催化裂化装置长周期设备问题及运行对策中大公司设备管理部ppt课件.ppt

催化裂化装置长周期运行催化裂化装置长周期运行设备问题及对策设备问题及对策（培训材料）（培训材料）(催化裂化装置催化裂化装置长周期运行周期运行 炼油厂炼化装置长周期安全稳定运行是炼化企业取得经炼油厂炼化装置长周期安全稳定运行是炼化企业取得经营业绩的重要举措炼化装置无论在技术上还是在管理上、营业绩的重要举措炼化装置无论在技术上还是在管理上、在国外还是在国内都有长周期安全稳定运行的成熟经验，国在国外还是在国内都有长周期安全稳定运行的成熟经验，国外大石油公司的炼化企业检修间隔一般按四年一修安排，最外大石油公司的炼化企业检修间隔一般按四年一修安排，最近中国石化炼油业务已全面部署近中国石化炼油业务已全面部署“四年一修四年一修”中国石油部中国石油部分炼化企业已经做到三年一修，例如加工高硫高酸原油的企分炼化企业已经做到三年一修，例如加工高硫高酸原油的企业西太平洋、克拉玛依、辽河石化都已实现了三个全厂三年业西太平洋、克拉玛依、辽河石化都已实现了三个全厂三年一修许多企业的单套装置也实现了一修许多企业的单套装置也实现了““三年一修三年一修””甚至甚至““四四年一修年一修””因此长周期运行是可以做到的，不是什么难事。

因此长周期运行是可以做到的，不是什么难事 单独某套装置长周期运行较易做到，但意义不大，难的单独某套装置长周期运行较易做到，但意义不大，难的是整系列炼化装置实现三年一修，包括公用工程系统，这是整系列炼化装置实现三年一修，包括公用工程系统，这其中的难点是催化裂化装置其中的难点是催化裂化装置催化裂化装置催化裂化装置长周期运行周期运行 催化裂化装置长周期运行所以难点较多，是因为催化催化裂化装置长周期运行所以难点较多，是因为催化裂化工艺过程涉及的工程技术领域比其他装置多，工艺流裂化工艺过程涉及的工程技术领域比其他装置多，工艺流程也是最复杂的除一般炼化装置涉及的化学工程、机械程也是最复杂的除一般炼化装置涉及的化学工程、机械工程、热力工程、流体工程、控制工程外，还涉及到催化工程、热力工程、流体工程、控制工程外，还涉及到催化动力学、流态化工程、高温材料工程等等，把这些工程集动力学、流态化工程、高温材料工程等等，把这些工程集成在一起还需要系统工程、控制工程特别是微球流态化成在一起还需要系统工程、控制工程特别是微球流态化带来的冲蚀问题、催化反应的结焦问题、气固相分离问题带来的冲蚀问题、催化反应的结焦问题、气固相分离问题都是催化裂化装置长周期稳定运行的难题。

都是催化裂化装置长周期稳定运行的难题 催化装置在催化装置在催化装置在催化装置在炼炼油厂地位油厂地位油厂地位油厂地位oo 是炼油厂最重要的二次加工装置之一，尤其是在中国是炼油厂最重要的二次加工装置之一，尤其是在中国是炼油厂最重要的二次加工装置之一，尤其是在中国是炼油厂最重要的二次加工装置之一，尤其是在中国oo 中国催化裂化能力约为中国催化裂化能力约为中国催化裂化能力约为中国催化裂化能力约为1.51.51.51.5亿吨亿吨亿吨亿吨/ / / /年，约占一次总加工能力的年，约占一次总加工能力的年，约占一次总加工能力的年，约占一次总加工能力的40%40%40%40%oo 原料原料原料原料: : : :常压渣油常压渣油常压渣油常压渣油, , , , 减压渣油减压渣油减压渣油减压渣油, , , , 焦化蜡油焦化蜡油焦化蜡油焦化蜡油, , , , 减压蜡油等减压蜡油等减压蜡油等减压蜡油等oo 产品产品产品产品: : : : 汽油汽油汽油汽油、、、、柴油、液化气（副产丙烯）等柴油、液化气（副产丙烯）等柴油、液化气（副产丙烯）等柴油、液化气（副产丙烯）等oo 催化剂生焦再生燃烧提供反应所需热量，多余热量副产蒸汽烟机做功。

催化剂生焦再生燃烧提供反应所需热量，多余热量副产蒸汽烟机做功催化剂生焦再生燃烧提供反应所需热量，多余热量副产蒸汽烟机做功催化剂生焦再生燃烧提供反应所需热量，多余热量副产蒸汽烟机做功oo 流态化反应、再生是催化裂化的工程基础流态化反应、再生是催化裂化的工程基础流态化反应、再生是催化裂化的工程基础流态化反应、再生是催化裂化的工程基础oo 核心技术集中在反应再生系统核心技术集中在反应再生系统核心技术集中在反应再生系统核心技术集中在反应再生系统催化裂化装置催化裂化装置设备调研分析研分析 根据各地区公司催化裂化装置运行的实际现状，炼油与化工分公司对催化装置的技术和管理水平进行了调研从各地区公司上报的材料来看，近几年各地区公司都有针对性地做了很多的技术和管理工作，解决处理了大量的设备问题，取得了宝贵的经验通过对调研数据进行分析总结，将各地区公司所解决的设备问题好的经验供各企业参考，做到经验共享，使大家能取长补短，促进各企业设备的长周期稳定运行，来持续的不断提高催化装置运行管理水平 催化裂化装置催化裂化装置设备调研分析研分析调研收集了18家地区企业的数据，其中设备问题共计150项：所属所属专业专业设备问题数设备问题数量（项）量（项）占总问题的占总问题的比例（比例（% %））备注备注动设备6342其中两大机组占动设备问题处理的85.7%静设备5536.7两器系统问题占静设备问题处理的63.6%，余热锅炉问题处理占静设备问题处理的18.2%。

