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装配式建筑预制构件 装配式建筑预制构件 装配化施工 单位：________________________ 编制：________________________ 时间：________________________ 目录 一、装配式混凝土结构施工流程 (3) １.装配式混凝土框架结构施工流程 (3) ２.装配式混凝土剪力墙结构施工流程 (3) 二、构件安装施工 (6) 1、安装前准备 (6) ２、预制墙板安装 (7) ３、预制柱安装 (12) ４、预制梁安装 (14) ５、叠合楼板安装 (15) ６、预制楼梯安装 (18) ７、外挂墙板安装 (20) 三、构件安装质量控制 (23) １.装配施工前的质量控制要点 (23) ２.施工装配过程质量控制要点 (24) 一、装配式混凝土结构施工流程 装配式混凝土结构是由水平受力构件和竖向受力构件组成，构件采用工厂化生产，在施工现场进行装配，通过后浇混凝土连接形成整体结构，结构形式主要有装配式混凝土剪力墙结构、装配式混凝土框架结构。

结构形式不同施工流程也有很大差异 １.装配式混凝土框架结构施工流程 装配式混凝土框架结构竖向部件主要是预制柱，水平构件是预制梁、预制（叠合）楼板其中柱子竖向钢筋主要通过灌浆套筒连接方式进行连接装配式混凝土框架结构，按照标准楼层的施工流程简单表述是：预制柱（墙）吊装→预制梁吊装→预制板吊装→预制外挂板吊装→预制阳台板吊装→楼梯吊装→现浇结构工程及机电配管施工→现浇混凝土施工其中预制楼梯也可在现浇混凝土施工完毕拆模后进行吊装 ２.装配式混凝土剪力墙结构施工流程 装配式混凝土剪力墙结构竖向部件主要是预制剪力墙，水平构件是预制梁、预制（叠合）楼板其中竖向结构钢筋主要通过灌浆套筒连接、浆锚连接、焊接等方式进行连接，墙底坐浆或灌浆水平方向主要由后浇混凝土段连接，后浇段一般位于边缘构处后浇混凝土段里面钢筋通过机械套筒连接、绑扎连接、焊接等方式连接下面以装配式混凝土剪力墙结构的标准层为例简述施工流程，如图5-5所示 二、构件安装施工 1、安装前准备 装配式混凝土结构的特点之一就是有大量的现场吊装工作，其施工精度要求高，吊装过程安全隐患较大。

因此，在预制构件正式安装前必须做好完善的准备工作，如制定构件安装流程，预制构件、材料、预埋件、临时支撑等应按国家现行有关标准及设计验收合格，并按施工方案、工艺和操作规程的要求做好人、机、料的各项准备，方能确保优质高效安全的完成施工任务 （１）技术准备 １）预制构件安装施工前，应编制专项施工方案，并按设计要求对各工况进行施工验算和施工技术交底 ２）安装施工前对施工作业工人进行安全作业培训和技术交底 ３）吊装前应合理安排吊装顺序，结合施工现场情况满足先外后内、先低后高的原则，绘制吊装作业流程图，方便吊装机械行走 ４）根据施工组织设计要求划定危险作业区域，在主要施工部位、作业点、危险区、都必须设置醒目的警示标志 （２）现场条件准备 １）检查构件的套筒或浆锚孔是否堵塞并清理用手电筒补光检查，发现异物用气体或钢筋将异物清除 ２）清理构件连接部位的浮灰和杂物 ３）对于柱子、剪力墙板等竖直构件，安好调整标高的支垫，准备好斜支撑等部件 ４）对于叠合楼板、梁、阳台板、挑檐板等水平构件，架立好竖向支撑 ５）伸出钢筋采用机械套筒连接时，须在吊装前在伸出钢筋端部套上套筒。

６）外挂墙板安装节点连接部件的准备，如果需要水平牵引，牵引葫芦吊点设置、工具准备等 ７）检验预制构件质量和性能是否符合现行国家规范要求 ８）所有构件吊装前应做好截面控制线，方便吊装过程中调整和检验，有利于质量控制 ９）安装前，复核测量放线及安装定位标识 （３）机具及材料准备 １）熟悉掌握起重机械吊装参数及相关说明（吊装名称，数量、单件质量、安装高度等参数），并检查起重机械性能 ２）安装前应对起重机械设备进行试车检验并调试合格 ３）根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，尺寸较大或形状复杂的构件应设置分配梁或分配桁架的吊具，并应保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合 ４）准备牵引绳等辅助工具、材料，并确保其完好性，特别是绳索是否有破损，吊钩卡环是否有问题等 ５）准备好灌浆料、灌浆设备、工具，调试灌浆泵 ２、预制墙板安装 （１）墙板安装流程 基础清理及定位放线→封浆条及垫片安装→预制墙板吊运→预留钢筋插入就位→墙板调整校正→墙板临时固定→砂浆塞缝→PCF板吊装固定→连接节点钢筋绑扎→套筒灌浆→连接节点封模→连接节点混凝土浇筑→接缝防水施工。

（２）墙板安装要求 １）预制墙板安装应设置临时斜撑，每件预制墙板安装过程的临时斜撑应不少于２道，临时斜撑宜设置调节装置，支撑点位置距离底板不宜大于板高的2/3，且不应小于板高的1/2，斜支撑的预埋件安装、定位应准确 ２）预制墙板安装时应设置底部限位装置，每件预制墙板底部限位装置不少于2个，间距不宜大于４ｍ ３）临时固定措施的拆除应在预制构件与结构可靠连接，且装配式混凝土结构能达到后续施工要求后进行 ４）预制墙板安装过程应符合以下要求：构件底部应设置可调整接缝间隙和底部标高的垫块；钢筋套筒灌浆连接、钢筋锚固搭接连接灌浆前应对接缝周围进行封堵；墙板底部采用坐浆时，其厚度不宜大于20mm；墙板底部应分区灌浆，分区长度1～1.5ｍ ５）预制墙板校核与调整应符合以下要求：预制墙板安装垂直度应满足外墙板面垂直为主；预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主、横缝为辅；预制墙板阳角位置相邻的平整度校核与调整，应以阳角垂直度为基准 （３）墙板安装工艺 １）定位放线：在楼板上根据图纸及定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，同时在墙体吊装前，在预制墙体上放出500mm 水平控制线，便于预制墙体安装过程中精确定位（图5-6）。

２）调整偏位钢筋：预制墙体吊装前，为保证构件安装效率和质量，使用定位框检查竖向连接钢筋是否偏位，针对偏位钢筋用钢筋套管进行校正，便于后续预制墙体精确安装，如图5-7所示 ３）预制墙体吊装就位：预制墙板吊装时，为了保证墙体构件整体受力均匀，采用专用吊梁，专用吊梁由Ｈ型钢焊接而成，根据各预制构件吊装时不同尺寸， 不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直专用吊梁下方设置专用吊钩，用于悬挂吊索，进行不同类型预制墙体的吊装专用吊梁、吊钩如图5-8所示 预制墙体吊装过程中，距楼板面1000mm 处减缓下落速度，由操作人员引导墙体降落，操作人员利用镜子，观察连接钢筋是否对孔，直至钢筋与套筒全部连接（预制墙体安装时，按顺时针依次安装，先吊装外墙板后吊装内墙板），操作工人使用镜子，便于预制墙体精确安装。