用D7液压独臂钻造孔，实施预裂爆破。

1). 预裂爆破开挖程序如下：测量放样、布孔孔 位 处 理安装钻机固定支架钻 孔吹 孔装 药 竹 片 加 工炸 药 检 查导爆索检查绑 扎 药 串安装固定端杆支 架 检 查钻孔角度检查钻机垂度检查钻孔质量检查孔 口 堵 塞联接起爆网络起 爆起爆网络检查孔口堵塞检测爆破效果检查 图4-1 预裂爆破施工流程图(2). 施工方法首先，采用反铲或人工手风钻开挖爆破形成钻爆施工平台，然后采用D7独臂钻造孔，人工装药，非电雷管起爆，梯段微差爆破，边坡实施预裂爆破具体施工如下：(1). 分层：按照由上至下分层开挖，梯段高度3-7m2). 钻爆平台：采用全站仪精确放出该段道路开挖边线、中桩等，开挖、清基形成钻爆平台3). 布孔：钻爆平台形成后，人工清理建基面，然后根据爆破钻孔参数测量精确放样，预裂孔要求逐孔放线，根据孔口地面高程及计划开挖后的建基面高程，精确计算孔深，要求逐孔进行编号，并标出每个孔的深度，确保预裂孔在同一平面上，孔底高程在同一水平上主爆孔：根据炮孔布置参数，确定钻孔位置，采用油漆标出、孔位、孔深4). 钻孔：根据阿特拉斯D7液压独臂钻机参数，钻孔孔径φ64～φ115mm，本路段钻孔孔径选用φ90mm。

主爆孔孔距a=3.0～3.3m；排距b=2.5～3.0m，超深L=20cm； 预裂孔间距为0.8～1.0m5). 装药：采用人工装药，预裂孔采用竹条间隔绑扎装药，主爆孔采用连续装药主爆孔：选用φ80mm的乳化炸药或2#岩石硝铵炸药，采取全耦合柱状连续装药；炸药单耗q=0.4～0.6kg/m3最终单耗根据爆破试验确定缓冲及拉裂孔：选用φ80mm的乳化炸药或2#岩石硝铵炸药，采取柱状分段不耦合装药；线装药密度根据爆破试验确定预裂孔：选用φ32mm的乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药结构，线装药密度初步拟定为确定线装药密度根据爆破试验确定为减小爆破震动对建基面的破坏，在预裂孔孔底填筑30~50cm柔性垫层（砂），同时，预裂孔起爆时间应超前主爆孔100ms以上表4-1 预裂爆破参数表炮孔类型梯段高度(m)孔径(mm)药径(mm)孔距(cm)排距(cm)孔深(m)堵塞长度(cm)线装药密度(g/m)炸药单耗(kg/m3)主爆孔79080300～330250~3007.82000.4~0.6缓冲孔79080150～200200~2508.02000.3~0.45预裂孔7903280~1008.070～150300/(6). 起爆网络：采用开口网络连接方法（由一根主干索，若干并联支干索及各炮孔中的引爆索组成）。

导爆索的连接，采用搭接和扭接的方法，连接段长度：搭接长度大于15cm，扭接长度大于30cm，连接处的两根导爆索之间不得夹有杂物，且接合紧密两端捆紧导爆网络采用并串并联法（具体见爆破图）7). 安全警戒及预警：装药完成，利用预警器预警，人工在危险区周边交通道路、河道警戒安全警戒信号：第一次预警信号，时间2分钟，信号为两长音，周边及区域内施工人员、设备听到信号后及时进行撤离，并向边界派出安全警戒人员实施警戒等待5分钟后，进行第二次预警第二次起爆信号，时间1分钟，信号为两短音（急促），必须在确认人员、机械全部撤离危险区，具备起爆条件后，向起爆负责人发布起爆信号起爆15分钟后，人员进入现场检查确认无盲炮、无限情后，发布第三次解除安全警戒信号，信号为中长音，时间半分钟人工警戒，安全警戒半径为600m，要求在爆破危险区边界交通道路、河道两头派人安全警戒警戒人员应统一着装，佩戴安全袖标、指示旗、哨子、对讲机等重要交通路段，应设置固定安全警戒岗，要设置栏杆、值班房实施交通管制8). 爆破：采用电力起爆器起爆雷电雨天不应施工4.4.3、盲炮处理(1). 盲炮处理原则① 发现盲炮或怀疑有盲炮，应及时报告并及时处理。

若不能及时处理，应在附近作明显标志，并采取相应安全措施② 难处理的盲炮，应请示爆破工作技术人员及相关负责人，派有经验的炮工进行处理大爆破的盲炮处理及工作组织，应由项目总工批准③ 盲炮处理时，无关人员不准在场，应在危险区边界设置警戒，爆破危险区内不准施工④ 禁止拉出或掏出爆破药包⑤ 电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将爆破网络短路⑥ 盲炮处理时，应仔细检查爆堆，将残余爆破器材收集起来，未判明爆堆有无盲炮前，应采取预防措施⑦ 每次处理盲炮，必须有处理者填写登记表2). 处理裸露的盲炮，允许用手小心的去掉部分封泥，在原有起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆3). 处理浅眼爆破的盲炮可采取以下方法① 经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；② 打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不小于0.3m，为确定平行炮眼的放方向，可从盲炮孔口取出长度不超过20cm的填充物③ 用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成工具，轻轻地将盲炮孔内的大部分填充物掏出，采用聚能药包诱爆④ 在安全距离外，用远距离操控的分水管冲出盲孔内的堵塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管⑤ 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完的，应将盲炮情况（数量、炮眼方向、装药数量和起药包位置、处理方法和意见）在现场移交清除，由下一班继续处理。

4). 处理深孔爆破的盲炮可采取以下方法① 爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重现联线起爆；最小抵抗线发生变化者，应重现验算安全距离，加大爆破安全警戒范。