仪表2315.3　电气96　合计150100　催化裂化装置催化裂化装置设备调研分析及研分析及对策建策建议将具体问题分类汇总，详见下表：将具体问题分类汇总，详见下表：序序号号动设备动设备问题汇总问题汇总次次数数序序号号静设备静设备问题汇总问题汇总次次数数序序号号仪表仪表问题汇总问题汇总次次数数序序号号电气电气问题汇总问题汇总次次数数1轴流机91再生器131主风机组141电气系统92烟机312沉降器42气压机组5　　　　　3气压机93膨胀节63一再双阀3　　　　　4气压机组汽机54油浆蒸汽发生器44放火炬阀1　　　　　5特阀25余热锅炉10　　　　　　　　6饱和水泵16喷嘴4　　　　　　　　7机组辅助系统17三旋38备机18外取热3　　　　　　9气压机复水泵19一二级旋分2　　　　　　10润滑油站210烟气管线1　　　　　　11油浆泵111气压机级间冷却器3　　　　　　12高温蝶阀1　　　　　　　　　13滑阀1　　　　　　合计　63　　55　　23　　9总计150典型反典型反应再生系再生系统外取热器两段再生外循环管烧焦罐高速床串联两段再生主要工主要工艺设备涵盖范涵盖范围o一、烟气轮机一、烟气轮机o二、反再与烟气系统二、反再与烟气系统o三、取热器三、取热器o四、余热锅炉四、余热锅炉o五、油浆系统五、油浆系统o六、油气结焦六、油气结焦o七、腐蚀防护七、腐蚀防护o八、主风和气压机组八、主风和气压机组o九九、仪表方面、仪表方面o十十、电气方面、电气方面一、烟气一、烟气轮机机一、烟气一、烟气轮机机烟机基本结构特点：o单级或双级，悬臂支撑o轴向进气和径向排气结构o机壳垂直剖分,从进气端拆装转子o轮盘与轴之间采用止口定位,套筒传扭,拉杆拉紧o叶片、围带等处,喷涂耐磨涂层o壳体与转子之间设有空气和蒸汽密封o径向轴承采用四油楔轴承烟机运行工况特点：烟机运行工况特点：•与工艺过程密切相关与工艺过程密切相关•热能工质携带催化剂粉尘热能工质携带催化剂粉尘•与之相连的工艺管线口径大、温度高、热胀量大、推力大与之相连的工艺管线口径大、温度高、热胀量大、推力大•透平动力设备，机组控制要求高，工况恶劣透平动力设备，机组控制要求高，工况恶劣一、烟气一、烟气轮机机烟机遇到的主要问题：1、动叶片断裂2、气动流道催化剂粉尘结垢3、催化剂对烟气流道过流部件的冲蚀4、机壳变形造成动静部件碰磨5、高温密封动叶片断裂一、烟气一、烟气轮机机1 1、动叶材料性能分析：、动叶材料性能分析：GH864（Waspaloy）高温合金元素成分： NiNi基合金 其余Cr Cr 19% Co Co 14% Mo Mo 4.5% Ti Ti 3% Al Al 1.4% 非金属杂质的影响—S、O、N0 01010202030304040505060602020年前美国年前美国现今美国现今美国现今中国现今中国N NO OS SWaspalloy中有害元素中有害元素S、、O、、N的含量比较的含量比较实物进口材料硫≯3ppm一、烟气一、烟气轮机机硫对塑性的影响硫对塑性的影响硫含量低于硫含量低于10ppm后材后材料高温塑性大大提高！料高温塑性大大提高！结论：结论：国产材料与引进材料国产材料与引进材料相比性能有较大差距！相比性能有较大差距！动叶片设计运行温度镍基合金不同温度镍基合金不同温度S对塑性的影响对塑性的影响一、烟气一、烟气轮机机2、叶片毛坯锻造：、叶片毛坯锻造：锻造工艺—锻造温度是否在1050-1100之间完成变形？不能高更不能低！锻造工艺的合理性，考虑叶片不同部位变形量不一样！热 塑 变 形 图严严格格执执行行锻锻造造工工艺艺的的重重要要性性！！一、烟气一、烟气轮机机o针对动叶片频繁断裂的严重形势，06年上半年召开两次专题会议，组织有关厂家、科研单位和院校科研攻关，基本查清了叶片在制造、维 修和运行过程产生的问题。

主要原因：主要原因： 一是一是动叶片热处理工艺改变导致高温机械持久性能下降 二是二是动叶片激光熔敷存在修复缺陷 三是三是催化剂结垢刮蹭叶顶影响叶片疲劳性能o板块为此下发会议纪要会议纪要（（油炼销字〔2006〕114号文件）），制造烟机的有关单位随后又召开专业会议进一步研讨有关问题并形成会议纪要会议纪要根据初步查明的原因，及时布置了纠正和改进措施，主要是叶片锻造工艺纠正、热处理工艺纠正、暂停动叶片激光修复和加强生产管理措施一、烟气一、烟气轮机机WaspalloyWaspalloy常温下力学性能常温下力学性能　热处理条件σbMpaσsMPaδ%ψ%aKJ/cm2HB1020℃水冷1325/13301009/98826.2/26.433.4/36.477.5/85360/3571020℃空冷1319/1375866/87625.3/25.132.8/36.060/65330/3561080℃1080℃空冷空冷1243/1253774/77919.3/19.319.7/19.7315/321技术要求≥1200≥830≥15≥18≥39298～390732℃/510 MPa 732℃/510 MPa 高温持久性能高温持久性能　δ%时间(h)1020℃水冷8.9/15.5﹥48/﹥241020℃空冷24.3/25.042/291080℃1080℃空冷空冷10.2/11.4182.5/163.8技术要求≥10≥23热处理工艺热处理工艺—空冷与水冷的差异，影响高温持久性能空冷与水冷的差异，影响高温持久性能 （国产材料）（国产材料）兰炼机械厂对比国产材料做出的性能对比一、烟气一、烟气轮机机对叶片基体组织有影响！右图显示叶片修复后母材组织中产生的裂纹，经解剖分析，可见宏观和微观缺陷！母材与增量组织的金相不同：锻造和铸造组织区分明显烟机技术条件：动叶片材料为锻造状态叶片激光熔敷形状修复叶片激光熔敷形状修复一、烟气一、烟气轮机机催化剂在气动流道结垢造成叶顶刮蹭催化剂在气动流道结垢造成叶顶刮蹭一、烟气一、烟气轮机机 动叶片断裂应对措施动叶片断裂应对措施 1、要求制造厂恢复叶片毛坯1080℃+空冷锻造工艺，提高材料高温持久性能。

2、加强动叶片毛坯锻造过程监造，按热塑变形图制订锻造工艺并严格执行 3、进口动叶片棒料大大提高材料性能，且集中大批量引进形成规模效益，成本增加是可接受的大批量引进形成储备，有利于缩短叶片订货周期 4、研究制造工艺，提高制造精度重点研究齿面接触精度，提高均匀度，降低应力集中！研究榫槽沟底表面增强工艺，改善疲劳性能！ 5、停止激光熔敷修复工作，待对激光修复工艺做进一步科研评定后确定修复原则 6、修改烟机设计条件：1）动叶片材料要保证高温机械持久性能 2）榫齿榫槽硬度差异，要求榫齿低于榫槽 3）榫齿表面残余加工应力要求—压应力一、烟气一、烟气轮机机催化剂结垢催化剂结垢o催化剂在烟机中结垢现象早有存在，但没有现在这样严重，这样普遍o原来仅在采用不完全再生工艺不完全再生工艺的催化装置中发生，如西太o自2004年起逐渐较普遍的影响烟机的正常运行，部分企业受影响严重o催化剂结垢是现存的严重问题，严重影响了生产装置安全平稳运行！是目前亟待解决的问是目前亟待解决的问题！题！o催化剂结垢成因尚不清楚，但现象特点值得我们关注： 1、催化剂细粉浓度高、线速高！ 2、结垢发生在气流转向和发生涡流的地方！易结垢的部位：烟机流道、三旋单管卸料孔、双动滑阀后等处。

观点：烟机结垢主要是细粉和高线速观点：烟机结垢主要是细粉和高线速一、烟气一、烟气轮机机预防催化剂结垢的措施预防催化剂结垢的措施o研究制定减少催化剂细粉的措施 1、加剂或卸剂均应遵循少量连续的原则 2、关注并改进易造成催化剂磨损、破损的工艺过程o优化催化剂再生操作 1、在保证床层流化、催化剂活性的前提下，尽量减少主风量，控制烟气过氧量 2、控制并尽量减少再生烟气中的水汽含量o加强工艺、设备各项操作指标的控制与管理 1、保持平稳操作，避免加工量大起大落 2、严格控制沉降器汽提段汽提蒸汽量和过热度 3、严格控制旋分入口线速不超速，特别再生旋风 4、保持三旋已回收细粉退路的畅通，临界喷嘴应保持合理压降o烟机气动流道部位 1、即要耐磨又要求有相当的光洁度，特别是叶顶围带 2、气动力学效应对结垢的成因影响o轮盘冷却蒸汽 1、严格控制蒸汽品质，温度控制在240-250℃左右 2、轮盘中心温度按设计上限控制，蒸汽量尽量按操作下限控制，不宜大于0.5吨/小时一、烟气轮机案例：案例：与机组、机泵相连的管线管件紧固要求：一般要求焊接、法兰连接。

如果必须用螺纹连接的话，一定要加装防松措施二、反再与烟气系统二、反再与烟气系统o典型问题现现象象部位部位主要问题主要问题原因分析原因分析防范对策防范对策跑催化剂旋风分离器1、结构开裂或不对中 2、料腿断裂3、料腿堵塞4、刚玉衬里冲蚀脱落5、翼阀脱落或磨损1、晃动2、膨胀量受阻3、高温环境使奥氏体材料敏化4、衬里脱落或异物1、连杆加固2、再生旋分器按寿命9年更新3、加强工艺操作不超线速器壁热点衬里1、衬里开裂脱落2、催化剂冲蚀3、1、材料问题2、施工问题3、流化喷嘴直面衬里4、温度不均匀1、优选供应商2、按标准严格控制施工程序3、检查主风喷嘴角度和距离4、控制开停工温度变化腐蚀开裂膨胀节、器壁焊缝1、膨胀受阻2、器壁温度低于烟气露点1、热膨胀量大2、应力腐蚀开裂1、均衡膨胀2、提高器壁温度泄露阀门法兰1、法兰漏2、1、温度变化大、温差大2、露点腐蚀3、催化剂线速大1、2、3、？滑阀1、阀板或导轨脱落、2、阀板或导轨冲蚀1、螺栓材质和机加工方式2、松动风量太大1、控制松动风量2、控制压差二、反再与烟气系统二、反再与烟气系统o典型问题现现象象部位部位主要问题主要问题原因分析原因分析防范对策防范对策沉降器结焦器顶、结构件支撑1、1、主要是工艺问题2、器顶结焦主要是催化剂长时间堆积积累的结果3、快分与旋风连接不好1、尽量消除催化剂停留堆积的环境2、尽量保证软连接对中汽提段穿孔催化剂短路部位1、汽提蒸汽管线穿孔2、挡板冲蚀1、催化剂短路2、蒸汽量过大3、汽提蒸汽喷嘴直面挡板1、消除短路环境2、控制汽提蒸汽量3、检查蒸汽喷嘴角度和距离4、控制开停工温度变化二、反再与烟气系统二、反再与烟气系统一、二级旋风分离器特点：一、二级旋风分离器特点：•串联结构•高温环境•内吊挂•高线速•一级入口催化剂浓度高主要失效形式：主要失效形式：1、刚玉龟甲耐磨层冲蚀；2、吊挂失稳，结构开裂；3、料腿堵塞断裂；4、翼阀失效措施：措施：1、工艺操作严格控制一级入口线速；2、不超温；3、翼阀阀板可以耐磨防护；4、定期更新材料。

二、反再与烟气系统二、反再与烟气系统三旋分离单管卸料椎管结垢堵塞二、反再与烟气系统二、反再与烟气系统多管三旋的问题：多管三旋的问题：1、烟气分布不均 2、单管效率高，整体效率不高 3、结构复杂，膨胀节易出现变形损坏 4、上下隔板或内外吊筒易变形损坏 5、加工难度大，造价高，检修困难 6、单管易磨损、易堵塞 7、分离线速高，催化剂易磨碎和结垢观点：观点：观点：观点：单管的效率单管的效率单管的效率单管的效率固然固然固然固然重要，但重要，但重要，但重要，但分离单元分离单元分离单元分离单元系统组合后的整体效率更重要！系统组合后的整体效率更重要！系统组合后的整体效率更重要！系统组合后的整体效率更重要！o三级旋风分离器三级旋风分离器二、反再与烟气系统二、反再与烟气系统新型新型新型新型 三旋三旋特点： 1、结构简单，易安装维护 2、烟气分布均匀 3、分离线速低 4、造价低 5、改造扩能弹性大 6、外形尺寸可与原有三旋一致二、反再与烟气系统二、反再与烟气系统海南洋浦石化280万/年催化装置BSX型三旋独山子石化旋流式三旋（裸式三旋）二、反再与烟气系统二、反再与烟气系统隔热耐磨衬里是影响催化装置长周期运行的主要因素之一！隔热耐磨衬里是影响催化装置长周期运行的主要因素之一！o隔热衬里失效的表现形式是器壁出现热点o耐磨衬里失效的表现形式是催化剂细粉增多、催化剂跑损、结构穿孔o衬里的初次施工质量非常重要! 所谓所谓“三分料七分工三分料七分工”。

o修补质量、养护质量往往不被重视！o超负荷、超线速操作是衬里不能长周期运行的主要原因o设计规定：稀相线速≯0.6m/s 输送密相线速0.9~1.0m/s 鼓泡床层线速1.2~1.8m/s 旋风分离入口线速21~27m/s 进料喷嘴出口线速60~80m/s二、反再与烟气系统二、反再与烟气系统衬里易失效部位：o两器内壁形状不规则的部位，例如，不同直径的过渡段、内件附近、修补过的部位o斜管与两器连接部位、斜管与提升管结合部位o流态化线速高、催化剂直面冲击的部位o器内构件膨胀量大、膨胀不均匀的部位o主风喷嘴、进料喷嘴附近o施工条件不好、空间狭窄的部位二、反再与烟气系统二、反再与烟气系统高质量高质量高质量高质量隔热耐磨衬里要求：隔热耐磨衬里要求：o合适的壁温设计——过高：散热损失大、影响材料强度、劳动保护要求高 过低：衬里厚度增大、应力腐蚀开裂敏感性增强o合理的衬里结构设计——锚固形式、整体结构但可吸收膨胀o高性能的衬里材料——高耐磨、高强度、热震稳定、低热传导、膨胀匹配o高质量的衬里施工、养护和烘干——材料施工对加水量、搅拌分散、养护等因素更敏感，对施工技术提出了更高要求。

主张专业化的施工队伍oo业绩良好的规模供应商业绩良好的规模供应商————材料性能、批次、供应能力催化裂化衬里材料结构分类催化裂化衬里材料结构分类：高耐磨衬里耐磨衬里隔热耐磨衬里隔热衬里隔热耐磨衬里隔热耐磨衬里按按所所起起作作用用按按衬衬里里的的结结构构形形式式单层衬里双层衬里无龟甲网钢纤维增强隔热耐磨单层衬里龟甲网高耐磨单层衬里无龟甲网高耐磨单层衬里有龟甲网双层衬里无龟甲网双层衬里各种衬里结构形式的优缺点衬里结构优点缺点龟甲双层衬里结构强度高，抗催化剂冲刷性能结构强度高，抗催化剂冲刷性能好，致密性好，抗渗透好，致密性好，抗渗透龟甲网本身热应力大，易碳化、龟甲网本身热应力大，易碳化、鼓胀、开裂、脱落，修补难度鼓胀、开裂、脱落，修补难度大大无龟甲网隔热耐磨单层衬里结构简单，施工速度快、修补容结构简单，施工速度快、修补容易，整体性强易，整体性强抗磨损、抗渗透能力弱，主要抗磨损、抗渗透能力弱，主要用于流速低的大直径设备用于流速低的大直径设备无龟甲网隔热耐磨双层衬里不存在龟甲网带来的问题，抗冲不存在龟甲网带来的问题，抗冲刷和侵蚀性高于单层衬里刷和侵蚀性高于单层衬里隔热层强度低，不易施工隔热层强度低，不易施工龟甲网单层衬里耐磨性能好、整体性好、不易脱耐磨性能好、整体性好、不易脱落落龟甲网本身弱点龟甲网本身弱点隔热耐磨衬里隔热耐磨衬里沉降器宜采用双层龟甲网隔热耐磨衬里 1、沉降器内部结焦严重，在停工清焦时容易将衬里连同焦炭一起打掉。

用龟甲网衬里因为有龟甲网加强和隔离，不容易将衬里打坏 2、沉降器操作温度低，t≦5400C，龟甲网结构能适应其操作条件 3、衬里一旦出现裂缝，高温油气渗入可能产生结焦，焦炭膨胀将衬里挤压剥落龟甲网结构机械强度高，可起到防护作用 双层衬里隔热层 双层衬里耐磨层隔热耐磨衬里隔热耐磨衬里油气管线：油气管线： 宜采用双层龟甲网隔热耐磨衬里斜管、烟道：斜管、烟道： 宜采用单层隔热耐磨衬里再生器再生器宜采用无龟甲网单层隔热耐磨衬里宜采用无龟甲网单层隔热耐磨衬里 ——对膨胀要求高、流化床层线速较低 1)龟甲网双层衬里施工工序多，工期长，安装技术要求严格，而且双层衬里实际上是强度、膨胀系数不相同的层状结构，龟甲网在成型和焊接是存在一定的残余应力，由于温度不均匀还会在焊接出产生热应力，压力不均匀或介质流动状态的变化也会引起层状结构震动，在应力和震动联合作用下，产生疲劳破坏，导致变形、翘曲，致使衬里开裂、脱落 2)无龟甲网双层衬里衬里结构整体性差，因为它仍是强度、膨胀系数均不相同的层状结构，耐磨层容易与隔热层脱离 3)无龟甲网单层衬里相当于一种复合材料，所以不存在层状结构缺陷。

他最大优点是整体性好，使用周期长，结构简单，施工周期短 单层衬里人孔 单层衬里接口隔热耐磨衬里隔热耐磨衬里隔隔热耐磨耐磨衬里里单层自流浇注料上图：龟甲网耐磨衬里施工现场隔隔热耐磨耐磨衬里里 侧拉环侧拉环：大连石化公司发明专利（已转让） 特点：锥体环状带翼脚结构 尤其适合形状不规则的内部表面，或局部检修修补尤其适合形状不规则的内部表面，或局部检修修补适用旋风分离器单层耐磨刚玉衬里适合单层隔热耐磨衬里二、反再与烟气系统二、反再与烟气系统主风分布主风分布—是催化剂床层流态化的动力来源，床层流态化是否均匀流畅与分布器的形式、设计是否合理有很大关系o主风分布管：环状、树枝状o主风分布板：大孔分布器所处环境：催化剂流态化密相床层中外表面均衬单层耐磨刚玉衬里主风分布器在密相床层中运行三年一定要有好的设计，优良的施工质量，和平稳的操作主风分布器在密相床层中运行三年一定要有好的设计，优良的施工质量，和平稳的操作条件！条件！连接均采用焊接，不能用螺栓！表面均加耐磨衬里！连接均采用焊接，不能用螺栓！表面均加耐磨衬里！喷嘴压降有讲究喷嘴压降有讲究!二、反再与烟气系统二、反再与烟气系统↑↙↘↘↙汽提段催化剂流动方向待生催化剂汽提段待生催化剂汽提段待生催化剂汽提段待生催化剂汽提段汽提段的长周期运行问题：冲蚀汽提段的长周期运行问题：冲蚀器壁穿孔、汽提蒸汽管穿孔、人字挡板冲蚀短路内壁内件的冲蚀防护是必须的。

具体措施：内壁内件的冲蚀防护是必须的具体措施：1、严格控制汽提蒸汽量，平稳均衡操作2、内件连接不能有短路接缝、开口3、催化剂线速高的区域要加装衬里，有条件的话尽可能在催化剂流动迎面上扩大衬里范围4、汽提蒸汽分布环管周围要采取衬里措施5、汽提蒸汽喷射方向留足缓冲空间和距离二、反再与烟气系统二、反再与烟气系统单动滑阀双动滑阀o滑阀滑阀二、反再与烟气系统二、反再与烟气系统滑阀滑阀是催化裂化反应再生系统流态化循环控制的重要设备，一旦其控制功能失效将导致装置停工主要问题：o阀板脱落或卡死o导轨脱落或冲蚀失效o阀板冲蚀，板面缺失，失去控制功能o耐磨衬里失效，出现热点o电液执行机构机械故障措施：o阀板耐磨层、阀体隔热耐磨层质量——骨架密度适当的刚玉耐磨层o导轨可局部喷涂耐磨层——可用烟机涂层o导轨螺栓适当紧固——两者热涨量一致二、反再与烟气系统二、反再与烟气系统高温热壁烟气管线、油浆系统、外取热器等高温法兰密封易发生泄漏主要原因：o螺栓预紧力不足、不均o垫片选型不当o设备升温过程中热紧不及时o螺栓选材偏低，抗蠕变性能不好o设计裕度不足应对措施：o按设计参数预紧，及时、渐近、均匀预紧和热紧o高温法兰部位保温应将螺栓裸露!o螺栓按温度条件选材，滚制加工工艺，调质热处理，发蓝防腐o加强入库检验，防止混料o碟簧预紧——价格昂贵，不主张大范围使用。

充分竞争可有效降低价格二、反再与烟气系统二、反再与烟气系统膨胀节问题1、脆性爆裂：主要原因是材料加工过程中产生过大的塑性变形，最终未执行固镕热处理2、低温腐蚀：烟气露点富集CL¯，18-8材料应力腐蚀措施：1、设计和订货时提出热处理条件并落实2、提高膨胀节表面温度至烟气露点以上（200℃左右）—表面覆盖、电热伴热3、提高材质二、反再与烟气系统二、反再与烟气系统烟机入口管线膨胀节覆盖烟机入口管线膨胀节覆盖三、取三、取热器器外取热器技术特点：外取热器技术特点：外取热器技术特点：外取热器技术特点：¨ ¨密相取热密相取热——很高传热效率和传热强度，取热负荷可很高传热效率和传热强度，取热负荷可调（通过调整催化剂循环量）调（通过调整催化剂循环量）¨ ¨冷壁设计冷壁设计——带衬里带衬里¨ ¨4.2Mpa4.2Mpa中压蒸汽系统中压蒸汽系统——温度高温度高¨ ¨催化剂循环催化剂循环——重力下流式、分布不均匀重力下流式、分布不均匀¨ ¨蒸发取热蒸发取热——管壁温度接近水的饱和点温度管壁温度接近水的饱和点温度¨ ¨水系统大多采用自然循环水系统大多采用自然循环¨ ¨与工艺过程密切相关与工艺过程密切相关三、取三、取热器器蒸发取热管蒸发取热管锅炉给水内管（给水下降管）外管-浸在流态化密相催化剂中△△！！↓↑主要失效形式及原因主要失效形式及原因1、蒸发管爆管——a、取热强度太高；b、循环倍率低；c、给水压力波动 以上原因致使蒸发管变为过热管，管壁超过设计温度2、催化剂冲蚀——局部催化剂流态化线速高，入口处偏流3、器壁热点——隔热耐磨衬里失效，主要是衬里质量不好4、密封泄漏——高温状态紧固力不足、不均，材料抗蠕变性能差△△——内管与外管的底部流通间隔尺寸内管与外管的底部流通间隔尺寸Φ——环隙同心度要求环隙同心度要求Φ措施：措施：1、控制取热强度：去除筋板，局部衬耐磨层，缩短管长 2、加大循环倍率≯30—及时带出热量，要求各单管一致 3、保持给水压力—提高饱和点温度 4、保证△△、、 Φ不能有大的偏差 5、降低流态化线速或耐磨防护 6、选用焊接阀，及时热紧或加碟簧 7、加强壳体衬里质量监督，出厂分体运输三、取三、取热器器外取热器管束催化剂冲蚀外取热器管束催化剂冲蚀三、取三、取热器器内取热器技术特点：o取热管一般为蒸发管（推荐），取热量比过热管大，管壁温度低o强制循环o一般位于器内密相稀相界面处o水平设置——易于布置、操作o取热强度较外取热器稍低主要失效形式：o爆管o冲蚀泄漏o膨胀易致衬里损坏—卡箍固定，保持滑动措施o尽量不采用内取热，优先选用外取热o改过热管为蒸发管，强制循环，均衡给水o多段，短管原因与措施：原因与措施：与前述基本一致四、余热锅炉四、余热锅炉o余热锅炉现状余热锅炉现状 催化裂化装置的锅炉根据再生型式的不同，主要分为余热锅炉和CO焚烧炉两种型式。

目前各地区公司已认识到余热锅炉在装置中的重要作用，均加强了锅炉的管理，并取得了较大进步近年来新设计投产催化装置的余热锅炉基本可以满足装置运行要求，但普遍存在一个排烟温度高的问题，最高的接近300 ℃ 近年来，催化装置余热锅炉技术防腐节能改造技术已经成熟，已改造了多套余热锅炉，排烟温度基本上降至180 ℃以下，装置能耗明显下降改造主方案要根据各装置余热锅炉具体情况（原余热锅炉炉型、现场平面布置、催化原料硫含量等）进行调整四、余热锅炉四、余热锅炉o典型问题典型问题序序号号主要问题主要问题原因分析原因分析防范措施防范措施1 1过热能力不足过热能力不足排烟温度高排烟温度高炉膛压力高炉膛压力高对流管束胀口泄漏对流管束胀口泄漏省煤器低温露点腐蚀省煤器低温露点腐蚀吹灰器故障率高且效果差吹灰器故障率高且效果差设计不合理；设计不合理；制造商对设计消化吸收制造商对设计消化吸收差，经验少；差，经验少；对吹灰器使用管理重视对吹灰器使用管理重视不足设计上借鉴国内外先进经验，如应设计上借鉴国内外先进经验，如应用水热煤技术，形成品牌；用水热煤技术，形成品牌；选择业绩良好的制造商；选择业绩良好的制造商；选择质量优良的吹灰器；选择质量优良的吹灰器；加强吹灰器的使用管理等。

加强吹灰器的使用管理等四、余热锅炉高温烟气取热炉技术特点：高温烟气取热炉技术特点：o烟气温度高达1100℃，取热强度高o气液换热，蒸发取热o设备立式布置，属烟管余热锅炉o与工艺过程密切相关，前有再生器，后有烟气轮机o控制要求高，不仅要取热，而且不能过量取热主要失效形式及原因：o爆管——原因与外取热器基本相同o隔热衬里失效——烟气入口处高速湍流冲蚀o取热量失控——控制蝶阀失灵措施o提高并均衡循环倍率，防止爆管或选用火管余热锅炉o工艺控制第一、第二再生器烟气比例，控制过剩氧o烟气进炉入口处设置挡板，均散烟气，防止局部过热o保持旁路蝶阀控制灵活性四、余热锅炉四、余热锅炉o余热锅炉的几个关键问题：1、上水温度——指的是锅炉水进入省煤器的温度，此温度应大于135 ℃ 材料表面露点湿环境的产生取决于材料表面温度，尓非烟气温度！2、排烟温度——取决于烟气中SO2含量（也就是酸露点），根据多年观测，催化烟气酸露点一般不超过135 ℃3、蒸汽参数——按烟气进余热锅炉约500 ℃考虑，产中压蒸汽最合适参数：压力3.8~4.2Mpa；温度≤425 ℃4、炉壁——高温段（大于420 ℃ ）的部位可以采用冷壁结构，低温段应采用热壁结构。

5、管排排列形式——应顺排错排的缺点一是压降大，影响烟机；二是极易引起管排振动；三是管排内部无法吹灰6、换热管采用翅片管——可大大降低换热模块的体积和重量7、热壁结构推荐采用激波吹灰四、余热锅炉某炼厂300万/年催化装置Π型余热锅炉控制画面四、余热锅炉o催化烟气热量回收的量化概念：催化烟气热量回收的量化概念： 0.48吨/10万NM3、每降低10 ℃ （蒸汽参数：3.8Mpa 420 ℃ ）五、油浆系统o油浆泵油浆泵推荐内衬耐磨壳的双壳体泵，全球仅有两家生产：美国劳伦斯和中国嘉利特特点：1、介质含催化剂颗粒；2、温度高~350℃　　　3、转速低1500rpm；４４、带耐磨内壳；问题：问题：备用泵预热，管线易凝管；原因及措施：原因及措施：油浆易凝，高温伴热问题：问题：密封可靠性不好；原因及措施：原因及措施：按API标准选用密封形式，推荐西安永华的YTS问题：问题：壳体冲蚀磨损原因及措施：原因及措施：油浆催化剂含量超标加大外甩或回炼量，长期超标应考虑停工处理检查沉降器旋风五、油五、油浆系系统oo油浆蒸汽发生器油浆蒸汽发生器油浆蒸汽发生器油浆蒸汽发生器问题：问题：问题：问题：管板开裂 原因：原因： 1、液位控制不好，经常干锅。

2、厚管板，多管程，热应力大 措施：措施： 1、改进液位控制方案，加强工艺管理，绝不能干锅 2、薄管板，单管程（最多两管程），多壳体问题：问题：密封泄漏 原因与措施：原因与措施：与高温管线的一致问题：问题：管程易堵塞原因：原因：1、油浆线速低 2、油浆含较大焦块措施：措施：1、加大循环量或重新选型 2、加装蓝式过滤器，定时清洗五、油五、油浆系系统o油浆过滤器油浆过滤器：无论采用何种形式的滤芯，初期过滤效果较好，最长三个月失效，而且滤芯再生效果很差 建议：建议：不采用油浆过滤技术，而采用自然沉降方法去除催化剂颗粒，去除效果70~80%例外：例外：环烷基原油的催化油浆可以生产针状焦，油浆过滤后可保证质量，价格高，可以弥补过滤系统的成本o油浆循环：油浆循环：建议上变频，泵与调节阀组成流量调节回路，用泵转速调节循环量好处是调节阀和泵出口阀磨损大大减轻o设备应关注油浆性质：设备应关注油浆性质：工艺上应控制密度和剂含量，设备上应注意电流六、油气结焦六、油气结焦VQSVQS结焦是主要矛盾结焦是主要矛盾! 料腿易堵塞，汽提段筛网易架桥。

料腿易堵塞，汽提段筛网易架桥 提升管出口处、旋分器内结焦的主要原因是原料裂化问题，包括进料雾化不好、原料与催化剂接触不均、催化剂活性不足、油气停留时间过长等 器顶结焦主要是催化剂长时间堆积积累的结果措施是尽量消除催化剂停留堆积的环境o 沉降器结焦沉降器结焦• 油气与催化剂分离• 高密度• 高线速• 温度较低• 易结焦六、油气结焦六、油气结焦沉降器结焦沉降器结焦油气转油线结焦油气转油线结焦六、油气结焦六、油气结焦易结焦部位：o沉降器顶部——旋分器、吊挂、拉筋等内件o提升管进料喷嘴上部——喷嘴雾化效果、原料性质o油气转油线——油气物性o分馏塔底——油浆物性o气压机一段后部扩压流道——一段压比大，出口温度高应对措施：应对措施：1、尽量减少催化剂易堆积的部位和面积、尽量减少催化剂易堆积的部位和面积2、按装置设计能力加工合适的原料、按装置设计能力加工合适的原料3、重视喷嘴的雾化效果、重视喷嘴的雾化效果4、连续外甩或回炼油浆，控制好油浆物性、连续外甩或回炼油浆，控制好油浆物性5、合理选择气压机一二段压比，一段压比尽可能小，出口温度、合理选择气压机一二段压比，一段压比尽可能小，出口温度≯ ≯93℃℃。

七、腐蚀防护七、腐蚀防护o4.24.2典型问题典型问题 序序号号腐蚀部位腐蚀部位腐蚀机理腐蚀机理防范措施防范措施1 1反再系统设反再系统设备筒体备筒体应力腐蚀应力腐蚀: :应力和腐蚀介质联合应力和腐蚀介质联合作用产生的一种腐蚀破坏作用产生的一种腐蚀破坏原炼化局已发文件原炼化局已发文件2 2分馏、吸收分馏、吸收稳定等系统稳定等系统低温低温HCIHCI－－H2SH2S－－H2OH2O型腐蚀型腐蚀加强工艺防腐措施管理（含防腐剂），加强工艺防腐措施管理（含防腐剂），不准随意停用，减注入量；不准随意停用，减注入量；新耐蚀材料的应用，如新耐蚀材料的应用，如08Cr2AlMo08Cr2AlMo换热换热管的应用；？管的应用；？新防腐技术的应用，如防腐涂料；新防腐技术的应用，如防腐涂料；3 3烟气系统烟气系统( (余余锅省煤器锅省煤器) )SOSO2 2、、SOSO3 3－－H H2 2O O型腐蚀型腐蚀水热煤防腐技术的应用水热煤防腐技术的应用4 4膨胀节应力膨胀节应力腐蚀、露点腐蚀、露点腐蚀开裂腐蚀开裂1)1)由于应力腐蚀开裂所致由于应力腐蚀开裂所致选用抗腐蚀性能好的材质选用抗腐蚀性能好的材质, , 如如Inconel625Inconel625，成型后固溶热处理；提，成型后固溶热处理；提高设备壁温高设备壁温, ,对膨胀节的制造和安装过对膨胀节的制造和安装过程要跟踪，定期更换程要跟踪，定期更换. .(2) (2) 设备壁温低导致露点腐蚀。

设备壁温低导致露点腐蚀3)(3)制造及焊接质量原因引起制造及焊接质量原因引起七、腐蚀防护七、腐蚀防护七、腐蚀防护七、腐蚀防护o基本原则是按标准SHT3096选材导则执行o反应再生系统应力腐蚀开裂——原炼化局已发文件提出整改措施o分馏塔腐蚀——主要是塔顶湿H²S环境，第五层塔盘以上采用：塔体06Cr13复合板，塔盘06Cr13o塔顶换热器——按湿H²S环境防护，用可耐蒸汽吹扫的涂料o气压机级间冷却器——按湿H²S环境防护，管束加涂料即可解决o预热锅炉省煤器、炉壁及炉体附件的烟气露点腐蚀——提高材料表面温度至烟气露点以上o膨胀节——防止露点腐蚀（不锈钢CL－腐蚀）o循环水——O²腐蚀、垢下腐蚀七、腐蚀防护七、腐蚀防护o分馏、吸收稳定等系统换热器腐蚀情况分馏、吸收稳定等系统换热器腐蚀情况o o管束外部堵塞情况管束外部堵塞情况o 管束腐蚀穿孔管束腐蚀穿孔七、腐蚀防护七、腐蚀防护o低温烟气普遍遇到的问题——酸露点腐蚀o酸环境的产生：烟气温度低于露点时，设备材料表面产生湿环境，烟气中的腐蚀性介质会溶解在其中并逐渐浓缩，形成强酸等腐蚀环境o具体表现：湿法烟气脱硫烟囱及相关设备、锅炉省煤器、加热炉对流段出口处、空气预热器等。

o后果：设备腐蚀，经常维修、更新严重时无法维持生产，曾发生混凝土烟囱倒塌事故八、主风和气压机组o烟机入口阀门o能量回收比大于或接近1的机组，其控制保护逻辑要考虑到各种小概率事件（如烟机入口蝶阀不关闭、入口旁通阀不打开、电机因各种原因跳闸解列、动叶断裂等极端情况）发生的可能性基本原则是轴流主风机静叶采取保位措施，而不是关至22度角，电动/发电机解列条件不与超速保护关联o加强烟机两个入口特阀（碟阀和闸阀）的技术管理，充分认识蝶阀执行机构可靠性的重要性对碟阀的控制系统提出技术改进意见，一是入口蝶阀要具备可靠的快关功能，旁通蝶阀要具备可靠的快开功能，原则要求是快关（或快开）时间不大于1秒；二是蝶阀执行机构和接收控制信号的电磁阀要贯彻冗余的概念；三是从技术上和管理上加强对特殊阀门的监控，对执行机构油管路上的阀位要求有检查，有记录，有验收，有专人负责o双动滑阀的两个阀板均应处于自动状态，以保证其在紧急状态下对再生器压力变化的快速响应建议两个阀板在正常情况下分程控制，一旦启动烟机自保应同时打开调控两器差压八、主风和气压机组 气压机组：序序号号主要问题主要问题原因分析原因分析防范措施防范措施1汽轮机流道和叶片结垢锅炉汽包水汽分离器故障液位控制和管理问题供水水质问题加强锅炉水汽管理；汽包水汽分离器焊接加固加大连续排污力度2气压机中冷器内漏湿H²S腐蚀管束进行涂料防腐3气压机段间出口结焦压比过大出口温度高订货时提出压比要求扩压道注水4八、主风和气压机组o 汽轮机结垢情况九九、仪表方面、仪表方面oDCSDCS过程控制系统统计情况：过程控制系统统计情况：系统名称系统名称数数量量运行情况运行情况年限年限平均使用平均使用年限年限主要问题主要问题ABBABB系统系统4 4套套良好良好4-124-12年年8 8年年存在卡件故障存在卡件故障DeltaVDeltaV系统系统3 3套套较好较好1-61-6年年3.33.3年年存在卡件故障；负荷容量配置问题存在卡件故障；负荷容量配置问题Honeywel1 Honeywel1 的的TPSTPS系系统统8 8套套一般一般2-172-17年年1010年以上年以上6 6套系统使用年限在套系统使用年限在1010年以上，故障年以上，故障频发，备件难购买，主要问题：频发，备件难购买，主要问题：⑴⑴、、TPSTPS系统通讯故障较多；系统通讯故障较多；⑵⑵、老系、老系统的统的IOIO卡件、卡件、HPMHPM电源等设备故障增电源等设备故障增多，显示器老化严重；多，显示器老化严重；⑶⑶、、PKSPKS系统系统2 2装置均为装置均为20092009年下半年安装使用，年下半年安装使用，具体情况有待于进一步观察具体情况有待于进一步观察HoneywellHoneywell的的TDC3000TDC30002 2套套Honeywell PKSHoneywell PKS2 2套套CS3000CS3000系统系统4 4套套稳定稳定3-113-11年年6 6年年未出现明显问题未出现明显问题FOXBORO FOXBORO 的的I/A'sI/A's系系统统1 1套套良好良好9 9年年9 9年年控制站系统电源故障多控制站系统电源故障多FisherFisher的的PROVAXPROVAX系系统统1 1套套超年限运超年限运行行1212年年1212年年各种卡件老化、备件不好购买各种卡件老化、备件不好购买九九、仪表方面、仪表方面o目前已经出现了如下问题：1）各种卡件老化、备件不好购买；2）老系统的IO卡件、HPM电源等设备故障增多，显示器老化严重等问题。

由于以上原因而导致故障较为频发等状况因此，对于因系统设备老化、系统负荷高、卡件故障点多等造成的各种隐患，必须尽早采取对系统进行逐步更新等措施加以解决九九、仪表方面、仪表方面装置自保所在的控制系统ESD或ITCC系统DCS系统PLC系统备注13套6套2套另有4套填写不全九九、仪表方面、仪表方面目前存在需要处理的问题：1）部分装置的自保系统目前是将自保联锁与过程控制全部设置在一套DCS中，这种设置存在着先天性缺陷，存在着一定的安全隐患，需要进行改进或更新2）单点测量主风流量的仪表易出现误动作，造成装置停工3）执行机构设备出现老化现象，出现各种故障如内漏、动作迟缓等，对安全生产造成威胁8.8.3大机组紧急停车系统大机组紧急停车系统从调研数据可以看出，目前有21套重油催化装置的大机组采用了机组紧急停车系统，占全部重催装置的84%没有采用紧急停车系统的地区公司是锦州石化的一、二、三套催化和南充石化的催化装置从目前各家ESD系统运行来看，都非常稳定可靠另外，各家上报的机组联锁系统的一次原件和执行机构都是用了进口部件，在使用过程中尚未出现明显的问题九九、仪表方面、仪表方面调研汇总详见下表系统名称系统名称数量数量运行情况运行情况年限年限平均使用平均使用年限年限主要问题主要问题GEGE公司的公司的90-90-70PLC70PLC系统系统2 2套套良好稳定良好稳定7 7年年　　未出现明显问题老系统未出现明显问题老系统的操作系统为的操作系统为NT3.1NT3.1，，需要升级需要升级TRICONTRICON系统系统1414套套良好稳定良好稳定1-61-6年年6.46.4年年存在部分存在部分I/OI/O卡件故障卡件故障HoneywellHoneywell的的FSCFSC系统系统3 3套套良好稳定良好稳定4 4年年　　未出现明显问题未出现明显问题WOODWORDWOODWORD系统系统1 1套套良好稳定良好稳定9 9年年　　部分设备老化卡件坏部分设备老化卡件坏ICSICS系统系统1 1套套良好稳定良好稳定1111年年　　部分设备老化卡件坏部分设备老化卡件坏4 4套系统没有套系统没有ESDESD系统。

系统九九、仪表方面、仪表方面电液滑阀厂电液滑阀厂家及系统名家及系统名称称应应 用用运行情况运行情况年限年限平均平均使用使用年限年限主要问题主要问题数数 量量九江（配套九江（配套伺服阀、传伺服阀、传感器）感器）1010套套良好3 3月月2222日日9 9年年1 1、伺服阀入油孔较小，油路中的杂质、伺服阀入油孔较小，油路中的杂质导致伺服阀堵塞导致伺服阀堵塞附带的传感器质附带的传感器质量不过关量不过关2 2、传感器反馈杆尾线容易磨损，导致、传感器反馈杆尾线容易磨损，导致接触不良接触不良兰炼兰炼1313套套基本良好基本良好3 3月月1111日日6.096.09年年1 1、（阜新市传感器厂）、（阜新市传感器厂）LVDTLVDT传感器：传感器：线性不好、不耐低温线性不好、不耐低温（配套伺服（配套伺服阀、传感器）阀、传感器）但产品性能不稳但产品性能不稳定，有部分型号定，有部分型号产品配套附件质产品配套附件质量不过关，维护量不过关，维护量过大量过大2 2、位置、反馈放大板：有失效现象、位置、反馈放大板：有失效现象3 3、油路漏油、油管破裂；、油路漏油、油管破裂；4 4、位置放大器损坏；、位置放大器损坏；5 5、对讲机干扰信号影响、对讲机干扰信号影响6 6、伺服阀油里有脏物时容易堵塞、伺服阀油里有脏物时容易堵塞7 7、部件质量差、部件质量差o8.58.5电液滑阀电液滑阀：电液滑阀调研数据统计情况见下表。

九九、仪表方面、仪表方面o 电液滑阀的主要故障点是伺服阀、阀位传感器以及电路板：1、电液伺服阀故障电液伺服阀的作用是把电控信号转换成液压信号，实现电—液转换，同时把较小的电功率变换成较大的液压功率输出，即完成放大作用因此，其性能决定了控制精度与动态的稳定性；其可靠性决定了系统的使用寿命伺服阀是保证电液执行机构平稳运行的关键，也是造成系统故障的主要原因采取的措施：1）针对电液执行机构润滑油杂质多的问 题，地区公司应利用停工之际，组织对润滑油路、油箱进行清洗，对润滑油加强三级过滤管理，确保润滑油的质量，降低伺服阀的故障率2）厂家应进一步改善伺服阀的控制结构或更换伺服阀为比例阀等控制阀门九九、仪表方面、仪表方面2、阀位传感器失灵是造成电液滑阀故障的另一个主要原因阀位传感器的作用是输出阀位反馈信号，当阀位传感器故障反馈中断时，电液执行机构故障产生时刻就地锁定阀的位置，不会使滑阀运行至极限位置—全开或全关，避免事故扩大 采取的措施：对于目前采用的大多数为国内生产的传感器的，其质量及低温性能存在着问题，需要进一步改善或使用国外先进的产品3、控制板故障是电液滑阀系统中重要的部分.是整个滑阀控制系统的心脏,主要作用是信号的和放大,以及控制自锁电路等功能。

采取的措施：应采用先进的控制系统取代目前的插板控制系统如PLC系统等九九、仪表方面、仪表方面系统名系统名称称系统型号系统型号应用数应用数量量运行情况运行情况存在的主要问题存在的主要问题控制系控制系统或控统或控制器制器TRICONEXTRICONEX1212套套良好良好　　横河横河YS170YS1703 3套套良好良好　　HoneywellHoneywell的的FSCFSC2 2套套良好良好　　ABBABB系统系统1 1套套良好良好　　WOODWORDWOODWORD系统系统1 1套套良好良好　　3C3C控制器控制器1 1套套良好良好　　GE90-70GE90-70系统系统2 2套套良好良好　　执行机执行机构及定构及定位器位器FISHERFISHER1919套套状态良好状态良好气动定位器精度差，更换为气动定位器精度差，更换为智能定位器后得到改善智能定位器后得到改善1 1套未填写）套未填写）未知未知1 1状态良好状态良好o8.6机组防喘振控制系统机组防喘振控制系统o通过调研，对机组防喘振控制系统应用统计情况见下表通过调研，对机组防喘振控制系统应用统计情况见下表十十、电气方面、电气方面 根据各地区公司上报的重油催化装置存在的问题分析，总体来说，电气问题相对较少，供电可靠性较高，设备运行状况较好，但对于一些问题应引起各地区高度重视：o一是各地区公司要重视外部电网对生产装置造成的影响。

一是各地区公司要重视外部电网对生产装置造成的影响o二是各地区公司要对催化装置内部电气设备进行认真排查，要列出整改计划，消缺处理二是各地区公司要对催化装置内部电气设备进行认真排查，要列出整改计划，消缺处理o三是各地区公司要对催化装置在用的高能耗设备进行排查和整改，提高企业效益三是各地区公司要对催化装置在用的高能耗设备进行排查和整改，提高企业效益o四是要加强电气运行管理四是要加强电气运行管理o五是要加强五是要加强UPSUPS管理板式空气冷却器早期产品的问题：早期产品的问题：1、认识不足，选材偏低；2、缝隙腐蚀；3、振动磨损；4、停工检修或停工待料吹扫不干净；5、未设防晒百叶窗选型原则：选型原则：1、高选材，至少316L2、改结构，消除缝隙3、加固压紧板4、吹干扫净，N2保护5、架设遮阳措施冲蚀防护冲蚀防护冲蚀防护冲蚀防护o合理的线速—— 0.9 1.2 1.8 27 在满足工艺运行的前提下，尽可能降低线速o较小的曲率—— 催化剂转剂线，均衡持续转剂o适当的防护—— 耐磨衬里、耐磨衬壳、耐磨涂层o控制好距离——缓冲作用o认真的检查检验——经验是重要的！结束语结束语 虽然催化裂化装置目前的运行状态和国外还有很大的差距，要达到股份公司要求的虽然催化裂化装置目前的运行状态和国外还有很大的差距，要达到股份公司要求的“三年一修三年一修”目标，直至达到国外先进公司的目标，直至达到国外先进公司的“四年一修四年一修”、、“五年一修五年一修”的目标还的目标还有很长的路要走。

因此，通过总结交流各地区公司的先进经验和管理办法，努力做到有很长的路要走因此，通过总结交流各地区公司的先进经验和管理办法，努力做到互相促进、共同提高，从根本上逐步解决影响装置长周期运行的瓶颈问题很有必要互相促进、共同提高，从根本上逐步解决影响装置长周期运行的瓶颈问题很有必要相信通过大家的努力，我们的催化裂化装置一定能实现长周期安全稳定运行相信通过大家的努力，我们的催化裂化装置一定能实现长周期安全稳定运行 请指正谢谢。